一次性卫生用品单片包装装置的制作方法

本实用新型属于一次性卫生用品包装装置领域，尤其涉及如纸尿裤等一次性卫生用品的单片包装装置。

背景技术：

目前市面上销售的纸尿裤大多采用大袋多片包装，当拆包后纸尿裤就容易受污染或受潮，如果外出想带几片走就更麻烦。为了满足单个产品的无菌化包装需求，一次性卫生用品的单片包装体应运而生，但大多数生产厂家采用的单片包装体包装方式多通过线下完成，加工机生产出来的产品首先由包装工人单个装入包装袋中，经封口后再将单个或多个产品装入有外包装的成品袋。上述方式由于无法满足加工机的生产速度，而导致包装效率不高，人工劳动强度较大。而有些包装效率高的包装机其结构复杂，生产成本较高且操作、调试均不方便。

为了将单片包装装置融入到一次性卫生用品的生产线中，首先需要解决的问题就是：如何将外包膜的输送速度、相位设计成与卫生用品的排出速度、运行位置相匹配。当遇到卫生用品的位置发生偏移或者外包膜换卷时，经常需要手工停机并调试卫生用品或者外包膜的位置，影响包装效率。如果不解决这一问题还有可能造成后续热封切时直接作用在卫生用品上，产生大量的废品。为此，提供一种能满足线上生产、且结构简单、易于调试的包装装置，已成为纸尿裤或卫生巾生产厂家的迫切要求。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种吸收性卫生用品单片包装装置，解决了传统装置难以满足线上高速包装需求的问题，当然其也可以作为线下单独布置。本实用新型能有效保证外包膜与卫生用品的两速度、两相位分别相互匹配，因此具有结构简单、生产成本低、易于调试和运行平稳的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一次性卫生用品单片包装装置，包括用于将间隔分布的卫生用品配置到外包膜上的第一输送单元，用于输送连续外包膜、并在外包膜的一侧涂上线胶的第二输送单元，将间隔配置有卫生用品的外包膜沿与流程方向正交的宽度方向两侧依次向内包折的两侧包折单元，以及对经包折后的外包膜沿着流程方向间断复合、并切断成若干个卫生用品独立包的热封切单元。其中，第二输送单元包括供料机构、定位机构、纠偏机构、导向机构和涂胶机构。供料机构用于保证外包膜上料的连续性，避免因材料用尽换料时造成流水线整体停机的发生，定位机构用于控制外包膜与卫生用品的相位，纠偏机构用于防止外包膜带材在输送过程中发生偏移，涂胶机构设置在纠偏机构的下游侧、用于在外包膜的一侧涂上线胶，导向机构、涂胶机构分别用于实现带材进料角度的改变和线胶的涂覆。外包膜从供料机构经定位机构、纠偏机构、导向机构输送至两侧包折单元的上游侧，当卫生用品在第一输送单元的位置发生偏移时，通过调节定位机构上第一驱动辊、第二驱动辊的转速或/和转向，实现外包膜的相位调节。采用上述技术方案，一方面能保证外包膜的相位与卫生用品的位置相对应，另一方面能够有效保证外包膜的输出速度与卫生用品的排出速度相匹配，从而解决传统装置难以满足线上高速包装需求的问题。

优选的，在第一输送单元和两侧包折单元之间还设有一用于检测卫生用品运动位置的传感器，该传感器可将感应到的信号传递至第二输送单元的定位机构，定位机构根据该信号控制第一驱动辊、第二驱动辊的转速或/和转向，实现外包膜的相位与卫生用品的位置相匹配。采用如上方式可大大缩短调试时间，提高包装装置整体的包装效率。

上述第二输送单元的定位机构具有控制部，以及两个间隔布置的第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构包括第一驱动辊和第一压送辊，第二定位机构包括第二驱动辊和第二压送辊。其中，控制部包含块部件、感应部件、摆杆、调节导辊和调节部件，调节导辊的一端与摆杆随动侧一端相连接，调节导辊的辊轴方向与摆杆的纵长方向垂直，块部件与摆杆的另一端相连接，感应部件位于块部件与调节导辊之间，感应部件包含至少一个支点轴，支点轴的一端与摆杆连接，支点轴的轴线方向与摆杆纵长方向垂直，感应部件还包含信号转换部件和连接件，支点轴通过连接件与信号转换部件连接。工作时，定位机构根据传感器感应到的卫生用品位置信号控制第一驱动辊、第二驱动辊的转速或/和转向，从而调节外包膜与卫生用品之间的相对位置，控制部用于调节带材的局部长度。

