专利名称：高精度气体检漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检漏技术领域，具体而言，涉及ー种高精度气体检漏装置。
背景技术：
饮水机、空调、冰箱等产品在出厂前需要进行密封检漏。为了解决传统高压气检误检率高、エ艺流程多等问题，一些设备对产品采用气检和刷泡沫的方法来判断产品是否泄漏，但检测精度较低且不能检测出泄漏点。还有ー些设备为了提高精度而融合了多种检漏方法，但设备的结构过于复杂、操作十分繁琐。
实用新型内容本实用新型g在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供ー种有用的商业选择。为此，本实用新型的ー个目的在于提出一种检测精度高、能够检测出泄漏点、结构简单、操作方便的高精度气体检漏装置。为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出ー种高精度气体检漏装置，所述高精度气体检漏装置包括:混合气源容器，所述混合气源容器用于容纳检漏气体和检漏物质；检测管，所述检测管的第一端与所述混合气源容器相连且所述检测管的第二端适于与待检件相连，所述混合气源容器和所述检测管中的至少ー个上设有进气阀；排气管，所述排气管的第一端与所述检测管相连且所述排气管的第一端位于所述进气阀与所述检测管的第二端之间，所述排气管上设有排气阀；气压检测件，所述气压检测件与所述检测管的位于所述进气阀与所述检测管的第二端之间的部分相连；和检漏器，所述检漏器适于邻近所述待检件用于检测所述检漏物质。根据本实用新型的高精度气体检漏装置采用气检方式对所述待检件进行检漏，避免了传统水检设备中的各种不便。并且所述高精度气体检漏装置设有所述检漏器和用于容纳所述检漏气体和所述检漏物质的所述混合气源容器，从而可以利用所述检漏器对所述待检件进行更高精度的检漏和泄漏点的确定。而且所述高精度气体检漏装置的结构十分简单，利用所述高精度气体检漏装置进行检漏的エ序较少、操作容易。因此，根据本实用新型的高精度气体检漏装置具有检测精度高、能够检测出泄漏点、结构简单、操作方便等优点。另外，根据本实用新型的高精度气体检漏装置还可以具有如下附加的技术特征:所述混合气源容器包括:检漏气体容器，所述检漏气体容器用于容纳所述检漏气体；检漏物质容器，所述检漏物质容器用于容纳所述检漏物质；和混合器，所述混合器分别与所述检漏气体容器、所述检漏物质容器和所述检测管的第一端相连。这样可以将所述检漏气体和所述检漏物质分开储存。所述混合器内具有混合腔且所述混合腔具有第一进ロ、第二进口和出口，其中所述第一进ロ通过第一进气管与所述检漏气体容器相连，所述第二进ロ通过第二进气管与所述检漏物质容器相连，所述出口与所述检测管的第一端相连。由此可以实现在对所述待检件进行检漏时，所述检漏气体容器内的所述检漏气体和所述检漏物质容器内的所述检漏物质在所述混合器内混合后进入所述检测管，且所述混合器具有结构简单等优点。所述混合器为三通管件，所述三通管件的第一支管与所述检漏气体容器相连，所述三通管件的第二支管与所述检漏物质容器相连，所述三通管件的第三支管与所述检测管的第一端相连。由此可以以另ー种方式实现在对所述待检件进行检漏时，所述检漏气体容器内的所述检漏气体和所述检漏物质容器内的所述检漏物质在所述混合器内混合后进入所述检测管。所述进气阀包括检漏气体阀和检漏物质阀，所述检漏气体阀设在所述第一进气管或所述第一支管上，所述检漏物质阀设在所述第二进气管或所述第二支管上。这样可以利用所述检漏气体阀控制所述第一进气管或所述第一支管的通断以允许或阻碍所述检漏气体通过所述第一进气管或所述第一支管，且可以利用所述检漏物质阀控制所述第二进气管或所述第二支管的通断以允许或阻碍所述检漏物质通过所述第二进气管或所述第二支管。所述进气阀包括检漏气体阀、检漏物质阀和混合气阀，所述检漏气体阀设在所述第一进气管或所述第一支管上，所述检漏物质阀设在所述第二进气管或所述第二支管上，所述混合气阀设在所述检测管上。这样不仅可以利用所述检漏气体阀控制所述第一进气管或所述第一支管的通断以允许或阻碍所述检漏气体通过所述第一进气管或所述第一支管和利用所述检漏物质阀控制所述第二进气管或所述第二支管的通断以允许或阻碍所述检漏物质通过所述第二进气管或所述第二支管，而且可以利用所述混合气阀控制所述检测管的通断以允许或阻碍所述检漏气体和所述检漏物质的混合气通过所述检测管。所述第二支管上设有单向阀。