一种液体包装检漏装置的制作方法

本实用新型涉及医疗制药技术领域，具体涉及一种液体包装检漏装置。

背景技术：

随着制药行业的发展，制药设备的自动化进程越来越快，人员成为制药厂家降低生产成本的主要因素。

许多液态药水常常采用软袋包装，多采用自动包装机来完成制袋、封装等流程，在生产过程中由于热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔等原因而导致密封不严，包装发生泄漏。液体包装如果存在漏液，不仅影响生产和运输环境，更影响到产品的品质。现有的液体包装检漏方式多为人工检漏，这种检漏方式增加了工人的劳动强度，同时手工按压方式检漏，取样率低，按压力量偏小，不稳定，成本高，耗时长且效率低，存在质量隐患。

因此，有必要发明一种效率更高的、检测更精确的液体包装检漏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种效率更高的、检测精确的液体包装检漏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液体包装检漏装置，包括输送平台、挤压装置及吸水装置，所述挤压装置位于所述输送平台上方，所述吸水装置位于所述输送平台的下方，所述输送平台上设有输送带，所述挤压装置包括第一支架及安装在第一支架上的挤压轮，所述第一支架固定于所述输送平台上。

进一步的，所述吸水装置包括第二支架及安装于所述第二支架上的吸水辊，所述第二支架安装于所述输送平台上，所述吸水辊的外表面与所述输送带接触。

进一步的，所述吸水辊的材质为聚乙烯醇发泡海绵。

进一步的，所述吸水辊的个数为2根以上，相邻的吸水辊的外表面相互接触。

进一步的，所述输送平台的底端与各个吸水辊之间的距离沿输送带的传送方向递减。

进一步的，所述挤压轮的两端分别连接有用于升降挤压轮的升降装置。

进一步的，所述挤压装置还包括用于驱动挤压轮转动的电机，所述电机与所述挤压轮连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在输送平台的上方设置挤压装置，从而对通过输送带的装有液体的袋装产品进行挤压，如存在漏袋，袋内液体会因受到挤压而排出，导致输送带沾有液体，观察人员根据输送带的干湿则可立马挑选出漏袋产品，检测时间短；相对于人工手压检漏，本实用新型的液体包装检漏装置可以对每个产品进行检漏，取样率达100％，检测效率更高，成本更低，更容易实现流水线自动化检测；通过在输送平台的下方设置吸水装置，将被漏液弄湿的输送带吸干，确保输送下一个液体袋装产品时输送带本身是干爽的，避免输送带因为沾有前面的漏液而干扰观察人员，使得检测更精确，避免漏检或误检。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液体包装检漏装置的结构示意图。

标号说明：

1-输送平台；11-输送带；2-挤压装置；21-第一支架；22-挤压轮；23-电机；3-吸水装置；31-第二支架；32-吸水辊；4-升降装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在输送平台的上方与下方分别设置挤压装置与吸水装置，来实现对液体包装的快速、精确检漏。

请参照图1，一种液体包装检漏装置，包括输送平台1、挤压装置2及吸水装置3，所述挤压装置2位于所述输送平台1上方，所述吸水装置3位于所述输送平台1的下方，所述输送平台1上设有输送带11，所述挤压装置2包括第一支架21及安装在第一支架21上的挤压轮22，所述第一支架21固定于所述输送平台1上。

本实用新型的工作过程为：液体的袋装产品随输送带移动，当液体的袋装产品经过挤压装置下方时，对通过输送带的装有液体的袋装产品进行挤压，在不破坏包装袋及袋内内容物的前提下，快速碾压通过，如有袋子密封不严，袋内液体由于受到挤压而排出导致输送带沾有液体，观察人员根据输送带上是否有液体，可以立马挑选出漏袋产品，未漏的则进入到下一个流程；接着输送带从输送平台的下方迂回，在输送平台的下方设置吸水装置，将被前一个漏袋弄湿的输送带上的液体吸干，防止干扰后面的漏袋检测。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在输送平台的上方设置挤压装置，从而对通过输送带的装有液体的袋装产品进行挤压，如存在漏袋，袋内液体会因受到挤压而排出，导致输送带沾有液体，观察人员根据输送带的干湿则可立马挑选出漏袋产品，检测时间短；相对于人工手压检漏，本实用新型的液体包装检漏装置可以对每个产品进行检漏，取样率达100％，检测效率更高，成本更低，更容易实现流水线自动化检测；通过在输送平台的下方设置吸水装置，将被漏液弄湿的输送带吸干，确保输送下一个液体袋装产品时输送带本身是干爽的，避免输送带因为沾有前面的漏液而干扰观察人员，使得检测更精确，避免漏检或误检。