进一步的，第一输送单元具有两个上下排布的第一上传送带和第一下传送带，以及用于调节第一上传送带和第一下传送带之间距离的第一气缸。其中第一上传送带上设有真空箱，当卫生用品运动至第一上传送带和第一下传送带之间时，卫生用品在真空箱的吸附力下紧贴第一上传送带向两侧包折单元方向运动，在此过程中如果遇到产品堵塞的情形，可通过调节第一气缸增大第一上传送带和第一下传送带之间的距离，从而克服维修不便的缺陷。

进一步的，两侧包折单元具有用于接收从第二输送单元传送而来的外包膜的第二传送带，该第二传送带下方设有真空箱，在真空箱的两侧设置有包折板。当外包膜带材运动至两侧包折单元时，卫生用品从第一上传送带的下游端落到外包膜上，在包折板的作用下外包膜沿与流程方向正交的宽度方向两侧依次向内包折至卫生用品的上方，其中涂覆有线胶的一侧包覆在另一侧的上方，从而在卫生用品的外部形成一两端开口上下封闭的形状。

为了在热封前将袋内气体排出，两侧包折单元还具有设置在第二传送带下游侧的上方、用于夹压包折后产品的第二上传送带。该第二上传送带可将包装产品内部空气排出，利于降低产品体积，防止运输过程中发生破包。

更进一步的，上述热封切单元可以是集热封、切断为一体的组合单元，也可以是更易于调试的分体式。以分体式为例，热封切单元包括对经包折后的外包膜沿着流程方向间断复合的热封机构，将热封后的带状外包膜切断成若干个卫生用品独立包的切刀机构，以及设置在热封机构与切刀机构之间的第三输送单元。为保证包装体在热封至切断的输送过程中其位置不发生偏移，第三输送单元具有上下布置的第三上传送带和第三下传送带，其中在第三下传送带上设置有真空箱。对于组合式热封切单元，占用空间小，但是调试比较繁琐。综上，本申请中的热封切单元实际包含了组合式、分体式两种形式。

优选的，上述一次性卫生用品单片包装装置还包括设置在热封切单元下游端、用于将切断后的卫生用品独立包排出的排出单元。该排出单元包括两个上下排布的第四上传送带和第四下传送带，以及用于调节第四上传送带和第四下传送带之间距离的第二气缸。当切断后的卫生用品独立包运动至第四上传送带和第四下传送带之间时，在两传送带带动下卫生用品独立包顺次排出，在此过程中如果遇到产品堵塞的情况，可通过第二气缸调节第四上传送带和第四下传送带之间的距离，从而克服维修不便的缺陷。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过在外包膜的输送流程中设置供料机构，控制外包膜与卫生用品相位的定位机构，防止外包膜带材在输送过程中发生偏移的纠偏机构，设置在纠偏机构的下游侧、用于在外包膜的一侧涂上线胶的涂胶机构，以及一导向机构。本实用新型解决传统包装装置难以满足线上高速包装需求的问题，大大缩短调试时间，提高包装装置整体的包装效率。此外，通过在第一输送单元、排出单元上设置气缸，加快了因材料堵塞通道时设备的维修时间。本实用新型结构紧凑、运行平稳，实现了线上单个包装体的高速包装需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型中定位机构的结构图。

图3是卫生用品和外包膜的结构示意图。

图中，101、第一输送单元，102、第二输送单元，103、两侧包折单元，104、热封切单元，105、排出单元，1、第一上传送带，2、第一下传送带，3、第一气缸，4、供料机构，5、定位机构，6、纠偏机构，7、导向机构，8、涂胶机构，9、第二传送带，10、包折板，11、第二上传送带，12、热封机构，13、切刀机构，14、第三输送单元，15、第三上传送带，16、第三下传送带，17、第四上传送带，18、第四下传送带，19、第二气缸，20、控制部，21、第一定位机构，22、驱动辊，23、压送辊；24、第二定位机构，25、驱动辊，26、压送辊；81、块部件，82、感应部件，83、摆杆，84、调节导辊，85、调节部件，91、卫生用品，92、外包膜，93、线胶。

具体实施方式

以下参照说明书附图和具体实施方式，对本实用新型进行说明。

实施例，

如图1至3所示，一次性卫生用品单片包装装置，包括用于将间隔分布的卫生用品配置到外包膜上的第一输送单元101，用于输送连续外包膜92、并在外包膜92的一侧涂上线胶的第二输送单元102，将间隔配置有卫生用品的外包膜92沿与流程方向正交的宽度方向两侧依次向内包折的两侧包折单元103，对经包折后的外包膜92沿着流程方向间断复合、并切断成若干个卫生用品独立包的热封切单元104，以及设置在热封切单元104下游端、用于将切断后的卫生用品独立包排出的排出单元105。

