本实用新型属于自动包装计数领域，涉及一种产品下线精确计量装置，尤其涉及一种化学、工业等领域的原材料或产品的下线精确计量装置。
背景技术：
现代工业生产中，常常需要对产品进行自动包装和统计数量。目前，大部分工厂仍采用人力进行包装袋数量的统计。人工计数不仅生产效率低，劳动强度大，还存在一定的误差，已经不适合现代化生产的需要。随着行业技术的发展，目前已经出现了产品下线自动计量系统，主要集中在利用光电开关技术对包装袋数量进行统计。但此技术的应用仍存在一些弊端，比如操作人员误触发了光电开关，会导致统计的错误；又如大部分工厂的包装工人薪酬与包装数量挂钩，则可能出现因自身利益的需求操作人员故意对包装袋进行二次打包计数，为克服以上计数缺陷，本实用新型设计了一种产品下线精确计量装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存的不足，提供了一种计数准确简单、便于操作、系统维护简便且可用于各种化学、工业等生产场景下的产品下线精确计量装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种产品下线精确计量装置，其特征在于：所述产品下线精确计量装置包括皮带传输机、光电开关吊架、工控机以及沿皮带传输机的传输方向依次设置在光电开关吊架上的第一光电开关以及第二光电开关；所述第一光电开关以及第二光电开关分别与工控机相连；待计数的包装袋置于皮带传输机上并随皮带传输机同步运动；所述第一光电开关以及第二光电开关的高度均低于皮带传输机上的待计数的包装袋的高度；所述第一光电开关与第二光电开关之间的距离不小于待计数的包装袋的长度。
作为优选，本实用新型所采用的皮带传输机是匀速皮带传输机。
作为优选，本实用新型所采用的产品下线精确计量装置还包括通讯线，所述第一光电开关以及第二光电开关分别通过通讯线与工控机相连。
作为优选，本实用新型所采用的产品下线精确计量装置还包括设置在光电开关吊架上的自动打包机。
作为优选，本实用新型所采用的第一光电开关以及第二光电开关的型号均是倍加福的OBT350-R100-2EP-IO。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供了一种产品下线精确计量装置，包括皮带传输机、光电开关吊架、工控机以及沿皮带传输机的传输方向依次设置在光电开关吊架上的第一光电开关以及第二光电开关；第一光电开关以及第二光电开关分别与工控机相连；待计数的包装袋置于皮带传输机上并随皮带传输机同步运动；第一光电开关以及第二光电开关的高度均低于皮带传输机上的待计数的包装袋的高度；第一光电开关与第二光电开关之间的距离不小于待计数的包装袋的长度。当待计数的包装袋经皮带传输机匀速运送时，一旦第一光电开关发出的光信号被拦截，此时间点记为时刻1，一旦第一光电开关发出的光信号不被遮挡时，此时间点记为时刻2；待计数的包装袋继续经皮带传输机匀速运送，一旦第二光电开关发出的光信号被拦截，此时间点记为时刻3，一旦第二光电开关发出的光信号不被遮挡时，此时间点记为时刻4；时刻2与时刻1的时间差为待计数的包装袋经过第一光电开关的时间；时刻4与时刻3的时间差为待计数的包装袋经过第二光电开关的时间。时刻4与时刻1的时间差为待计数的包装袋经过第一光电开关以及第二光电开关的时间。工控机根据预先设定的包装袋通过时间与真实耗时进行对比，若真实耗时超过或低于设定时间，则不进行统计。本实用新型所提供的产品下线精确计量装置可用于多种场合的产品自动计量，具有计数简单准确、部署方便、维护简便的特点；本实用新型采用增加光电开关硬件以及设定时间比对的方法极大避免了人为因素导致的产品计量误差。
附图说明
图1是本实用新型所提供的产品下线精确计量装置的结构示意图；
图中：
1-皮带传输机；2-待计数的包装袋；3-第一光电开关；4-第二光电开关；5-工控机；6-自动打包机；7-光电开关吊架。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型提供了一种产品下线精确计量装置，包括皮带传输机1、光电开关吊架7、工控机5以及沿皮带传输机1的传输方向依次设置在光电开关吊架7上的第一光电开关3以及第二光电开关4；第一光电开关3以及第二光电开关4分别与工控机5相连；待计数的包装袋2置于皮带传输机1上并随皮带传输机1同步运动；第一光电开关3以及第二光电开关4的高度均低于皮带传输机1上的待计数的包装袋2的高度；第一光电开关3与第二光电开关4之间的距离不小于待计数的包装袋2的长度。
皮带传输机1是匀速皮带传输机。产品下线精确计量装置还包括通讯线，第一光电开关3以及第二光电开关4分别通过通讯线与工控机5相连。产品下线精确计量装置还包括设置在光电开关吊架7上的自动打包机6。
