人造革切割收料设备的制作方法

本实用新型涉及人造革切割技术领域，特别涉及一种人造革切割收料设备。

背景技术：

在市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用水溶性聚氨酯涂覆并采用特殊发泡处理制成的，生产过程比较环保，制成的皮革表面手感酷似真皮，在皮革生产制造过程中，生产出来的皮革一般达到12mm的厚度，但是，对于一些特殊的使用要求来说，12mm的厚度过厚，无法得到合理的利用。

因此，针对制造出来的皮革过厚的问题，大多数的生产企业采用如图1所示的皮革切割设备将皮革切薄，使皮革的厚度变薄到5-6mm，以满足消费者的使用，该皮革切割设备包括机架1，机架1上设置有水平的切薄刀片02和两个平行的压料辊01，皮革从两个压料辊01之间的间隙水平进入，切薄刀片02对通过两个压料辊01的皮革在厚度上进行切割，将皮革切成上下两层，每一层的厚度在6mm左右，从而使皮革的厚度变薄，该切割设备比较简单，使用起来也比较方便。

切割后的上下两层人造革从设备的出料端出来，然后叠放在一起，工人需要通过手动的方式将这两层叠放在一起的人造革分开以便两层人造革不同用处的使用，但是，由于皮革材料比较重，硬度比较高，通过人工的方式将两层叠放在一起的皮革人造革分开，需要耗费较大的劳动力，同时耗费工人较长的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动分开收集放置上下层人造革的人造革切割收料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人造革切割收料设备，包括机架，所述机架上设置有用于将人造革切割成上下层的切割刀片，所述机架上设置有用于将切割后的上下层人造革分开的分料件、用于收集上层人造革的上收料部和用于收集下层人造革的下收料部，所述机架上设置有用于将上层人造革输送到上收料部内的上输料辊组件以及用于将下层人造革输送到下收料部内的下输料辊组件。

通过采用上述技术方案，人造革在切割刀片的作用下，被切割成上下两层，上层人造革和下层人造革分别从分料件的上下方经过，在分料件的分料之后，上输料辊组件对上层人造革进行输送，将上层人造革输送到上收料部内，上收料部将上层人造革收集放置在一起，下输料辊组件对下层人造革进行输送，将下层人造革输送到下收料部内，下收料部将下层人造革收集放置在一起，本实用新型将切割后的上下层人造革先分开，然后分别通过上下收料部将上下层人造革单独收集放置起来，不需要人工对上下层人造革进行分开，通过该设备实现了两层人造革的自动分离以及收料放置，对人造革分类收集放置，更加的整洁、环保，给工人减轻了劳动负担，大大提高了工人的工作效率。

进一步地，所述上收料部包括有设置在机架上的上收料容器，所述上收料容器内设置有用于拨动上层人造革以使上层人造革叠层放置在上收料容器内的上拨块组件。

通过采用上述技术方案，上拨块组件拨动上层人造革，使上层人造革叠层放置在上收料容器内，采用叠层放置的方式使人造革更加整齐的被放置在上收料容器内，同时也减少了上层人造革占用的空间大小，节省上收料容器的使用空间。

进一步地，所述上收料容器包括上下开口的上收料壳和用于密封住上收料壳下开口的底板，所述底板与上收料壳可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，上层的人造革进入到上收料容器内后，可被放置到底板上，需要拿取上层人造革时，工人可将底板打开，然后将底板上的人造革取出，不需要人工站到高处去从上开口拿取人造革，使工人取料更加的方便、安全。

进一步地，所述底板和上收料壳上设置有用于扣接固定底板和上收料壳的锁扣组件。

通过采用上述技术方案，锁扣组件使底板扣接固定在上收料壳上，是采用锁扣的方式固定底板和上收料壳，可使底板牢固、稳定的固定在上收料壳上，底板不易从上收料壳上意外脱离下来，同时，底板与上收料壳拆装固定起来比较方便、省力。

进一步地，所述上拨块组件包括有与上层人造革两端端部侧面接触的上拨块件和驱动上拨块件在上收料容器内水平滑移的上驱动件，所述上驱动件设置在上收料容器上。

通过采用上述技术方案，上驱动件驱动上拨块件在上收料容器内水平滑移，采用水平滑移的方式拨动上层人造革在上收料容器内叠层，通过上驱动件的设置，使上拨块件实现自动拨动人造革叠层的功能，提高本实用新型的自动化程度。

