专利名称：滚柱式淬火压盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理装置技术领域，具体涉及一种用于金属板材淬火的滚柱式淬火 压盘。
背景技术：
在金属材料生产中，特别是钢铁材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终制 品的使用性能，需要对产品进行热处理，包括退火、淬火、回火等。在金刚石锯片基体的 生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常需对锯片基体进行淬火和回火处理。 现有技术的钢带连续热处理生产线，为控制钢带在淬火过程中的变形，均采用了淬火压盘， 但目前同行业中淬火压盘与钢带之间的接触均为滑动摩擦接触，使热处理之后的钢带表面 均存在不同程度的划伤，导致钢带在后期加工过程中加工余量较大，产品成本大幅提高。发明内容本实用新型的目的在于提供一种使淬火压盘与钢带之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，使 热处理后的钢带表面划伤减少，减少后期加工余量，降低生产成本的滚柱式淬火压盘。本实用新型的目的是这样实现的 一种滚柱式淬火压盘，包括液压机3，液压机3两侧分别设有加热炉1和回火炉2，回火炉2 —侧还设有牵引装置11，压盘上固定板4和压 盘下固定板1与液压机3相连，压盘上固定板4上固定有上滚柱支撑体5，上滚柱6套装 在上滚柱支撑体5上，压盘下固定板1上固定有下滚柱支撑体8，下滚柱8套装在下滚柱 支撑体8上。本实用新型所提供的滚柱式淬火压盘，由于采用了滚柱式结构，使钢带与淬火压盘之 间的滑动摩擦变为滚动摩擦，消除了表面划伤缺陷；摩擦力的减小，使压盘自身使用寿命 得到了很大提高，同时也降低了牵引的阻力，从而降低了能耗；可实现连续作业，提高了 工件质量；工件是在压送过程中淬火，淬火后工件不变形或微变形。
以下结合附图和实施例对本实用新型作一步说明。 图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
从图1看出，本实用新型采用以下结构 一种滚柱式淬火压盘，包括液压机3，液压机3两侧分别设有加热炉1和回火炉2，回火炉2 —侧还设有牵引装置11，压盘上固定板 4和压盘下固定板1与液压机3相连，压盘上固定板4上固定有上滚柱支撑体5，上滚柱 6套装在上滚柱支撑体5上，压盘下固定板1上固定有下滚柱支撑体8，下滚柱8套装在 下滚柱支撑体8上。本实用新型工作时，首先开启加热炉l、牵引装置ll、压力机3，工件7在加热炉1 中加热后在牵引装置11牵引动下进入淬火压盘中，液压机3对上压盘固定板4和下压盘 固定板10施加压力，压力通过上滚柱支撑体5和下滚柱支撑体9传递到上滚柱6和下滚 柱8上，上滚柱6和下滚柱8对工件7进行碾压。淬火油通过上压盘固定板4和下压盘固 定板10冲击到工件7上进行淬火。
权利要求1、 一种滚柱式淬火压盘，包括液压机(3)，其特征在于液压机(3)两侧分别设有 加热炉(1)和回火炉(2)，回火炉(2) —侧还设有牵引装置(11)，压盘上固定板(4) 和压盘下固定板(1)与液压机(3)相连，压盘上固定板(4)上固定有上滚柱支撑体(5)， 上滚柱(6)套装在上滚柱支撑体(5)上，压盘下固定板(1)上固定有下滚柱支撑体(8)， 下滚柱(8)套装在下滚柱支撑体(8)上。
专利摘要一种滚柱式淬火压盘，属于热处理装置技术领域。其主要结构包括液压机，液压机两侧分别设有加热炉和回火炉，回火炉一侧还设有牵引装置，压盘上固定板和压盘下固定板与液压机相连，压盘上固定板上固定有上滚柱支撑体，上滚柱套装在上滚柱支撑体上，压盘下固定板上固定有下滚柱支撑体，下滚柱套装在下滚柱支撑体上。本实用新型由于采用了滚柱式结构，使钢带与淬火压盘之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，消除了表面划伤缺陷；摩擦力的减小，使压盘自身使用寿命得到了很大提高，同时也降低了牵引的阻力，从而降低了能耗；可实现连续作业，提高了工件质量；工件是在压送过程中淬火，淬火后工件不变形或微变形。
文档编号C21D9/46GK201037148SQ20072008424
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者祺 汪, 潘天浩, 蒋光明 申请人:宜昌黑旋风锯业有限责任公司