进一步的，所述吸水装置3包括第二支架31及安装于所述第二支架31上的吸水辊32，所述第二支架31安装于所述输送平台1上，所述吸水辊32的外表面与所述输送带11接触。

由上述描述可知，将吸水装置安装在输送平台的下方，使得比较大滴的液体在输送带转向下方迂回时已经掉落，在通过采用吸水辊吸干输送带上的一些残留的液体，吸水辊安装方便，且对输送带损害低。

进一步的，所述吸水辊32的材质为聚乙烯醇发泡海绵。

由上述描述可知，其吸水性能好，能实现对输送带表面液滴的快速吸干，干燥快，使用周明长。

进一步的，所述吸水辊32的个数为2根以上，相邻的吸水辊32的外表面相互接触。

由上述描述可知，设置2根以上的吸水辊，防止吸水辊使用较长后吸湿性降低而导致输送带的液体未被吸干，确保进行下一个液体包装袋传输时输送带是干的。

进一步的，所述输送平台1的底端与各个吸水辊32之间的距离沿输送带11的传送方向递减。

由上述描述可知，吸水辊与输送平台的底端之间的距离沿输送带的传动方向依次递减，使得最后接触输送带的吸水辊与输送带的接触更紧，使得输送带上的液体被吸得更干。

进一步的，所述挤压轮22的两端分别连接有用于升降挤压轮22的升降装置4。

由上述描述可知，通过在挤压轮的两端设置升降装置使得挤压轮的外表面与输送带之间的距离可调，进而控制挤压轮对液体包装袋的压力，确保在不破坏包装袋及袋内内容物的前提下，快速碾压通过，适用于不同规格的液体包装产品。

进一步的，所述挤压装置2还包括用于驱动挤压轮22转动的电机23，所述电机23与所述挤压轮22连接。

实施例1

请参照图1，一种液体包装检漏装置，包括输送平台1、挤压装置2及吸水装置3，所述挤压装置2位于所述输送平台1上方，所述吸水装置3位于所述输送平台1的下方，所述输送平台1上设有输送带11，所述挤压装置2包括第一支架21及安装在第一支架21上的挤压轮22，所述第一支架21固定于所述输送平台1上。

所述吸水装置3包括第二支架31及安装于所述第二支架31上的吸水辊32，所述第二支架31安装于所述输送平台1上，所述吸水辊32的外表面与所述输送带11接触；所述挤压轮22的两端分别连接有用于升降挤压轮22的升降装置4；所述挤压装置2还包括用于驱动挤压轮22转动的电机23，所述电机23与所述挤压轮22连接。

本实施例的液体包装检漏装置可以实现对液体包装的快速、精确检漏，实现实现流水线自动化检测。

实施例2

请参照图1，在实施例1的基础上，本实施例对吸水辊的材质、数量及安装位置做了进一步限定，所述吸水辊32的材质为聚乙烯醇发泡海绵；所述吸水辊32的个数为2根以上，相邻的吸水辊32的外表面相互接触；所述输送平台1的底端与各个吸水辊32之间的距离沿输送带11的传送方向递减。

本实施例的液体包装检漏装置可以实现实现对液体包装的快速检漏，同时，进一步提高了检漏的精确性。

综上所述，本实用新型提供的液体包装检漏装置，通过在输送平台的上方设置挤压装置，从而对通过输送带的装有液体的袋装产品进行挤压，如存在漏袋，袋内液体会因受到挤压而排出，导致输送带沾有液体，观察人员根据输送带的干湿则可立马挑选出漏袋产品，检测时间短；相对于人工手压检漏，本实用新型的液体包装检漏装置可以对每个产品进行检漏，取样率达100％，检测效率更高，成本更低，更容易实现流水线自动化检测；通过在输送平台的下方设置吸水装置，将被漏液弄湿的输送带吸干，确保输送下一个液体袋装产品时输送带本身是干爽的，避免输送带因为沾有前面的漏液而干扰观察人员，使得检测更精确，避免漏检或误检；将吸水装置安装在输送平台的下方，较大的液滴在输送带转向下方迂回时已经掉落，在通过采用吸水辊吸干输送带上的一些残留的液体，吸水辊安装方便，对输送带损害低，对输送带的使用寿命影响小。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。