专利名称：大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理设备，具体涉及一种用于片料连续热 处理时，持续控制防止片料变形的设备，特别是针对及特大型锯 片板料连续热处理控制变形设备。
背景技术：
原来的片料热处理生产过程一盐浴炉加热一人工取出放入 淬火时冷却一再取出放入液压机加压定型(被动整形)一取出后 进行水洗去盐一进行人工初次锻校。即是在热处理往后进行变形校正。其明显不足有生产效率低、产品质量差、废品率高、能 源消耗大、鏽助费用高、工人劳动强度大、对环境造成污染等不 足。现有一种利用模具成型后同时将模具一起进行淬火处理，虽 能处理片料的热处理变形，但它是单独工序生产，不能连续工作， 生产效率低.现有片料连续热处理控制变形设备一般适用于中小 型片料的生产，对于对4> 1000mm—4) 4000mm的锯片如杲采用上 述设备，则设备投资大，占用场地大。发明内容本实用新型的目的在于提供一种能实现在热处理同时进行 片料变形控制，连续生产的片料连续热处理控制变形设备，特别 是大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形设备，以解决上述 问题。本实用新型的技术方案为大型及特大型锯片板料连续热处 理控制变形设备，它包括底座，底座上设置支承导向柱，支承导 向柱上设可移动的下托板，下托板上设下喷冷却液夹持装置，下 托板连接顶升装置；支承导向柱上还设可移动的上托板，上托板 上设上喷冷却液夹持装置，上托板连接压持装置。该设备袭大限度解决了片料特别是大型及特大型锯片板料 在热处理中无法控制的问题并将其变形降到了控制范围以下；解
决了片料在热处理中无法连续作业的问题并最大限度的取得了高 产出、低能耗、高质量、低成本，改善了工人的劳动强度和劳动 环境，减少了环境污染.该设备在对加热后的片料进行夹持控制 变形的同时对片料喷冷却液冷却，再夹持片料进入冷却液浸池中。 附围说明图l 本发明设备结构示意图。图2 困1中A-A向俯视示意图。 图3啧嘴示意图， 困4浮顶机构示意图。困5 浮顶机构俯视图。
具体实施方式
本实施例用来对本实用新型的进行解释，本实用新型的结构 并不限于下述结构。如
图1所示，底座1上设4个支承导向柱2，支承导向柱2 上设下托板3，下托板3上连接设置下冷却液喷室4，下冷却液喷 室4上连接设置下喷冷却液夹持装置，下喷冷却液夹持装置包括 与下冷却液喷室4连接的喷嘴底座5 (图3),下冷却液喷室4与 进油管19连接。冷却液喷嘴底座5上连接下喷嘴6，下喷嘴6上 端平面构成下夹持平面，下托板3连接的顶升装置为顶升冷却液 缸7。支承导向柱2上设有上托板30，上托板30上连接设置上冷 却液喷室40,上冷却液喷室40上连接设置上喷冷却液夹持装置， 上喷冷却液夹持装置包括与上冷却液喷室40连接的喷嘴底座50， 上冷却液喷室40与进油管20连接。冷却液喷嘴底座50上连接上 喷嘴60，上喷嘴60上端平面构成上夹持平面，上托板30连接的 压持装置为压持冷却液缸70。在支承导向柱2上部设有隔热罩8， 具体的在支承导向柱上部设有隔热軍8设在上托板30之下。底座 1上还设有下托板3向下行程的限位座9。支承导向柱2上端设顶 板25。下喷嘴之间设浮顶机构。如困2所示，下喷嘴3的布置图，支承导向柱2之间设有送 料过渡混IO。这样便于片料的进出。如困3所示，上下喷嘴的结构相同，以下喷嘴加以说明。下 喷嘴3包括冷却液喷杆3-l，冷却液喷杆3-l上设冷却液喷口 3-2， 冷却液喷口 3-2周围设凸环台3-3，凸环台3-3沿经向开设冷却
