一种四角边封机的输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种四角边封机，更具体的说是涉及一种四角边封机的输送机构。

背景技术：

在装箱包装的过程中，经常需要对包装好的纸箱通过胶带封上，现有的封箱操作有人工封箱和机器封箱两种，人工封箱效率低，容易出错，故而现在基本都采用机器封箱，而封箱机便是机器封箱中最重要的一个部件。

现有的封箱机的结构都是通过在一个机架上设置一个输送胶带并将胶带压到箱子上贴合，然后利用一个切刀切断胶带的胶带粘贴装置，利用这个胶带粘贴装置就可以有效的完成纸箱胶带的粘贴包装，同时为了能够更好的配合这个胶带粘贴装置工作，现有的装箱机就会在这个胶带粘贴装置的旁边设置一个输送带，利用输送带输送纸箱，配合胶带粘贴装置进行封箱操作，在纸箱中部进行封箱的时候，就将胶带粘贴装置设置在机架的中部，在对纸箱四角进行边封的时候，就在机架的左右两侧分别设置两个呈上下相对的胶带粘贴装置，构成边封机，以实现同时对纸箱的四角进行边封动作，在边封的过程中，四个输送带构成一个纸箱输送空间，输送带带着纸箱运动，设置在输送带一侧的胶带粘贴装置就会对纸箱进行边封作用，完成对纸箱的四角进行边封的效果，同时为了增加边封机的适用范围，现有的边封机上下左右的胶带粘贴装置之间的间距设置成可调的，通过调整胶带粘贴装置之间间距可以实现适应不同体积的纸箱进行边封，现有为保证输送带能够有效的输送纸箱，都会将输送带设置在胶带粘贴装置的内侧，使得左右两侧的输送带设置在两个胶带粘贴装置之间，现有的胶带粘贴装置上附带的输送带结构基本包括转轮和套在转轮上的皮带，并且在转轮一端的端面上同轴固定一个动轮，将电机的转轴与动轮通过皮带连接，使得电机带动动轮选择，进而带动传送带动作了，而由于现有的动轮都是设置在皮带背向胶带粘贴装置的一侧，因而在调整左右两侧胶带粘贴装置之间位置的时候，就需要考虑到动轮所占的空间，因而现有的边封机无法适用于宽度更小的纸箱，局限了边封机的使用范围。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够更好的适用于宽度更小的纸箱的四角边封机的输送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种四角边封机的输送机构，包括分别设置在机架左右侧的左边封组件和右边封组件，左边封组件和右边封组件均包括分别设置在机架上下两侧相对设置的两个胶带粘贴装置，四个胶带粘贴装置之间的区域构成边封空间，所述胶带粘贴装置相对于边封空间的一侧均设置有输送带，所述输送带包括转轮和套在转轮上的带子，所述转轮朝向胶带粘贴装置的一侧设有固定板，所述转轮可旋转的设置在固定板上，胶带粘贴装置设置在固定板背向转轮的一侧，所述固定板背向转轮的一侧可旋转的设置有用于与外部电机转轴联动的动轮，所述动轮与转轮相互联动，带动转轮旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轮朝向固定板的一端同轴固定有转轴，所述转轴的一端与转轮固定连接，另一端穿过固定板后与动轮的一端同轴固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述动轮的轮心的位置上开设有连接孔，所述连接孔的孔壁上开设有键槽，所述转轴与动轮连接的一端的侧壁上同样开设有键槽，所述连接孔上的键槽与转轴上的键槽相对设置拼接成连接槽，所述连接槽内插设有键，将两个键槽连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板上开设有通孔，所述固定板朝向动轮的一侧设有固定块，所述固定块上开设有轴承孔，所述轴承孔内设有套在转轴上的轴承，所述轴承部分设置在轴承孔内，另一部分设置在通孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔为腰型孔，所述固定板朝向动轮一侧靠近通孔的位置上设有调节块，所述调节块上开设有连通孔，所述固定块朝向调节块的一侧开设有螺纹孔，采用一螺栓穿过连通孔后与螺纹孔螺纹连接，以调节固定块在通孔内的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轮为皮带轮，所述带子为皮带，所述带子被拉紧贴合在转轮的侧面上，所述带子宽度为30毫米~50毫米，所述转轮直径的大小为50毫米~80毫米，当带子的宽度在区间30毫米~50毫米内增大时，所述转轮的直径在区间50毫米~80毫米内减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板上设有驱动块，所述驱动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有驱动丝杆，所述驱动丝杆与螺纹孔螺纹连接，该驱动丝杆的一端可旋转的穿过外部机架，并同轴固定有用于供人手旋转的手轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块包括连接片和固定在连接片上的连接块，所述连接片呈长条状，该连接片的相对两侧背向固定板翻折形成一个容纳槽，所述连接块固定在容纳槽内，所述螺纹孔开设在连接块上，连接片相对于螺纹孔的位置上开设有与之相互连通的通孔，供驱动丝杆穿出。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接片的上端开设有两个腰型连接孔，所述固定板相对于两个腰型连接孔的位置上开设有两个通孔，采用螺栓穿过腰型连接孔和通孔，将连接片的上端固定到固定板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板的背向纸箱输送空间的一侧边沿朝向转轮的一侧弯折之后向朝向纸箱输送空间延伸形成用于限制带子运行空间的限制沿，所述限制沿相对于转轮的位置朝向转轮延伸，并与转轮相间隔，沿转轮的圆周边呈弧形延伸。