第一光电开关3以及第二光电开关4的选择没有特定要求，一般常用光电开关可以满足要求。但是光电开关的选择需要综合考虑部署光电开关的现场环境，本实用新型为了应对腐蚀环境，优选采用两个倍加福的OBT350-R100-2EP-IO型号的光电开关。
本实用新型的工作原理是：
待计数的包装袋2大小一致，皮带传输机1运行速度稳定；第一光电开关3以及第二光电开关4持续稳定的发出光信号，在一个包装袋传输过程中：
第一光电开关3在待计数的包装袋2传输过程中一旦发出的光信号被拦截即将此时间点记为时间1；第一光电开关3在待计数的包装袋2传输过程中一旦发出的光信号未被遮挡则将此时间点记为时间2；第一光电开关3采集到的时间2与时间1的时间差T1即为待计数的包装袋2通过第一光电开关3所需时间；
待计数的包装袋2通过第一光电开关3后继续传输过程中：
第二光电开关4在待计数的包装袋2传输过程中一旦发出的光信号被拦截即将此时间点记为时间3；第二光电开关4在待计数的包装袋2传输过程中一旦发出的光信号未被遮挡则将此时间点记为时间4；第二光电开关4采集到的时间4和时间3的时间差T2即为待计数的包装袋2通过第二光电开关4所需时间；
时间点4减去时间点1的差值T0即为包装袋通过第一光电开关3以及第二光电开关4的时间；
预先设定待计数的包装袋2通过一个光电开关的时间T3，如果检测到包装袋通过一个光电开关的真实耗时T1、T2大于或小于所设时间T3，则不统计；
预先设定待计数的包装袋2通过两个光电开关的时间T4，如果检测到包装袋通过两个光电开关的真实耗时T0大于或小于T4，则不统计。
设置的待计数的包装袋2通过一个光电开关的时间T3为一个时间段；
设置的待计数的包装袋2通过两个光电开关的时间T0为一个时间段；
第一光电开关3以及第二光电开关4将采集到的信号通过通讯线传回到工控机5；工控机5将传回的信号进行转换后再与设置时间做对比以判断是否做统计。
实施例一：
本实用新型所提供的产品下线精确计量装置包括皮带传输机1，产品待计数的包装袋2，第一光电开关3，第二光电开关4，工控机5，自动打包机6以及光电开关吊架7。规格及尺寸一致的待计数的包装袋2放置在速度恒定的皮带运输机1上进行运输。待计数的包装袋2通过自动打包机6时被自动封口。第一光电开关3与第二光电开关4通过光电开关吊架7被固定在自动打包机6上。当待计数的包装袋2经皮带传输机1匀速运送时，一旦第一光电开关发出的光信号被拦截，此时间点记为时刻1，一旦第一光电开关3发出的光信号不被遮挡时，此时间点记为时刻2。待计数的包装袋2继续经皮带传输机1匀速运送，一旦第二光电开关4发出的光信号被拦截，此时间点记为时刻3，一旦第二光电开关4发出的光信号不被遮挡时，此时间点记为时刻4。时刻2与时刻1的时间差为待计数的包装袋2经过第一光电开关3的时间。时刻4与时刻3的时间差为待计数的待计数的包装袋2经过第二光电开关4的时间。时刻4与时刻1的时间差为待计数的包装袋2经过第一光电开关3以及第二光电开关4的时间。工控机根据预先设定的待计数的包装袋2通过时间与真实耗时进行对比，若真实耗时超过或低于设定时间，则不进行统计。
规格为25Kg的氢氧化钾产品包装袋经自动打包机打包后匀速通过第一光电开关3以及第二光电开关4。根据产品包装袋的长度以及皮带传输机1的运行速度预先设定包装袋通过任一光电开关的时间为3-5s，连续通过第一光电开关3以及第二光电开关4的时间为11-15s。该包装袋通过第一光电开关3的时间为4s，通过第二光电开关4的时间为5s，连续通过第一光电开关3以及第二光电开关4的时间为13s，则将此包装袋进行一次正常统计。
规格为25Kg的氢氧化钾产品包装袋经自动打包机打包后匀速通过第一光电开关3以及第二光电开关4。预先设定包装袋通过任一光电开关的时间为3-5s，连续通过第一光电开关3以及第二光电开关4的时间为11-15s。该包装袋通过第一光电开关3的时间为2s，通过第二光电开关4的时间为3s，连续通过第一光电开关3以及第二光电开关4的时间为10s，则不将此包装袋做统计。
规格为25Kg的氢氧化钾产品包装袋经自动打包机打包后匀速通过第一光电开关3以及第二光电开关4。预先设定包装袋通过任一光电开关的时间为3-5s，连续通过第一光电开关3以及第二光电开关4的时间为11-15s。该包装袋通过第一光电开关3的时间为6s，通过第二光电开关4的时间为7s，连续通过第一光电开关3以及第二光电开关4的时间为18s，则不将此包装袋做统计。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。