一体化叠片装置的制作方法

本实用新型涉及一体化叠片装置。

背景技术：

申请日为2013年05月31日、申请号为201310212286.5的专利公开了一种叠片机构，其可以通过调整夹块、侧支板之间的间距，实现对不同大小的片材的叠放，但在使用过程中存在下述不足：

第一、单工位操作，叠片效率低；

第二、夹块和卡片均位于侧支板上，不方便调节。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一体化叠片装置，可以全自动实现产品的叠片、顶片和拨片，采用双工位，提高加工效率；进一步的，夹块和卡片可方便单独调节。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一体化叠片装置，包括机架，所述机架上平行设置有间距可调的两个调节靠板，所述调节靠板下方设置有顶片机构，其特征在于，两个调节靠板中间设置有隔板，每个调节靠板的内侧壁上设置有叠片机构，所述机架上设置有相连的第一气缸和拨片机构，所述拨片机构包括位于隔板两侧的拨板，所述顶片机构在第二气缸的带动下进行上下移动，所述顶片机构设置有可沿着隔板两侧位置上下移动的载台。

优选，所述顶片机构位于隔板的正下方且横截面呈U形，所述顶片机构的顶部水平设置有对称的两个载台。

优选，所述调节靠板的内侧壁上设置有夹块，可弹入弹出的叠片弹片设置在机架上，所述叠片弹片位于夹块下方且二者位置均可调。

优选，所述第一气缸的活塞杆与调节靠板平行设置。

优选，活塞杆端部设置有与调节靠板相互垂直的拨片悬臂，所述拨片悬臂上设置有位于隔板两侧的拨板。

优选，两个载台设置在顶片机构的顶部的外侧。

本实用新型的有益效果是：

第一、隔板和调节靠板之间形成双工位，叠片、顶片和拨片均采用双工位，加工效率提高一倍。

第二、夹块设置在调节靠板的内侧壁上，叠片弹片设置在机架上，可方便单独调节。

附图说明

图1是本实用新型一体化叠片装置的结构示意图；

图2是本实用新型一体化叠片装置横截面示意图；

附图的标记含义如下：

1：机架；2：第一气缸；3：拨片机构；4：调节靠板；5：隔板；6：拨片悬臂；7：叠片机构；8：叠片弹片；9：顶片机构；10：第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示，一体化叠片装置，包括机架1，所述机架1上平行设置有间距可调的两个调节靠板4，所述调节靠板4下方设置有顶片机构9，两个调节靠板4中间设置有隔板5，隔板5也设置在机架1上且位于两个调节靠板4的中心。每个调节靠板4的内侧壁上设置有叠片机构7，叠片机构7的具体结构可参见申请号为201310212286.5的专利内容。

所述机架1上设置有相连的第一气缸2和拨片机构3，所述拨片机构3包括位于隔板5两侧的拨板，优选，所述第一气缸2的活塞杆与调节靠板4平行设置，活塞杆端部设置有与调节靠板4相互垂直的拨片悬臂6，所述拨片悬臂6上设置有位于隔板5两侧的拨板，两个拨板同步工作。

所述顶片机构9在第二气缸10的带动下进行上下移动，所述顶片机构9设置有可沿着隔板5两侧位置上下移动的载台，优选，所述顶片机构9位于隔板5的正下方且横截面呈U形，所述顶片机构9的顶部水平设置有对称的两个载台，比如如图2所示，两个载台设置在顶片机构9的顶部的外侧。

为了便于单独调节，所述调节靠板4的内侧壁上设置有夹块，可弹入弹出的叠片弹片8（相当于201310212286.5中的卡片）设置在机架1上，所述叠片弹片8位于夹块下方且二者位置均可调。

裁切完成后带点的产品通过送片机构送至叠片特定位置后顶片机构进行顶片工作，顶片机构通过第二气缸带动顶片板顶产品过产品放置面后复位，叠片机构工作，叠片机构中的叠片弹片受挤压压缩，产品通过叠片弹片后通过叠片弹片内弹簧复位，产品被夹块夹持，当产品数量堆叠至设定数量后，拨片机构工作，拨片机构通过第一气缸带动拨片悬臂，将产品拨出产品堆叠位置，人工进行打包装箱即可。

可以全自动实现产品的叠片、顶片和拨片，隔板和调节靠板之间形成双工位，叠片、顶片和拨片均采用双工位，加工效率提高一倍。进一步的，夹块设置在调节靠板的内侧壁上，叠片弹片设置在机架上，可方便单独调节。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。