进一步地，所述上收料容器的内壁开有与上拨块件滑移连接的上滑槽，所述上滑槽朝外的一侧内壁为中部向外凸起的弧形面。

通过采用上述技术方案，上拨块件在上滑槽内沿着弧形面的方向滑移，上拨块件从上滑槽的右端滑移到上滑槽的左端，在滑移的过程中，上拨块件在上滑槽内逐渐靠近上层人造革，然后在逐渐远离上层人造革，在上拨块件逐渐靠近上层人造革的过程中，上拨块件的外端部与上层人造革两端的侧面接触，上拨块件带动上层人造革在水平方向上移动一段距离，在经过弧形面的中部后，上拨块件逐渐远离上层人造革的端部，最后与上层人造革的端部侧壁脱离接触，采用弧形面的设置，使上拨块件在拨动人造革水平移动一段距离后，自动与上层人造革脱离，避免上拨块件对上层人造革的落料造成干扰，从而方便上拨块件可重复多次的对上层人造革进行拨动叠层，以使上层人造革多层次的叠放在底板上，使人造革叠放效果更好。

进一步地，所述下收料部包括有设置在机架上的下收料容器，所述下收料容器内设置有用于拨动下层人造革以使下层人造革叠层放置在下收料容器内的下拨块组件。

通过采用上述技术方案，下拨块组件拨动下层人造革，使下层人造革叠层放置在下收料容器内，采用叠层放置的方式使人造革更加整齐的被放置在下收料容器内，同时也减少了下层人造革占用的空间大小，节省下收料容器的使用空间。

进一步地，所述下拨块组件包括有与下层人造革两端端部侧面接触的下拨块件和驱动下拨块件在下收料容器内水平滑移的下驱动件，所述下驱动件设置在下收料容器上。

通过采用上述技术方案，下驱动件驱动下拨块件在下收料容器内水平滑移，采用水平滑移的方式拨动下层人造革在下收料容器内叠层，通过下驱动件的设置，使下拨块件实现自动拨动人造革叠层的功能，提高本实用新型的自动化程度。

进一步地，所述下收料容器的内壁开有与下拨块件滑移连接的下滑槽，所述下滑槽朝外的一侧内壁为为中部向外凸起的弧形面。

通过采用上述技术方案，下拨块件在下滑槽内沿着弧形面的方向滑移，下拨块件从下滑槽的右端滑移到下滑槽的左端，在滑移的过程中，下拨块件在下滑槽内逐渐靠近下层人造革，然后在逐渐远离下层人造革，在下拨块件逐渐靠近下层人造革的过程中，下拨块件的外端部与下层人造革两端的侧面接触，下拨块件带动下层人造革在水平方向上移动一段距离，在经过弧形面的中部后，下拨块件逐渐远离下层人造革的端部，最后与下层人造革的端部侧壁脱离接触，采用弧形面的设置，使下拨块件在拨动人造革水平移动一段距离后，自动与下层人造革脱离，避免下拨块件对下层人造革的落料造成干扰，从而方便下拨块件可重复多次的对下层人造革进行拨动叠层，以使下层人造革多层次的叠放在底板上，使人造革叠放效果更好。

进一步地，所述分料件包括与上层人造革的下表面接触的分料辊，所述分料辊与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，经过切割后的上层人造革从分料辊的上方经过，下层人造革从分料辊的下方经过，通过分料辊将上层人造革和下层人造革分隔开来，对上层人造革和下层人造革可独立进行输送作业，分料辊可在机架上转动，可减少上层人造革与分料辊接触时产生的摩擦，从而减少上层人造革受到的磨损，分料辊在人造革的带动下转动，不需要电机或者气缸去驱动，因此，更为节能、环保。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过该设备实现了两层人造革的自动分离以及收料放置，给工人减轻了劳动负担，大大提高了工人的工作效率；2、采用锁扣的方式固定底板和上收料壳，可使底板牢固、稳定的固定在上收料壳上，底板不易从上收料壳上意外脱离下来，同时，底板与上收料壳拆装固定起来比较方便、省力；3、采用上拨块组件和下拨块组件的设置，分别对上层人造革和下层人造革进行拨动叠层，使上下层人造革整齐叠放在上下收料容器内，同时也减少了上下层人造革占用的空间大小，节省了空间。