本实用新型的有益效果，通过转轮和带子的设置，可以构成输送纸箱的输送带，设置固定板，将胶带粘贴装置和动轮设置在固定板的同一侧，如此相比于现有技术中左右两个输送带之间就不需要再预留动轮放置的空间，因而左右两个输送带之间就能够靠的更近，能够输送宽度更小的纸箱了，进而实现了四角边封机能够适用于宽度更小的纸箱的效果，增大了四角边封机的适用范围，且在四角边封机中胶带粘贴装置是由多个部件组合形成，因而在其连接的固定板的一侧部件之间就会有一些无用空间，因而可以提供动轮所需要的空间，如此实现了空间的最大化利用，在去除了左右两侧输送带之间动轮所占空间的同时，还避免了额外占用了胶带粘贴装置与输送带之间的空间，使得胶带粘贴装置与输送带之间的间距增大，导致出现输送带能够输送纸箱，而胶带粘贴装置无法很好的粘贴纸箱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的四角边封机的输送机构一条输送带的整体结构图；

图2为驱动块和驱动丝杆的整体结构图；

图3为固定板的整体结构图；

图4为使用本实用新型的输送结构的四角边封机的整体结构图；

图5为图4中A部的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至5所示，本实施例的一种四角边封机的输送机构，包括分别设置在机架左右侧的左边封组件和右边封组件，左边封组件和右边封组件均包括分别设置在机架上下两侧相对设置的两个胶带粘贴装置，四个胶带粘贴装置a之间的区域构成边封空间，所述胶带粘贴装置a相对于边封空间的一侧均设置有输送带1，所述输送带1包括转轮11和套在转轮11上的带子12，所述转轮11朝向胶带粘贴装置a的一侧设有固定板2，所述转轮11可旋转的设置在固定板2上，胶带粘贴装置a设置在固定板2背向转轮11的一侧，所述固定板2背向转轮11的一侧可旋转的设置有用于与外部电机转轴联动的动轮21，所述动轮21与转轮11相互联动，带动转轮11旋转，在调节左右两侧的两个胶带粘贴装置a的过程中，只需要调节一侧的胶带粘贴装置a的位置即可，在两者相互靠近的时候，既是固定板2带动着两侧的装置相互靠近，由于动轮21是固定在固定板2与输送带1相反与胶带粘贴装置a相同的一侧，因而便不会出现现有技术中由于两个输送带1之间动轮21的存在导致，在调节的时候需要提供给动轮21的占用空间，导致两个输送带1之间的间距不能够达到最小，无法很好的输送宽度较小的纸箱的问题，且将动轮21设置在与胶带粘贴装置a同一侧，可以利用胶带粘贴装置a内部各个零部件之间的无用空间提供给动轮21放置空间，进而避免出现输送带1与胶带粘贴装置a之间间距变大的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述转轮11朝向固定板2的一端同轴固定有转轴3，所述转轴3的一端与转轮11固定连接，另一端穿过固定板2后与动轮21的一端同轴固定，利用转轴3穿过固定板2连接转轮11与动轮21的方式来实现转轮11与动轮21之间联动的效果，一方面结构简单容易实现，另一方面转轴3所占用的空间小，其占用的空间是转轮11和动轮21之间的固定板2的空间，可以避免占用额外的空间，影响胶带粘贴工作。