由此可以使所述高精度气体检漏装置的性能更加稳定。所述三通管件还包括文丘里管，所述文丘里管的第一端与所述第一支管相连且所述文丘里管的第二端与所述第三支管相连，所述第二支管与所述文丘里管的喉部相连。由此可以节约成本。所述气压检测件包括:压カ传感器，所述压カ传感器设在所述检测管上且位于所述进气阀与所述检测管的第二端之间；和气压检漏単元，所述气压检漏单元与所述压カ传感器相连用于对所述压カ传感器的检测信号进行分析。由此可以实现所述气压检测件对所述检测管内压カ的检测功能，且操作人员可以通过所述压カ传感器观察到检测結果。所述检漏物质为卤素气体或氦气。这样可以进ー步提高所述高精度气体检漏装置的检测精度。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型实施例的高精度气体检漏装置的结构示意图；图2是根据本实用新型实施例的高精度气体检漏装置的混合器的结构示意图；图3是根据本实用新型另ー个实施例的高精度气体检漏装置的混合器的结构示意图；和[0021]图4是根据本实用新型另ー个实施例的高精度气体检漏装置的结构示意图。和具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，g在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“顺时针”、
“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括ー个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參照图1-图4描述根据本实用新型实施例的高精度气体检漏装置I。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的高精度气体检漏装置I包括混合气源容器100、检测管200、排气管300、气压检测件400和检漏器500。混合气源容器100用于容纳检漏气体和检漏物质。检测管200的第一端210与混合气源容器100相连且检测管200的第二端220适于与待检件相连，混合气源容器100和检测管200中的至少ー个上设有所述进气阀(图中未示出，后面将对所述进气阀进行详细描述)。排气管300的第一端310与检测管200相连且排气管300的第一端310位于所述进气阀与检测管200的第二端220之间，排气管300上设有排气阀330。换言之，排气管300的第一端310与检测管200的位于所述进气阀与检测管200的第二端220之间的部分相连。气压检测件400与检测管200的位于所述进气阀与检测管200的第二端220之间的部分相连。也就是说，气压检测件400与检测管200相连且气压检测件400位于所述进气阀与检测管200的第二端220之间。检漏器500适于邻近所述待检件用于检测所述检漏物质。[0029]下面描述根据本实用新型实施例的高精度气体检漏装置I的工作过程。将待检件与检测管200的第二端220密封连接，打开所述进气阀且关闭排气阀330，混合气源容器100内的所述检漏气体和所述检漏物质进入检测管200并由检测管200的第二端220进入所述待检件。关闭所述进气阀，利用气压检测件400检测检测管200内的压カ变化，由于检测管200与所述待检件密封相连，因此关闭所述进气阀和排气阀330后检测管200内的压力等于所述待检件内的压力。观察气压检测件400显示的压カ变化，当检测管200内的压力明显变化时则判定所述待检件存在泄漏，当检测管200内压カ无明显变化时，将检漏器500贴近所述待检件以对所述待检件进行检漏，从而进一歩判断所述待检件是否存在细微泄漏。当检漏器500检测到所述检漏物质时则检漏器500对所述待检件进行检测的部位存在泄漏，当检漏器500不能检测到所述检漏物质时则检漏器500对所述待检件进行检测的部位不存在泄漏。根据本实用新型实施例的高精度气体检漏装置I采用气检方式对所述待检件进行检漏，避免了传统水检设备中的各种不便。并且高精度气体检漏装置I设有检漏器500和用于容纳所述检漏气体和所述检漏物质的混合气源容器100，从而可以利用检漏器500对所述待检件进行更高精度的检漏和泄漏点的确定。而且高精度气体检漏装置I的结构十分简单，利用高精度气体检漏装置I进行检漏的エ序较少、操作容易。因此，根据本实用新型实施例的高精度气体检漏装置I具有检测精度高、能够检测出泄漏点、结构简单、操作方便等优点。