附图说明

图1是现有技术的剖面示意图；

图2是实施例1的结构示意图，用于体现上收料容器和下收料容器；

图3是实施例1的局部剖视图，用于体现上拨块组件和下拨块组件；

图4是图3中A部放大示意图，用于体现上拨动件和上驱动件；

图5是实施例2的结构示意图，用于体现分料件。

图中，01、压料辊；02、切薄刀片；1、机架；2、上收料容器；201、上收料壳；202、底板；3、切割刀片；4、上输料辊组件；401、上输料辊件；402、上输料驱动件；5、锁扣组件；501、第二锁扣件；502、第一锁扣件；6、下收料容器；7、下输料辊组件；701、下输料驱动件；702、下输料辊件；8、上驱动件；9、分料件；901、分料传送带；902、传动轴；1001、下驱动件；1002、下拨块件；11、下滑槽；12、上拨块件；13、上拨块组件；14、上滑槽；15、进料台；16、进料压辊机构；17、出料台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种人造革切割收料设备，如图2所示，包括机架1，机架1上设置有用于放置人造革的进料台15、与人造革下表面接触的进料辊以及用于压紧并输送人造革的进料压辊机构16，进料辊与机架1是转动连接的，人造革经过进料压辊机构16，进料压辊机构16工作，带动人造革从进料压辊机构16的左侧输送到进料压辊机构16的右侧。

如图2所示，机架1上设置有在进料压辊机构16另一侧的切割刀片3，切割刀片3呈水平固定在机架1上，从上压辊和下压辊出来的皮革人造革，接触到切割刀片3，随着进料压辊机构16不断的将人造革向切割刀片3推送，切割刀片3对人造革在水平方向上进行切割，从而将人造革切割成上下两层，每一层的厚度大约在6mm左右，将人造革一分为二，使人造革的厚度变薄。

如图2至图4所示，机架1上设置有用于将切割后的上层人造革和下层人造革分开的分料件9，分料件9包括转动连接在机架1上的分料辊，分料辊可绕着自身的轴线进行转动，经过切割后的上层人造革从分料辊的上方经过，并且上层人造革的下表面与分料辊的圆周面接触，机架1上设置有出料台17，出料台17位于分料辊的正下方，下层人造革从出料台17上经过，分料辊将上层人造革和下层人造革实现分开；

机架1上设置有用于收集上层人造革的上收料部以及用于将上层人造革输送到上收料部内的上输料辊组件4，本实用新型中，上收料部包括有固定设置在机架1上的上收料容器2，上输料辊组件4包括有上输料辊件401和驱动上输料辊件401自转的上输料驱动件402，上输料辊件401沿着上层人造革输送的方向上进行自转，在本实施例中，上输料驱动件402为上输料驱动电机，上输料驱动电机设置在机架1上，其输出轴与上输料辊件401固定连接，上输料辊件401位于上收料容器2的正上方，上输料驱动电机工作，驱动上输料辊件401自转，上输料辊件401将上层人造革向上收料容器2内输送，经过上输料辊件401的上层人造革垂直向下进入到上收料容器2内；

上收料容器2包括上下都设有开口的上收料壳201和用于密封住上收料壳201下开口的底板202，上收料壳201的形状为长方体，底板202的大小尺寸与下开口的尺寸基本一致，底板202盖在下开口上，使上收料容器2的底部被密封住，底板202与上收料壳201体的底部可拆卸连接，可拆卸连接的方式有很多，可以为卡接、螺纹连接，也可以为扣接，在本实施例中，优选的可拆卸连接方式为扣接，底板202和上收料壳201上设置有锁扣组件5，锁扣组件5包括有相互扣合的第一锁扣件502和第二锁扣件501，第一锁扣件502设置在底板202上，第二锁扣件501设置在上收料壳201的底部，将底板202盖在上收料壳201的底部，通过第一锁扣件502和第二锁扣件501相互扣合，使底板202扣合固定在上收料壳201的底部上，上层的人造革进入到上收料容器2内后，可被放置到底板202上，需要拿取上层人造革时，工人可将底板202打开，然后将底板202上的人造革取出，不需要人工站到高处去从上开口拿取人造革，使工人取料更加的方便、安全。