其中，第一输送单元101具有两个上下布置的第一上传送带1和第一下传送带2，以及用于调节第一上传送带1和第一下传送带2之间距离的第一气缸3，在第一上传送带1上设有真空箱。

第二输送单元102包括供料机构4，控制外包膜92与卫生用品91相位的定位机构5，防止外包膜带材在输送过程中发生偏移的纠偏机构6，设置在纠偏机构6的下游侧、用于在外包膜92的一侧涂上线胶93的涂胶机构8，以及一导向机构7。第二输送单元102的定位机构5具有：控制部20，以及两个间隔布置的第一定位机构21和第二定位机构24，第一定位机构21包括第一驱动辊22和第一压送辊23，第二定位机构24包括第二驱动辊25和第二压送辊26。控制部20包含块部件81、感应部件82、摆杆83、调节导辊84和调节部件85，调节导辊84的一端与摆杆83随动侧一端相连接，调节导辊84的辊轴方向与摆杆83的纵长方向垂直，块部件81与摆杆83的另一端相连接，感应部件82位于块部件81与调节导辊84之间，感应部件82包含至少一个支点轴，支点轴的一端与摆杆83连接，支点轴的轴线方向与摆杆83纵长方向垂直，感应部件82还包含信号转换部件和连接件，支点轴通过连接件与信号转换部件连接。

两侧包折单元103具有用于接收从第二输送单元102传送而来的外包膜92的第二传送带9，该第二传送带9下方设有真空箱，在真空箱的两侧设置有包折板10。在第二传送带9下游侧的上方设有用于夹压包折后产品的第二上传送带11。该第二上传送带11可将包装产品内部空气排出，利于降低产品体积，防止运输过程中发生破包。

在第一输送单元101和两侧包折单元103之间还设有一用于检测卫生用品运动位置的传感器。该传感器可将感应到的信号传递至第二输送单元102的定位机构5，定位机构5根据该信号控制第一驱动辊22、第二驱动辊25的转速或/和转向，实现外包膜92的相位与卫生用品91的位置相匹配。

热封切单元104包括对经包折后的外包膜92沿着流程方向间断复合的热封机构12，将热封后的带状外包膜92切断成若干个卫生用品独立包的切刀机构13，以及设置在热封机构12与切刀机构13之间的第三输送单元14。为保证包装体在热封至切断的输送过程中其位置不发生偏移，第三输送单元14具有上下布置的第三上传送带15和第三下传送带16，其中在第三下传送带15上设置有真空箱。

排出单元105包括两个上下排布的第四上传送带17和第四下传送带18，以及用于调节第四上传送带17和第四下传送带18之间距离的第二气缸19。

首先，连续外包膜92在定位机构5的作用下沿输送方向运动，接着经纠偏机构6保证带材在输送过程中不会发生偏移，再由导向机构7控制其与卫生用品排出方向之间的角度，涂胶机构8设置在纠偏机构6的下游侧、用于在外包膜92的一侧涂上线胶93。当卫生用品的位置发生偏移时，传感器感应到该信号，并将该信号传递至定位机构，进而控制第一驱动辊22、第二驱动辊25的转速或/和转向，实现外包膜92的相位与卫生用品91的位置相匹配。导向机构7、涂胶机构8实现带材进料角度的改变和线胶的涂覆。

与此同时，卫生用品91运动至第一上传送带1和第一下传送带2之间时，卫生用品91在真空箱的吸附力下紧贴第一上传送带1向两侧包折单元103方向运动，在此过程中如果遇到产品堵塞的情形，可通过调节第一气缸增大第一上传送带和第一下传送带之间的距离，从而克服维修不便的缺陷。

当外包膜带材运动至两侧包折单元103时，卫生用品91从第一上传送带1的下游端落到外包膜92上，在包折板10的作用下外包膜92沿与流程方向正交的宽度方向两侧依次向内包折至卫生用品91的上方，其中涂覆有线胶的一侧包覆在另一侧的上方，从而在卫生用品的外部形成一两端开口上下封闭的形状。接着，经第二上传送带11挤压进行排气。

然后经热封、输送、切断后形成单个卫生用品独立包，当切断后的卫生用品独立包运动至第四上传送带17和第四下传送带18之间时，在两传送带带动下卫生用品独立包顺次排出，在此过程中若遇到产品堵塞的情况，可通过调节第二气缸19增大第四上传送带和第四下传送带之间的距离来实现修复。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。