图1和图4示出了根据本实用新型ー个具体实施例的高精度气体检漏装置I。如图1和图4所示，混合气源容器100可以包括检漏气体容器110、检漏物质容器120和混合器600。检漏气体容器110可以用于容纳所述检漏气体。检漏物质容器120可以用于容纳所述检漏物质。混合器600可以分别与检漏气体容器110、检漏物质容器120和检测管200的第一端210相连。这样可以将所述检漏气体储存在检漏气体容器110内，而将所述检漏物质存储在检漏物质容器120内，在对所述待检件进行检漏时，所述检漏气体和所述检漏物质在混合器600内混合后进入检测管200。也就是说，通过设置检漏气体容器110、检漏物质容器120和混合器600，可以将所述检漏气体和所述检漏物质分开储存。具体而言，混合器600内可以具有混合腔610且混合腔610可以具有第一进ロ611、第二进ロ 612和出口 613，其中第一进ロ 611可以通过第一进气管700与检漏气体容器110相连，第二进ロ 612可以通过第二进气管800与检漏物质容器120相连，出口 613可以与检测管200的第一端210相连。检漏气体容器110内的所述检漏气体可以依次通过第一进气管700和第一进ロ 611进入混合腔610，检漏物质容器120内的所述检漏物质可以依次通过第二进气管800和第二进ロ 612进入混合腔610，所述检漏气体和所述检漏物质在混合腔610内混合后可以通过出ロ 613进入检测管200。由此可以实现在对所述待检件进行检漏吋，检漏气体容器110内的所述检漏气体和检漏物质容器120内的所述检漏物质在混合器600内混合后进入检测管200，且混合器600具有结构简单等优点。需要理解地是，第一进气管700和第二进气管800为混合气源容器100的一部分。有利地，如图4所示，所述进气阀可以包括检漏气体阀710和检漏物质阀810，检漏气体阀710可以设在第一进气管700上，检漏物质阀810设在第二进气管800上。通过在第一进气管700上设置检漏气体阀710且在第二进气管800上设置检漏物质阀810，可以利用检漏气体阀710控制第一进气管700的通断以允许或阻碍所述检漏气体通过第一进气管700，且可以利用检漏物质阀810控制第二进气管800的通断以允许或阻碍所述检漏物质通过第二进气管800。更为有利地，如图1所示，所述进气阀可以包括检漏气体阀710、检漏物质阀810和混合气阀230，检漏气体阀710可以设在第一进气管700上，检漏物质阀810可以设在第二进气管800上，混合气阀230可以设在检测管200上。这样不仅可以利用检漏气体阀710控制第一进气管700的通断以允许或阻碍所述检漏气体通过第一进气管700和利用检漏物质阀810控制第二进气管800的通断以允许或阻碍所述检漏物质通过第二进气管800，而且可以利用混合气阀230控制检测管200的通断以允许或阻碍所述检漏气体和所述检漏物质的混合气通过检测管200。所述进气阀也可以只包括一个设在检测管200上的混合气阀230以控制检测管200的通断，从而允许或阻碍所述检漏气体和所述检漏物质的混合气通过检测管200。图2和图3示出了根据本实用新型一个实施例的高精度气体检漏装置I。如图2和图3所示，混合器600可以为三通管件，所述三通管件的第一支管620可以与检漏气体容器110相连，所述三通管件的第二支管630可以与检漏物质容器120相连，所述三通管件的第三支管640可以与检测管200的第一端210相连。检漏气体容器110内的所述检漏气体可以通过第一支管620进入第三支管640，检漏物质容器120内的所述检漏物质可以通过第二支管630进入第三支管640，所述检漏气体和所述检漏物质在第三支管640内混合后进入检测管200。由此可以以另一方式实现在对所述待检件进行检漏时，检漏气体容器110内的所述检漏气体和检漏物质容器120内的所述检漏物质在混合器600内混合后进入检测管 200。有利地，所述进气阀可以包括检漏气体阀710和检漏物质阀810，检漏气体阀710可以设在第一支管620上，检漏物质阀810可以设在第二支管630上。通过在第一支管620上设置检漏气体阀710且在第二支管630上设置检漏物质阀810，可以利用检漏气体阀710控制第一支管620的通断以允许或阻碍所述检漏气体通过第一支管620，且可以利用检漏物质阀810控制第二支管630的通断以允许或阻碍所述检漏物质通过第二支管630。