本发明涉及人造革技术，特别涉及一种高色牢度人造革及其制备方法。
背景技术：
现有的人造革的配方包括聚氨酯表面处理剂100份、甲乙酮(MEK)5-10份和色片5-9份。其制备方法为：把聚氯乙烯树脂与增塑剂混合搅拌均匀涂刮在离型纸上经过高温塑化成型，从离型纸上剥离出来成皮革，主机生产出来的皮革半成品经过后处理或印刷出来形成成品。处理剂是覆盖在处理轮表面上，皮革正面与处理轮正面接触使处理剂涂刮在皮革表面上。制备获得的人造革的色牢度按国家标准规定测试GB420-78测试为3级，食料量大(18g/y)且车速慢(13y/min)。
专利号为201511028871.5的中国发明专利公开了一种高耐摩擦、高色牢度人造革，包括具有高耐磨擦和高色牢度的表面致密层(1)、基底层和过渡层(3)，以使用状态为基准，所述过渡层粘接于表面致密层和基底层之间，其中过渡层为与表面致密层和基底层两相亲和的材料制成的片材。并公开了所述表面致密层配料如下：丙烯酸树脂0～100重量份、增塑剂30～100重量份、聚氯乙烯树脂0～100重量份，填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份、加工助剂3～15重量份和耐磨改性材料30～50重量份，过渡层配料如下：增塑剂30～100重量份、聚氯乙烯树脂0～100重量份，填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份。
上述专利公开的高色牢度人造革同时利用表面致密层、在表面致密层和基底层之间贴合了具有两相亲和效果的过渡层，使其不易脱色。需同时表面致密层和过渡层的配料进行改进，整体方案较复杂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种方案简单且色牢度好的高色牢度人造革及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高色牢度人造革，包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂95-105份、有机溶剂5-10份和色料3-6份，所述聚氨酯表面处理剂的固含量占聚氨酯表面处理剂总含量的40％以上。
一种上述的高色牢度人造革的制备方法，将上述重量份原料混合后涂覆在离型纸上，进行塑化成型，然后从离型纸上剥离，获得所述高色牢度人造革。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的高色牢度人造革采用固含量40％以上的聚氨酯表面处理剂作为原料，而现有技术中用以制备皮革的聚氨酯表面处理剂的固含量一般为25-30％，本申请于多次创造性试验之后发现，将固含量提高至40％以上，可以显著提高皮革原料色浓度，进而可以减少色料的分量，色料的减少进一步可以提高色料在整体原料中的相互作用力，即色料的色牢度得到了提高，按国家标准规定测试GB420-78测试标准进行测试，本发明的高色牢度人造革的色牢度的测试结果为4-5级；
(2)因为现有聚氨酯表面处理剂固含量比较低导致料流动性较大不容易成膜，所以食料量比较大，本发明的聚氨酯表面处理剂固含量比较高成膜比较快，所以食料量比较少；同时，聚氨酯表面处理剂固含量比较高成膜比较快所以车速比较快；经测试，本发明的高色牢度人造革的食料量为14-15g/y，本发明的高色牢度人造革的车速为19-20y/min。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：采用固含量40％以上的聚氨酯表面处理剂作为原料，以提高色牢度。
本发明提供一种高色牢度人造革，包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂95-105份、有机溶剂5-10份和色料3-6份，所述聚氨酯表面处理剂的固含量占聚氨酯表面处理剂总含量的40％以上。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的高色牢度人造革采用固含量40％以上的聚氨酯表面处理剂作为原料，而现有技术中用以制备皮革的聚氨酯表面处理剂的固含量一般为25-30％，按国家标准规定测试GB420-78测试标准进行测试，本发明的高色牢度人造革的色牢度的测试结果为4-5级；
(2)因为现有聚氨酯表面处理剂固含量比较低导致料流动性较大不容易成膜，所以食料量比较大，本发明的聚氨酯表面处理剂固含量比较高成膜比较快，所以食料量比较少；同时，聚氨酯表面处理剂固含量比较高成膜比较快所以车速比较快；经测试，本发明的高色牢度人造革的食料量为14-15g/y，本发明的高色牢度人造革的车速为19-20y/min。
进一步的，所述聚氨酯表面处理剂的固含量为40％-60％。
进一步的，所述聚氨酯表面处理剂的固含量为50％。
由上述描述可知，作为一个具体示例，聚氨酯表面处理剂的固含量为40％-60％，更为具体的，聚氨酯表面处理剂的固含量为50％，具有很好的高色牢度、低食料量和高车速。
