一种翻箱器的制作方法

本实用新型集装箱吊装设备技术领域，更具体地说，涉及一种能够集装卸、翻转、计量于一体的翻箱器结构。

背景技术：

集装箱散货灌箱作业时往往需要使用的机械设备较多，需要多台流动设备配合作业，现有技术中灌箱作业时使用的机械主要有：翻箱器一台，正面吊一台，移动地磅一台。通过正面吊实现对集装箱的吊装，通过翻箱器对吊装的集装箱进行翻转作业，通过移动地磅对集装箱进行称重测量，对集装箱的每一作业过程都需要单独的一台设备进行作业，作业流程繁琐；工作人员的分配是：放料一名，开关箱门一名，正面吊流动指挥手一名；流动作业人员也较多，存在许多的不安全因素，安全性低，且作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种翻箱器，解决现有技术中集装箱散灌作业时需要通过多台流动设备来依次实现导致的安全性低、劳动强度大、作业效率低的问题，本实用新型的翻箱器可以装卸、翻转、计量于一体，提高了作业的安全性，降低工人的劳动强度，减少流动机械的使用，同时也提高了作业效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种翻箱器，包括支架、吊架、测量元件、用于驱动所述吊架升降的升降机构和用于实现吊架翻转的翻转机构，所述升降机构设置正在所述支架上且与所述吊架连接，所述翻转机构设置在所述支架的两侧且与所述吊架的两侧连接，所述测量元件设置在所述支架的底端。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本实用新型提出一种翻箱器，包括支架、吊架，升降机构、翻转机构和测量元件，吊架主要用于实现对集装箱的吊装，通过升降机构驱动吊架的升降实现对集装箱吊装的升降作业，同时通过翻转机构实现对集装箱的翻转，使集装箱翻转90度后翻转到水平位置，同时通过测量元件对集装箱进行称重测量，实现了对集装箱的一体化吊装、翻转和测量，无需单独使用多台流动设备来实现，减少了参与工作的工作人员的数量，相应的降低了劳动强度，同时提高了生产作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型翻箱器主视图；

图2为本实用新型翻箱器的左视图；

图3为本实用新型翻箱器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-3所示，本实用新型提供一种翻箱器的实施例，包括支架1 、吊架2、测量元件3、用于驱动所述吊架升降的升降机构4和用于实现吊架2翻转的翻转机构5，所述升降机构4设置在所述支架1上且与所述吊架2连接，所述翻转机构5设置在所述支架1的两侧且与所述吊架2的两侧连接，所述测量元件3设置在所述支架1的底端。

具体的，本实施例中提出一种翻箱器结构，可以实现集装箱的吊装、翻转和测量作业于一体，实现了一体化作业，解决了现有技术中对集装箱进行散货灌箱时需要多台流动设备联合作业，作业操作流程繁琐，参与作业人员多存在的安全性差、工作效率低的问题；其主要的结构构成包括支架1、通过支架1实现对整个翻箱器结构的支撑固定作用，同时还包括一吊架2，通过吊架2实现对集装箱的吊装和运输，通过升降机构4来控制吊架2的升降，进而实现对集装箱升降的控制，同时通过翻转机构5来控制吊架2进行翻转，实现通过吊架2的翻转带动集装箱翻转，最终实现对集装箱的翻转作业，翻转机构5主要将吊架2和集装箱进行90度翻转，使其达到灌箱作业条件，并且在灌箱作业完成后翻转转回到水平位置。在灌箱后吊架2可继续保持水平位置，此时，通过测量元件3对满载集装箱进行称重计量，量取集装箱的重量，可见通过本实施例中的翻箱器可以一次性实现对集装箱的吊装、升降、翻转和测量，操作简单方便，减少了操作人员的数量，提高了作业效率。

进一步的，所述吊架2包括吊架本体21和用于安装所述吊架本体21的吊架安装架22，所述吊架安装架22上设置有安装轨道，所述吊架本体21嵌装在所述安装轨道内且通过一驱动装置6沿所述安装轨道移动。在进行集装箱吊装时主要通过吊架本体21对集装箱进行吊装，吊架本体21安装在吊架安装架22上，通过吊架安装架22来对吊架本体21起到支撑固定作用。具体在安装时，在吊架安装架22上设置安装轨道，吊架本体21嵌装在吊架安装架22的安装轨道内，同时吊架本体21可以在驱动装置6的驱动作用下沿吊架安装架22进行小范围的移动，通过采用驱动装置6驱动吊架本体21沿安装轨道移动的方式，可以使吊架本体21位置进行平移变化，可以有效的避开对集装箱进行运输的拖车的位置。

