一种有效节省人力的木块自动装填装置的制作方法

本实用新型属于木炭的生产设备技术领域，具体涉及一种有效节省人力的木块自动装填装置。

背景技术：

木炭的生产和使用已经有着几千年的历史，近代由于科学技术的发展，木炭的应用也越来越广泛。木炭的生产对木材资源的消耗很大，5吨多新鲜木材才能生产1吨木炭，木炭生产的原料也在不断减少；生产木炭所使用的木料也趋于多元化，例如木材加工厂生产剩下的废料和林场采伐后遗弃的树枝，这些木料需要先切块才能进行炭化，现有的炭化是将切割好的木块装填进入反应釜，然后将反应釜放入炭化炉进行炭化。

但是现有的问题是，装填木块时需要耗费大量的人力，装填人员工作环境恶劣，效率低下，大大提高了生产成本，也极大的阻碍了生产速度。而且众所周知，很多木料装填之前是需要进行切块的，而木料切块时会产生大量锯末，这些锯末四处散落不仅会严重影响到木材的切割，而且使得切块车间工作环境恶劣，散落的锯末回收困难，也给清扫的工作人员增加工作量，费时费力，造成了锯末的浪费；另外现有的木料切块也存在人工喂料效率低，工作风险大等问题，自动切割装置也存在切割时木料易滚动的问题。

因此，开发一种有效节省人力、改善工作环境、高效的木块自动装填装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有效节省人力的木块自动装填装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括反应釜、第一输送机、第二输送机、切块装置和PLC控制器，所述的反应釜放置在第一输送机上，所述的第二输送机有两台且相对设置，两台第二输送机的输送带相向运动，所述的两台第二输送机之间的水平间距小于反应釜进料口的宽度，所述的第一输送机设置在第二输送机的下方，使得两台第二输送机输送的物料均落入反应釜中，所述的第二输送机的输送带两侧均设置有立板，所述的第二输送机上方均设置有切块装置，所述切块装置包括沿输送带运动方向依次水平设置的夹板、切割装置、挡板，所述的夹板与夹板驱动气缸相连，切割装置与切割装置驱动气缸相连，挡板与挡板驱动气缸相连，夹板驱动气缸、切割装置驱动气缸、挡板驱动气缸分别放置在支架上，所述的夹板上设置有第一传感器，挡板上设置有第二传感器，所述的第二输送机的输送带上均有孔，且所述的输送带下方活动连接有锯末收集槽，所述的反应釜底部设置有第三传感器，所述的PLC控制器分别与第一输送机、第二输送机、第一传感器、第二传感器、第三传感器、夹板驱动气缸、切割装置驱动气缸、挡板驱动气缸相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型有效节省人力，实现了物料的自动装填，提高了工作效率，方便快捷，设备简单易操作。

2、本实用新型有效解决了木材切块车间的锯末四处散落的问题，操作人员工作环境大大改善，避免多次清扫，有效节省人力提高工作效率，将锯末收集起来可用于生物质颗粒燃料的制备，避免锯末浪费的同时大大提升了生产线的效益，增加副产品，有效降低成本。