如图3至图5所示，上收料容器2内设置有用于拨动上层人造革以使上层人造革叠层放置在上收料容器2内的上拨块组件13，在本实施例中，在上收料容器2两端的内壁开设有水平的上滑槽14，两个上滑槽14的槽口相对，上滑槽14朝外的一侧内壁为中部向外凸起的弧形面，因此，上滑槽14中部的槽深小于上滑槽14两端的槽深，上拨块组件13包括有与上层人造革两端端部侧面接触的上拨块件12和驱动上拨块件12在上收料容器2内水平滑移的上驱动件8，上驱动件8设置在上收料容器2上，上驱动件8为固定在上收料容器2上的上旋转气缸，上旋转气缸的活塞杆与上拨块件12铰接，上旋转气缸活塞杆与上拨块件12连接一端的行程的轨迹与上拨块件12在上滑槽14内滑移的行程重合，因此，上旋转气缸工作，驱动上拨块件12在上滑槽14内沿着弧形面的方向滑移，上拨块件12从上滑槽14的右端滑移到上滑槽14的左端，在滑移的过程中，上拨块件12在上滑槽14内逐渐靠近上层人造革，然后在逐渐远离上层人造革，在上拨块件12逐渐靠近上层人造革的过程中，上拨块件12的外端部与上层人造革两端的侧面接触，上拨块件12带动上层人造革在水平方向上移动一段距离，在经过弧形面的中部后，上拨块件12逐渐远离上层人造革的端部，最后与上层人造革的端部侧壁脱离接触，随着人造革不停的垂直向下输送到上收料容器2内，上拨块件12在上滑槽14内往复滑移，每一次滑移都带动上层人造革在水平方向上折叠一次，从而使上层人造革叠层放置在上收料容器2内，从而使上层人造革整齐的放置在底板202上，也减少了上层人造革所占空间。

如图3至图5所示，机架1上设置有用于收集切割后下层人造革的下收料部以及用于将下层人造革输送到下收料部内的下输料辊组件7，下收料部包括有下收料容器6，下收料容器6上设置有供下层人造革进入的上开口，下输料辊组件7包括与机架1转动连接的下输料辊件702和驱动下输料辊件702自转的下输料驱动件701，下输料辊件702沿下层物料输送的方向进行自转，在本实施例中，下输料驱动件701优选为下输料驱动电机，下输料驱动电机与下输料辊件702连接，从分料辊下方经过的下层人造革到达下输料辊件702处，下输料驱动电机工作，驱动下层人造革从下输料辊件702的圆周表面经过，下输料辊件702在下收料容器6的正上方，通过下输料辊件702将下层人造革输送到下收料容器6内，经过下输料辊件702的下层人造革垂直落入下收料容器6内；下收料容器6内设置有用于拨动下层人造革叠层放置在下收料容器6内的下拨块组件，在本实施例中，下拨块组件包括有与下层人造革两端端部的侧面接触的下拨块件1002和驱动下拨块件1002在收料容器内水平滑移的下驱动件1001，下驱动件1001为设置在下收料容器6上的下旋转气缸，在下收料容器6两端的内壁开设有水平的下滑槽11，两个下滑槽11的槽口相对，下滑槽11朝外的一侧内壁为中部向外凸起的弧形面，因此，下滑槽11中部的槽深小于上滑槽14两端的槽深，下旋转气缸的活塞杆与下拨块件1002铰接，下旋转气缸活塞杆与下拨块件1002连接一端的行程的轨迹与下滑块件在下滑槽11内滑移的行程重合，因此，下旋转气缸工作，驱动下拨块件1002在下滑槽11内沿着弧形面的方向滑移，下拨块件1002从下滑槽11的右端滑移到下滑槽11的左端，在滑移的过程中，下拨块件1002在下滑槽11内逐渐靠近下层人造革，然后在逐渐远离下层人造革，在下拨块件1002逐渐靠近下层人造革的过程中，下拨块件1002的外端部与下层人造革两端的侧面接触，下拨块件1002带动下层人造革在水平方向上移动一段距离，在经过弧形面的中部后，下拨块件1002逐渐远离下层人造革的端部，最后与下层人造革的端部侧壁脱离接触，随着人造革不停的垂直向下输送到下收料容器6内，下拨块件1002在下滑槽11内往复滑移，每一次滑移都带动下层人造革在水平方向上折叠一次，从而使下层人造革叠层放置在下收料容器6内，从而使下层人造革整齐的放置在底板202上，也减少了下层人造革所占空间。

实施例2：一种人造革切割收料设备，如图5所示，与实施例1不同之处在于，在本实施例中，分料件9包括转动设置在机架1上的传动轴902和套设在传动轴902上的分料传送带901，传动轴902与机架1转动连接，分料传送带901的传送方向与人造革的输送方向相一致，分料传送带901的表面与上层人造革的下表面接触，分料传送带901对上层人造革起到传送的作用，上层人造革依次经过切割刀片3、分料传送带901和上输料辊组件4，下层人造革从分料传送带901的下方经过，分料传送带901的设置，增加了上层人造革和分料件9的接触面积，在将上层人造革从切割刀机构输送到上输料辊组件4的整个过程中，上层人造革的输送更加稳定、准确。