更为有利地，所述进气阀可以包括检漏气体阀710、检漏物质阀810和混合气阀230，检漏气体阀710可以设在第一支管620上，检漏物质阀810可以设在第二支管630上，混合气阀230设在检测管200上。这样不仅可以利用检漏气体阀710控制第一支管620的通断以允许或阻碍所述检漏气体通过第一支管620和利用检漏物质阀810控制第二支管630的通断以允许或阻碍所述检漏物质通过第二支管630，而且可以利用混合气阀230控制检测管200的通断以允许或阻碍所述检漏气体和所述检漏物质的混合气通过检测管200。所述进气阀也可以只包括一个设在检测管200上的混合气阀230以控制检测管200的通断，从而可以允许或阻碍所述检漏气体和所述检漏物质的混合气通过检测管200。如图2所示，第二支管630上可以设有单向阀631。由于检漏气体容器110内的所述检漏气体的压カ高于检漏物质容器120内的所述检漏物质的压力，通过在第二支管630上设置单向阀631可以防止所述检漏气体通过第二支管630进入检漏物质容器120，从而可以使高精度气体检漏装置I的性能更加稳定。可选地，如图3所示，所述三通管件还可以包括文丘里管650，文丘里管650的第一端651可以与第一支管620相连且文丘里管650的第二端652可以与第三支管640相连，第ニ支管630可以与文丘里管650的喉部相连。其中文丘里管650的喉部是指文丘里管650的最细处，也就是文丘里管650的低压处。通过设置文丘里管650可以对第一支管620内的所述检漏气体起到截流减压的作用，从而可以节约成本。有利地，第二支管630的邻近文丘里管650的部分可以为圆台状，第二支管630的所述部分的横截面可以朝邻近文丘里管650的方向减小。也就是说，第二支管630的所述圆台状部分的横截面由检漏物质容器120至文丘里管650逐渐减小。由此可以对第二支管630内的所述检漏物质起到截流减压的作用，从而可以进ー步节约成本。图1和图4示出了根据本实用新型一个示例的高精度气体检漏装置I。如图1和图4所示，气压检测件400可以包括压カ传感器410和气压检漏単元420。压カ传感器410可以设在检测管200上且压カ传感器410可以位于所述进气阀与检测管200的第二端220之间。也就是说，压カ传感器410可以与检测管200的位于所述进气阀与检测管200的第ニ端220之间的部分相连。气压检漏単元420可以与压力传感器410相连用于对压カ传感器410的检测信号进行分析。利用高精度气体检漏装置I对所述待检件进行检漏时，压カ传感器410检测检测管200内的压カ并将所述检测信号传输至气压检漏単元420，气压检漏単元420对所述检测信号进行分析计算后将结果显示在压カ传感器410上。由此可以实现气压检测件400对检测管200内压カ的检测功能，且操作人员可以通过压カ传感器410观察到检测結果。可选地，所述检漏物质可以为卤素气体或氦气。相应地，检漏器500可以为卤素检漏仪或氦气检漏仪。由此可以进ー步提高高精度气体检漏装置I的检测精度。其中，所述卤素可以以液态储存在检漏物质容器120内，所述卤素也可以以压缩气态储存在检漏物质容器120内。下面描述根据本实用新型实施例的利用根据本实用新型上述实施例的高精度气体检漏装置I进行检漏的方法，所述方法包括:A)将待检件连接到检测管200的第二端220上，然后打开所述进气阀且关闭排气阀330以便将混合气源容器100内的检漏气体和检漏物质输入所述待检件内；和B)关闭所述进气阀，利用气压检测件400检测检测管200的压力。由于检测管200与所述待检件密封相连，因此关闭所述进气阀和排气阀330后检测管200内的压カ等于所述待检件内的压力。如果检测管200的压カ变化，则所述待检件存在泄漏点，如果检测管200的压カ不变，则利用检漏器500对所述待检件进行检漏。根据本实用新型实施例的利用高精度气体检漏装置I进行检漏的方法采用气检的方式对所述待检件进行检漏，避免了传统水检方法中的各种不便。且所述检漏方法对所述待检部件输入所述检漏气体和所述检漏物质的混合气，从而可以在对所述待检部件进行气压检测后，还可以利用检漏器500对所述待检部件进行更加精确的检测以及确定泄漏位置。因此，根据本实用新型实施例的高压气体元素检漏方法具有检测精度高、能够检测出泄漏位置、实施难度低，操作简单等优点。根据本实用新型实施例的高精度气体检漏装置I具有检测精度高、能够检测出泄漏位置、结构简单、操作方便等优点。