进一步的，所述有机溶剂为甲乙酮、丁酯和甲苯中的至少一种。
由上述描述可知，有机溶剂可以为甲乙酮、丁酯或甲苯，当有机溶剂选择上述种类时，可以与固含量40％以上的聚氨酯表面处理剂共同作用，具有可以起到降低粘度和分解色料的作用。
进一步的，所述聚氨酯表面处理剂的含量为99-101重量份。
由上述描述可知，作为一个具体示例，聚氨酯表面处理剂的含量为99-101重量份，例如100重量份。
进一步的，所述聚氨酯表面处理剂为7007型聚氨酯表面处理剂或7040型聚氨酯表面处理剂。
由上述描述可知，本发明的聚氨酯表面处理剂的种类可以采用现有技术中公开的聚氨酯表面处理剂，即处理在皮革表面，并在皮革表面形成坚韧涂膜，起到保护，装饰标志等作用的涂料。例如，市场上可以购买到的7007型聚氨酯表面处理剂或7040型聚氨酯表面处理剂。
进一步的，由以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂95-105份、有机溶剂5-10份和色料3-6份，所述聚氨酯表面处理剂的固含量占聚氨酯表面处理剂总含量的40％以上。
由上述描述可知，作为一个具体示例，本发明的高色牢度人造革可以由上述配比的原料制备获得。
一种上述的高色牢度人造革的制备方法，将上述重量份原料混合后涂覆在离型纸上，进行塑化成型，然后从离型纸上剥离，获得所述高色牢度人造革。
本发明的实施例一为：
本实施例的高色牢度人造革，包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂95份、有机溶剂5份和色料3份，所述聚氨酯表面处理剂的固含量占聚氨酯表面处理剂总含量的40％。所述有机溶剂为甲乙酮。所述聚氨酯表面处理剂为7007型聚氨酯表面处理剂。
本实施例的上述高色牢度人造革的制备方法，将上述重量份原料混合后涂覆在离型纸上，进行塑化成型，然后从离型纸上剥离，获得所述高色牢度人造革。
本发明的实施例二为：
仅“包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂105份、有机溶剂10份和色料6份，所述聚氨酯表面处理剂的固含量占聚氨酯表面处理剂总含量的60％以上。所述有机溶剂为丁酯。所述聚氨酯表面处理剂为7040型聚氨酯表面处理剂”与实施例一不同，其他均与实施例一相同。
本发明的实施例三为：
仅“包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂100份、有机溶剂7份和色料5份，所述聚氨酯表面处理剂的固含量占聚氨酯表面处理剂总含量的50％。所述有机溶剂为甲苯。所述聚氨酯表面处理剂为7007型聚氨酯表面处理剂”与实施例一不同，其他均与实施例一相同。
本发明的实施例四为：
本实施例的高色牢度人造革，由以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂95份、有机溶剂5份和色料3份，所述聚氨酯表面处理剂的固含量占聚氨酯表面处理剂总含量的40％。
本实施例的上述高色牢度人造革的制备方法，将上述重量份原料混合后涂覆在离型纸上，进行塑化成型，然后从离型纸上剥离，获得所述高色牢度人造革。
本发明的实施例五为：
仅“由以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂105份、有机溶剂10份和色料6份，所述聚氨酯表面处理剂的固含量占聚氨酯表面处理剂总含量的60％”与实施例四不同，其他均与实施例四相同。
本发明的实施例六为：
仅“由以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂99份、有机溶剂8份和色料5份，所述聚氨酯表面处理剂的固含量占聚氨酯表面处理剂总含量的50％”与实施例四不同，其他均与实施例四相同。
效果测试
将上述实施例一至实施例六制备获得的高色牢度人造革分别进行色牢度、食料量和车速测试。
具体的，把获得的高色牢度人造革分别裁剪成长20CM宽10CM两头装夹于工作台上，使摩擦头(10N的重量)于皮革的摩擦接触面平行，进行25次的摩擦，然后按照国家标准规定测试GB420-78国标进行等级评定。
评定结果为：实施例一至实施例六制备获得的高色牢度人造革的色牢度依次为4级、5级、5级、5级、5级以及4级。
采用现有的食料量和车速测试方法，对实施例一至实施例六制备获得的高色牢度人造革分别进行测试。
测试结果为：实施例一至实施例六制备获得的高色牢度人造革的食料量均为15g/y、14g/y、14g/y、14g/y、15g/y以及15g/y，
实施例一至实施例六制备获得的高色牢度人造革的车速为19y/min、20y/min、19y/min、19y/min、19y/min以及20y/min。
综上所述，本发明提供的高色牢度人造革具有很好的高色牢度、低食料量和高车速。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。