本实施例中驱动装置6的一种实施方式为：所述驱动装置6包括设置在所述吊架安装架22上的电机61、减速箱62和链轮链条传动机构，所述电机61与所述减速箱62连接，所述减速箱62与所述链轮63连接，所述链轮63与所述链条64传动连接，所述链条64与所述吊架本体21连接。电机61通过减速箱62后输出力矩，通过减速箱62的输出轴带动链轮63转动，通过链轮63带动链条64，链条64带动与其连接的吊架本体21来回移动，实现吊架本体21平行移动。

当然，本实施例中的驱动装置6还可以为驱动油缸，所述驱动油缸与所述吊架本体21连接，所述驱动油缸设置有2个，通过驱动油缸来驱动吊架本体21进行来回移动，实现吊架2吊装的集装箱对拖车的避让。当然，本实施例中的驱动装置6也可以为气缸或其它结构形式的驱动元件，只要可以驱动吊架本体21进行相应的移动即可，在此不做具体形式和结构的限制。

进一步的，还包括一液压站7，所述升降机构4包括升降电磁阀和升降油缸41，所述液压站与7所述升降电磁阀连接，所述升降电磁阀通过油路与所述升降油缸41连接，所述升降油缸41设置有2个，分别与所述吊架安装架22两端连接。通过液压站7为升降油缸41提供液压油和动力，通过升降电磁阀来相应的控制升降油缸伸缩，升降电磁阀和升降油缸41间通过油路连接在一起，在需要控制升降油缸41动作时，通过升降电磁阀来控制升降油缸41伸缩实现吊架2的升降，进而实现吊箱和放箱的效果。为实现对吊架2的均匀的顶升，优选的，升降油缸41设置2个，分别和吊架安装架22的两端进行连接，通过升降油缸41对吊架安装架22的顶升作用实现对设置在吊架安装架22上的吊架本体21的均匀的同步顶升。

进一步的，本实施例中的翻转机构5包括翻转电磁阀和翻转油缸51，所述液压站7与所述翻转电磁阀连接，所述翻转电磁阀通过油路与所述翻转油缸51连接，所述翻转油缸51设置有2个，分别与所述吊架安装架22的两侧连接。翻转机构5主要用于实现对吊架2的翻转，其主要通过翻转油缸51来驱动吊架2进行翻转。具体的，翻转油缸51与吊架安装架22连接，吊架本体21设置在吊架安装架22上，通过翻转油缸51驱动吊架安装架22进行90度的翻转，进而带动设置在吊架安装架22上的吊架本体21的翻转，吊架本体21用于吊装集装箱，吊架本体21翻转带动对吊装的集装箱进行同步的翻转，完成灌箱作业。在灌满后再通过翻转油缸51的驱动作用翻转回水平位置，翻转油缸51的动作主要通过翻转电磁阀进行控制，通过翻转电磁阀相应的控制翻转油缸51的翻转或转回到水平位置；翻转油缸51的动力主要通过液压泵7提供，通过油路和翻转油缸51连接后驱动翻转油缸51。

优选的，本实施例中的所述测量元件3为测重传感器，所述测重传感器设置有4个，设置在所述支架1的四角位置处。通过设置在支架1四角位置处的测重传感器实现对于集装箱的测重和称量。

进一步的，本实施例中还包括一用于驱动吊架2在与地面平行的平面内旋转的旋转驱动元件8，所述旋转驱动元件8为旋转驱动油缸或旋转驱动气缸。可实现吊架2在与地面平行的平面内做旋转运动，满足吊架2不同方位的使用需求。

进一步的，所述吊架2上设置有与集装箱上锁眼进行配合的锁头23和用于驱动所述锁头23闭合的开闭锁驱动件9，所述开闭锁驱动件9与所述锁头23连接。

在进行吊架2对集装箱吊装时，先通过旋转驱动元件8驱动吊架2在与地面平行的平面内进行一定角度的旋转，使吊架2摆动，使吊架2上的锁头23对准与集装箱上的锁眼，然后将锁头插入到锁眼内进行插锁，最后通过开闭锁驱动件9驱动锁头23闭合动作实现集装箱锁紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。