本实用新型涉及一种自动化工装设备，尤其是一种能够将饮料管自动压入管箍中的设备。
背景技术：
在饮料生产企业中，有一类装液体的大号瓶子，其顶端开有小孔，小孔上连接一连接管段，连接管段上设管箍；需要将饮料管通过管箍与瓶子顶端的连接管段连接。
现有技术中还未有专用设备，人工将饮料管与瓶子顶端的连接管段通过管箍压接，则相当低效。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种饮料管双头压入机构，能够将饮料管压入管箍中，采用双工位设计，并可加快压接速度；本实用新型采用的技术方案是：
一种饮料管双头压入机构，包括压入机构、底板、导向机构、导向固定座；
在底板上的至少一端安装一个导向固定座；导向固定座包括两个侧板和一个顶板，两侧板分开固定在底板的两侧，两侧板顶端与顶板连接，中间的空间安装导向机构；
导向机构包括导向板，导向板后端向上延伸并连接导向固定座顶板；导向板前端伸出导向固定座，并且导向板前端的下延伸部上设有至少一个半圆槽，与饮料管的外圆相适配；
压入机构安装在导向固定座内导向机构的下方。
进一步地，在底板上的两端各安装一个导向固定座。
进一步地，导向板前端的下延伸部上设有两个半圆槽。
进一步地，压入机构采用气缸顶升机构。
本实用新型的优点在于：
1）大大提高了饮料管压接效率。
2）机构稳定，导向精度高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的饮料管双头压入机构，包括压入机构2、底板3、导向机构4、导向固定座5；
在底板3上的两端各安装一个导向固定座5；导向固定座5包括两个侧板501和一个顶板502，两侧板501分开固定在底板3的两侧，两侧板501顶端与顶板502连接，中间的空间安装导向机构4；
导向机构4包括导向板，导向板后端向上延伸并连接导向固定座5顶板502；导向板前端伸出导向固定座5，并且导向板前端的下延伸部401上设有两个半圆槽402，与饮料管1的外圆相适配；
压入机构2安装在导向固定座5内导向机构4的下方；压入机构2具体采用气缸顶升机构；
本实用新型通过送料装置（不包含在本实用新型的范围内，图1中未画出）自动将饮料管输送至导向机构4中，然后通过气缸顶升机构同时向左右两侧将饮料管顶出，压入瓶子连接管段上的管箍中。