在本说明书的描述中，參考术语“ー个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“ー些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少ー个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗g的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.ー种高精度气体检漏装置，其特征在于，包括: 混合气源容器，所述混合气源容器用于容纳检漏气体和检漏物质； 检测管，所述检测管的第一端与所述混合气源容器相连且所述检测管的第二端适于与待检件相连，所述混合气源容器和所述检测管中的至少ー个上设有进气阀； 排气管，所述排气管的第一端与所述检测管相连且所述排气管的第一端位于所述进气阀与所述检测管的第二端之间，所述排气管上设有排气阀； 气压检测件，所述气压检测件与所述检测管的位于所述进气阀与所述检测管的第二端之间的部分相连；和 检漏器，所述检漏器适于邻近所述待检件用于检测所述检漏物质。
2.根据权利要求1所述的高精度气体检漏装置，其特征在于，所述混合气源容器包括: 检漏气体容器，所述检漏气体容器用于容纳所述检漏气体； 检漏物质容器，所述检漏物质容器用于容纳所述检漏物质；和混合器，所述混合器分别与所述检漏气体容器、所述检漏物质容器和所述检测管的第一端相连。
3.根据权利要求2所述的高精度气体检漏装置，其特征在于，所述混合器内具有混合腔且所述混合腔具有第一进ロ、第二进口和出口，其中所述第一进ロ通过第一进气管与所述检漏气体容器相连，所述第二进ロ通过第二进气管与所述检漏物质容器相连，所述出口与所述检测管的第一端相连。
4.根据权利要求2所述的高精度气体检漏装置，其特征在于，所述混合器为三通管件，所述三通管件的第一支管与所述检漏气体容器相连，所述三通管件的第二支管与所述检漏物质容器相连，所述三 通管件的第三支管与所述检测管的第一端相连。
5.根据权利要求3或4所述的高精度气体检漏装置，其特征在于，所述进气阀包括检漏气体阀和检漏物质阀，所述检漏气体阀设在所述第一进气管或所述第一支管上，所述检漏物质阀设在所述第二进气管或所述第二支管上。
6.根据权利要求3或4所述的高精度气体检漏装置，其特征在于，所述进气阀包括检漏气体阀、检漏物质阀和混合气阀，所述检漏气体阀设在所述第一进气管或所述第一支管上，所述检漏物质阀设在所述第二进气管或所述第二支管上，所述混合气阀设在所述检测管上。
7.根据权利要求4所述的高精度气体检漏装置，其特征在于，所述第二支管上设有单向阀。
8.根据权利要求4所述的高精度气体检漏装置，其特征在于，所述三通管件还包括文丘里管，所述文丘里管的第一端与所述第一支管相连且所述文丘里管的第二端与所述第三支管相连，所述第二支管与所述文丘里管的喉部相连。
9.根据权利要求1所述的高精度气体检漏装置，其特征在于，所述气压检测件包括: 压カ传感器，所述压カ传感器设在所述检测管上且位于所述进气阀与所述检测管的第ニ端之间；和 气压检漏単元，所述气压检漏单元与所述压カ传感器相连用于对所述压カ传感器的检测信号进行分析。
10.根据权利要求1所述的高精度气体检漏装置，其特征在于，所述检漏物质为卤素气体或 氦气。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度气体检漏装置，高精度气体检漏装置包括混合气源容器，混合气源容器用于容纳检漏气体和检漏物质；检测管，检测管的第一端与混合气源容器相连且检测管的第二端适于与待检件相连，混合气源容器和检测管中的至少一个上设有进气阀；排气管，排气管的第一端与检测管相连且排气管的第一端位于进气阀与检测管的第二端之间，排气管上设有排气阀；气压检测件，气压检测件与检测管的位于进气阀与检测管的第二端之间的部分相连；和检漏器，检漏器适于邻近待检件用于检测检漏物质。根据本实用新型实施例的高精度气体检漏装置具有检测精度高、能够检测出泄漏点、结构简单、操作方便等优点。
文档编号G01M3/20GK202974595SQ201220570239
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者肖远刚, 孔春毅, 马龙 申请人:美的集团股份有限公司, 佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司