作为改进的一种具体实施方式，所述动轮21的轮心的位置上开设有连接孔211，所述连接孔211的孔壁上开设有键槽，所述转轴3与动轮21连接的一端的侧壁上同样开设有键槽，所述连接孔211上的键槽与转轴3上的键槽相对设置拼接成连接槽4，所述连接槽4内插设有键，将两个键槽连接，利用键槽和键的配合作用实现动轮21与转轴3之间有效的同轴固定，在旋转的过程中，动轮21旋转，进而动轮21上的键槽旋转，由于两个键槽形成连接槽4，连接槽4内插设有键，在动轮21上的键槽旋转时，就会带动键旋转，进而键带动动轮21上的键槽旋转，最后带动转轴3旋转，再利用转轴3带动转轮11旋转，如此完成了转轮11与动轮21的联动过程，上述方式相比于焊接方式更加牢固，且整体所占空间是动轮11加上转轴3，并没有占用多余的空间，避免了占用多余空间影响影响胶带粘贴工作的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定板2上开设有通孔5，所述固定板2朝向动轮21的一侧设有固定块6，所述固定块6上开设有轴承孔，所述轴承孔内设有套在转轴3上的轴承，所述轴承部分设置在轴承孔内，另一部分设置在通孔5内，轴承的使用可以使得转轴3的旋转更加的平滑省力，由于现有的固定板2厚度都较薄，因而在固定板2上开孔，然后在孔内安装一个轴承，轴承很难安装牢固，因此本实施例中采用加装固定块6的方式，可以避免上述问题，将轴承牢牢的固定到固定板2上。

作为改进的一种具体实施方式，所述通孔为腰型孔，所述固定板2朝向动轮21一侧靠近通孔5的位置上设有调节块22，所述调节块22上开设有连通孔，所述固定块6朝向调节块22的一侧开设有螺纹孔，采用一螺栓穿过连通孔后与螺纹孔螺纹连接，以调节固定块6在通孔5内的位置，在输送带1使用的过程中，带子21必须要每时每刻处于张紧状态，而在长期的使用之后，带子21结构疲软就会出现松动的问题，因而可以采用转动螺栓，缩小螺栓头部与固定块6之间的间距，进而调节调节块22与固定块6之间的间距，实现将转轮11朝向调节块22调节，如此可以增加转轮11的间距，进而拉紧带子21了。