液导槽3-4。凸环台3-3为两层或两层以上，图中为三层；最外 层凸环台3-3-1的外側面为矩形或正方形，图中为正方形。该结 构能保证上下啧嘴将片料夹持后，对片料喷冷却冷却液，冷却冷 却液能从冷却液导槽中流出到冷却冷却液池中实现循环。矩形或 正方形的外形能使喷嘴的表面相互拼接成整体，利于夹持片料。 喷嘴底座5与啧嘴3可以是两个零件，也可以是一个完整体零件。 本实施例中嘖嘴底座5与喷嘴3是一个完整体零件。如图4、 5所示所述浮顶机构包括导向套11，导向套ll的孔 12上端设浮顿13，浮顶13下设导杆14，导杆套12在复位弹簧 15中，复位弹簧15与浮顶13下端面接触；导向套ll上设凸环 台16，凸环台16沿经向开设冷却液导槽17，浮顶13在凸环台 16内，静态下浮顶的上顶面高于凸环台的上端面，导向干与浮顶 开设冷却液导孔12.浮顶13上端为球面的一部分，导向套11与 浮顶机构底座连接。当片料进入该设备后，现有浮顶13托住片料, 当上喷冷却液夹持装置与下喷冷却液夹持装置将片料夹持后，浮 顶13下移，使得上下喷嘴的表面将片料夹住。
权利要求1、一种大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形设备，它包括底座，底座上设置支承导向柱，其特征在于支承导向柱上设可移动的下托板，下托板上设下喷冷却液夹持装置，下托板连接顶升装置；支承导向柱上还设可移动的上托板，上托板上设上喷冷却液夹持装置，上托板连接压持装置。
2、 如权利要求1所述大型及特大型锯片板料连续热处理控 制变形设备，其特征是所述下喷冷却液夹持装置包括冷却液喷嘴 底座，冷却液啧嘴底座连接设置下喷嘴，下喷嘴上端平面构成下 夹持平面；所述上喷冷却液夹持装置包括冷却液喷嘴座，冷却液 喷嘴座连接上喷嘴，上喷嘴上端平面构成上夹持平面。
3、 如权利要求2所述大型及特大型锯片板料连续热处理控 制变形设备，其特征是所述喷嘴包括冷却液喷杆，冷却液喷杆上 设冷却液喷口，冷却液喷口周围设凸环台，凸环台沿经向开设冷 却液导槽。
4、 如权利要求3所述大型及特大型锯片板料连续热处理控 制变形设备，其特征是所述凸环台为两层或两层以上；最外层凸 环台的外側面为矩形或正方形或扇形.
5、 如权利要求3或4所述大型及特大型锯片板料连续热处 理控制变形设备，其特征是在下喷嘴之间设浮顶机构。
6、 如权利要求5所迷大型及特大型锯片板料连续热处理控 制变形设备，其特征是所述浮顶机构包括导向套，导向套的孔上 端设浮顶，浮顶下设导杆，导杆套在复位弹黃中，复位弹簧与浮 顶下端面接触；导向套上设凸环台，凸环台沿经向开设冷却液导 槽，浮顶在凸环台内，静态下浮顶的上顶面髙于凸环台的上端面， 导向干与浮顶开设冷却液导孔。
7、 如权利要求1所述大型及特大型锯片板料连续热处理控 制变形设备，其特征是下托板上设下冷却液喷室，所述下喷冷却 液夹持装置与下冷却液喷室连接，下冷却液喷室与进冷却液管连 接；上托板上设下冷却液喷室，所述上喷冷却液夹持装置与上冷 却液喷室连接，上冷却液喷室与进冷却液管连接。
8、 如权利要求1所述大型及特大型锯片板料连续热处理控 制变形设备，其特征是在支承导向柱上部设有隔热罩。
9、 如权利要求1所述大型及特大型锯片板料连续热处理控 制变形设备，其特征是支承导向柱之间设有送料过渡辊。
专利摘要本实用新型公开了一种大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形设备，它包括底座，底座上设置支承导向柱，支承导向柱上设可移动的下托板，下托板上设下喷油夹持装置，下托板连接顶升装置；支承导向柱上还设可移动的上托板，上托板上设上喷油夹持装置，上托板连接压持装置。该设备最大限度解决了片料特别是大型及特大型锯片板料在热处理中无法控制的问题并将其变形降到了控制范围以下；解决了片料在热处理中无法连续作业的问题并最大限度的取得了高产出、低能耗、高质量、低成本，改善了工人的劳动强度和劳动环境，减少了环境污染。该设备在对加热后的片料进行夹持控制变形的同时对片料喷油冷却，再夹持片料进入油浸池中。
文档编号C21D9/24GK201046981SQ20072008380
公开日2008年4月16日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者冯英华 申请人:冯英华