3、本实用新型有效解决了木材切块时易滚落的问题，挡板进行阻挡，夹板进一步夹紧木料，有效提高了切割装置的工作精度；本实用新型的立板使得切块产生的锯末均留在输送机的输送带上，进而落到锯末收集槽中，不会四处散落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型切块装置的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图中：1-反应釜，2-第一输送机，3-第二输送机，4-切块装置，4a-夹板，4b-切割装置，4c-挡板，4d-夹板驱动气缸，4e-切割装置驱动气缸，4f-挡板驱动气缸，4g-支架，5-立板，6-锯末收集槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图4所示本实用新型包括反应釜1、第一输送机2、第二输送机3、切块装置4和PLC控制器，所述的反应釜1放置在第一输送机2上，所述的第二输送机3有两台且相对设置，两台第二输送机3的输送带相向运动，所述的两台第二输送机3之间的水平间距小于反应釜1进料口的宽度，所述的第一输送机2设置在第二输送机3的下方，使得两台第二输送机3输送的物料均落入反应釜1中，所述的第二输送机3的输送带两侧均设置有立板5，所述的第二输送机3上方均设置有切块装置4，所述切块装置4包括沿输送带运动方向依次水平设置的夹板4a、切割装置4b、挡板4c，所述的夹板4a与夹板驱动气缸4d相连，切割装置4b与切割装置驱动气缸4e相连，挡板4c与挡板驱动气缸4f相连，夹板驱动气缸4d、切割装置驱动气缸4e、挡板驱动气缸4f分别放置在支架4g上，所述的夹板4a上设置有第一传感器，挡板4c上设置有第二传感器，所述的第二输送机3的输送带上均有孔，且所述的输送带下方活动连接有锯末收集槽6，所述的反应釜1底部设置有第三传感器，所述的PLC控制器分别与第一输送机2、第二输送机3、第一传感器、第二传感器、第三传感器、夹板驱动气缸4d、切割装置驱动气缸4e、挡板驱动气缸4f相连。

所述的夹板4a与切割装置4b之间的距离为8~12cm。

所述的夹板4a与切割装置4b之间的距离为10cm。

所述的第二输送机3输送带上的孔为0.1~1.5cm的圆形孔。

所述的第二输送机3输送带上的孔为0.4~0.8cm的圆形孔。

所述的第二输送机3输送带上的孔为0.05~1cm的方形孔。

所述的第二输送机3输送带上的孔为0.2~0.6cm的方形孔。

所述的活动连接为卡扣连接。

所述的锯末收集槽6上设置有LED警示灯。

所述的第三传感器为重量传感器。

1-反应釜，2-第一输送机，3-第二输送机，4-切块装置，4a-夹板，4b-切割装置，4c-挡板，4d-夹板驱动气缸，4e-切割装置驱动气缸，4f-挡板驱动气缸，4g-支架，5-立板，6-锯末收集槽。

本实用新型工作原理和工作过程：当需要装料时，把反应釜1放置在第一输送机2上，输送到合适位置使得两台第二输送机3输送的物料均可以落入反应釜1中，然后启动两台第二输送机3进行输送木块，木块落入反应釜1中，当第三传感器检测反应釜1重量到达预设值，PLC控制器控制两台第二输送机3停止，启动第一输送机2将装满木块的反应釜1输送走，再将待装填反应釜1输送到合适位置使得两台第二输送机3输送的物料可以落入反应釜1中，再次启动两台第二输送机3进行输送木块，即可；当第二输送机3上输送的木块需要进行切块时，把待切块木料放在第二输送机3的输送带上，木料随着第二输送机3输送带的运动进行输送，当夹板4a上的第一传感器检测到木料时，反馈到PLC控制器，PLC控制器通过挡板驱动气缸4f驱动挡板4c降下，挡住待切块木料，当挡板4c上的第二传感器检测到木料时，PLC控制器控制第二输送机3停止，控制夹板驱动气缸4d驱动夹板4a进一步夹紧木料，控制切割装置驱动气缸4e驱动切割装置4b对木料进行切块，切块产生的锯末通过第二输送机3的输送带上的孔落到锯末收集槽6中；当锯末收集槽6收集满了之后，LED警示灯亮，然后将锯末收集槽6取下，将锯末倒出，再将锯末收集槽6安装回原处继续使用即可。

本实用新型的优点：本实用新型有效节省人力，实现了物料的自动装填，提高了工作效率，方便快捷，设备简单易操作；本实用新型有效解决了木材切块车间的锯末四处散落的问题，操作人员工作环境大大改善，避免多次清扫，有效节省人力提高工作效率，将锯末收集起来可用于生物质颗粒燃料的制备，避免锯末浪费的同时大大提升了生产线的效益，增加副产品，有效降低成本；本实用新型有效解决了木材切块时易滚落的问题，挡板进行阻挡，夹板进一步夹紧木料，有效提高了切割装置的工作精度；本实用新型的立板使得切块产生的锯末均留在输送机的输送带上，进而落到锯末收集槽中，不会四处散落。