作为改进的一种具体实施方式，所述转轮11为皮带轮，所述带子12为皮带，所述带子12被拉紧贴合在转轮11的侧面上，所述带子12宽度为30毫米~50毫米，所述转轮11直径的大小为50毫米~80毫米，当带子12的宽度在区间30毫米~50毫米内增大时，所述转轮11的直径在区间50毫米~80毫米内减小，将带子12设置成皮带，由于本实施例中的输送带1是用于输送纸箱的，皮带与纸箱之间具有很好的摩擦力，因而能够很好的起到输送纸箱的效果，其中本实施例中可以采用减小带子12的宽度，来实现进一步减小输送带1之间距离的效果，由于带子12宽度减小了，导致带子12与转轮11之间的接触面积就会减小，带子12与转轮11的摩擦力就会减小， 容易出现带子12打滑的问题，因而在这里增大转轮11的直径可以有效补充接触面积，补充摩擦力，进而避免带子12打滑了，其中本实施例的带子12宽度大小在30毫米~50毫米之间变化，转轮11直径的大小在50毫米~80毫米的之间变化，其中当带子12宽度为30毫米的时候，转轮11直径为80毫米，亦或者根据摩擦力的变化，可以选择带子12宽度为30毫米时，转轮11直径为75毫米，或者选择带子12宽度为35毫米时，转轮11直径为65毫米至75毫米之间，具体以摩擦力变化进行调整。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定板2上设有驱动块7，所述驱动块7上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有驱动丝杆8，所述驱动丝杆8与螺纹孔螺纹连接，该驱动丝杆8的一端可旋转的穿过外部机架，并同轴固定有用于供人手旋转的手轮9，利用驱动丝杆8与驱动块7之间配合的关系可以有效的实现调节固定板2在机架上的位置的效果，由于驱动丝杆8的螺纹间距较小，因此可以实现固定板2位置的精密调节，固定板2可以调节更为细致的位置，使得四角边封机可以适用于更多规格的纸箱，进一步增加了四角边封机的适用范围，比起采用齿轮齿条的方式，范围更加的广泛。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动块7包括连接片71和固定在连接片71上的连接块72，所述连接片71呈长条状，该连接片71的相对两侧背向固定板翻折形成一个容纳槽，所述连接块72固定在容纳槽内，所述螺纹孔开设在连接块72上，连接片71相对于螺纹孔的位置上开设有与之相互连通的通孔，供驱动丝杆8穿出，由于在固定板2调节的过程中驱动块7并不需要承受多大力，因而在此处将驱动块7设置成连接片71和连接块72的一方面在达到与驱动丝杆8相配合的同时，还可以有效的节约材料，另一方面在生产的过程中可以将连接片71和连接块72先制作出来，之后再安装到固定板2，完成安装，安装过程方便，容易实现，并且在本实施例中采用将连接片71翻折后形成容纳槽的方式，更是可以加强连接片71的强度，避免使用的过程中连接片71变形的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接片71的上端开设有两个腰型连接孔711，所述固定板2相对于两个腰型连接孔的位置上开设有两个通孔，采用螺栓穿过腰型连接孔711和通孔，将连接片71的上端固定到固定板2上，通过腰型连接孔711的设置，可以将连接片71很好的固定到固定板2上了，而腰型连接孔711设置成2个，可以实现连接片711的在固定板2上的固定位置的上下左右均可调节，增加了连接片711连接灵活性。

作为改好价的一种具体实施方式，所述固定板2的背向纸箱输送空间的一侧边沿朝向转轮11的一侧弯折之后向朝向纸箱输送空间延伸形成用于限制带子12运行空间的限制沿23，所述限制沿23相对于转轮11的位置朝向转轮11延伸，并与转轮11相间隔，沿转轮11的圆周边呈弧形延伸，在带子12的运行过程中应尽可能的避免与机器的其他零部件相接触，所以此处通过将固定板2的一侧的边沿弯折形成限制沿23方式，可以有效的限制带子12的运行空间，避免带子12在运行过程中与机器其他零部件相接触的问题。

综上所述，本实施例的四角边封机的输送机构，通过将动轮21设置在固定板2设置胶带粘贴装置a同一侧，可以避免现有技术中左右两侧两个输送带1之间因为需要预留动轮21的空间导致的四角边封机不能够适用于宽度更小的纸箱的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。