一种烟花产品贴标封装机的制作方法

本实用新型涉及一种烟花爆竹生产加工的设备，具体为一种烟花产品贴标封装机。

背景技术：

现有技术中，烟花产品尤其是组合烟花和鞭炮标签的贴标工序都是采用人工手工粘贴完成，其劳动强度大，制作时间长，生产效率低下，生产成本高，且手工粘贴的标签不规整、封口不牢固，标签易松散脱落，产品质量难以保证，这种手工粘贴烟花产品标签的生产技术已无法满足烟花市场发展的需求和标准化烟花生产的要求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种烟花产品贴标封装机，该烟花产品贴标封装机实现了烟花产品标签的机械化自动粘贴封口，其结构简单、设备运行稳定、生产速度快、产品质量高。

本实用新型的基本构思及工作原理是：

将待贴标的产品置于送料定位机构上，送料定位机构将产品送入主旋转夹盘与从动旋转夹盘之间，产品到达工位后夹持驱动装置带动从动旋转夹盘动作，在主动旋转夹盘的配合下将产品夹紧，送料定位机构回位，标签通过标签盘进入送标加胶装置加胶，由送标加胶装置输送标签并对标签上胶，上胶后的标签经标签导向杆送至产品上方，压标机构Ⅱ向位于产品上方的标签运动并通过压标板Ⅱ将标签压至产品上，旋转驱动装置通过主旋转轴带动主旋转夹盘转动，压标机构Ⅱ持续压持标签随主旋转夹盘转动，从动旋转夹盘在从动轴的配合下随主旋转夹盘转动，被主旋转夹盘与从动旋转夹盘夹持的产品随之一同转动，标签随之被粘贴于产品上，当压标机构Ⅱ经过压标机构Ⅰ的位置后，压标机构Ⅱ向标签运动并通过的压标板Ⅱ压贴标签，当标签长度送完后，主旋转夹盘与从动旋转夹盘停止转动，被夹持的产品也一同停止，切标装置将标签切断，在标签被切断后旋转驱动装置继续带动主旋转夹盘、从动旋转夹盘及产品一同转动，当标签尾部进入胶带机后，贴胶带机构将一部分胶带贴于标签尾部，胶带另一部分露出在标签尾部之外，当贴有胶带的标签尾部进入产品后，在压标板Ⅰ的突出部与压标板Ⅱ的凹入部的配合下将标签尾部外露的胶带贴合至标签上使标签封口，至此标签粘贴封口完成，产品随主旋转夹盘和从动旋转夹盘一同停止转动，压标板Ⅱ和压标板Ⅰ随压标机构Ⅱ和压标机构Ⅰ离开标签回位，送料定位机构运动至产品位置，夹持驱动装置带动从动旋转夹盘脱离产品，送料定位机构与产品一同回位，由成品推出装置将粘贴封口完成的产品推出工位。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种烟花产品贴标封装机，包括主机架和分别设在所述主机架上的标签盘、送标加胶装置、送胶带装置、切标装置、贴标装置和成品推出装置，所述标签盘、送标加胶装置、送胶带装置、切标装置、贴标装置和成品推出装置分别与相应的驱动装置连接驱动,其特征是：所述贴标装置包括支架、主旋转夹盘、从动旋转夹盘、压标机构Ⅰ、压标机构Ⅱ，待贴标产品由所述主旋转夹盘与从动旋转夹盘配合夹持转动，在所述压标机构Ⅰ和压标机构Ⅱ的压贴配合下将标签粘贴于产品上并封口。

本实用新型的技术方案中，所述主旋转夹盘和从动旋转夹盘成相对的横向或竖向设置在所述支架上，所述压标机构Ⅰ置于所述主旋转夹盘和从动旋转夹盘之间边缘位置，所述压标机构Ⅱ设在所述主旋转夹盘一侧，对应所述主旋转夹盘和从动旋转夹盘之间的边缘位置还设有送料定位机构，所述主旋转夹盘上设有压标杆限位槽，所述主旋转夹盘通过主旋转轴与旋转驱动装置连接，所述从动旋转夹盘通过从动轴与夹持驱动装置连接驱动。

本实用新型的技术方案中，所述压标机构Ⅰ进一步包括压标板Ⅰ、基座，所述压标板Ⅰ设在所述基座下方，所述压标板Ⅰ上设有突出部，所述压标板Ⅰ与所述基座之间分别连接有升降导向杆Ⅰ和伸缩杆，所述伸缩杆外套有弹簧，所述基座通过导向杆与所述支架连接。

本实用新型的技术方案中，所述压标机构Ⅱ进一步包括压标杆升降板、压标板Ⅱ、压标杆及压标杆导向安装板，所述压标板Ⅱ上设与所述压标板Ⅰ上的突出部相应的凹入部，所述压标杆升降板通过升降导向杆Ⅱ与所述压标杆导向安装板活动连接，所述压标杆连接于所述压标杆升降板，所述压标板Ⅱ设在所述压标杆上，所述压标杆升降板与所述压标杆导向安装板之间设有拉簧，所述压标杆导向安装板安装于所述主旋转夹盘一侧对应压标杆限位槽位置。

本实用新型的技术方案中，所述压标杆升降板上设有感应定位块。

本实用新型的技术方案中，所述送胶带装置进一步包括胶带机、贴胶带机构、标签导向杆，所述贴胶带机构对应所述胶带机的胶带末端设置，所述标签导向杆设在所述胶带机和贴胶带机构之间并位于所述送标加胶装置一侧。

本实用新型的技术方案中，所述主旋转夹盘与从动旋转夹盘采用相应的几何形状构造。

本实用新型的技术方案中，所述驱动装置为气动动力构造或电动动力构造。

本实用新型的技术方案中，所述支架上设有升降固定板。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、采用本实用新型的技术方案，实现了烟花产品标签的机械化自动粘贴封口，有效地减少了生产劳动力，其设计结构简单、生产速度快、生产效率高、机械运行稳定、产品质量可靠。

2、在本实用新型的技术方案中，采用主旋转夹盘与从动旋转夹盘夹持待贴标的产品转动，并在压标板Ⅰ和压标板Ⅱ的配合下将标签压贴至产品上并封口，其标签粘贴速度快，标签粘贴规整紧实，同时在压标板Ⅰ和压标板Ⅱ上分别设有相对应的突出部和凹入部，通过该突出部与凹入部的配合使标签末端的封口更加紧密牢固。

3、在本实用新型的技术方案中，主旋转夹盘与从动旋转夹盘是采用相应的几何形状构造，因此可适用多种规格和不同形状构造的烟花产品贴标签使用，尤其适用于鞭炮和组合烟花的标签粘贴封口包装。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构主视图。

图2是本实用新型的侧向结构示意图。

图3是本实用新型的贴标装置结构放大示意图。

图4是本实用新型的压标机构Ⅰ单元结构放大示意图。

图5是本实用新型的压标机构Ⅰ单元侧向结构放大示意图。

图6是本实用新型的主旋转夹盘单元结构放大示意图。

图7是本实用新型的压标机构Ⅱ单元立体结构放大示意图。

图8是本实用新型的压标机构Ⅱ单元侧向结构放大示意图。

附图标注说明：1-主机架、2-标签盘、3-送标加胶装置、4-切标装置、5-胶带机、6-贴标装置、7-标签导向杆、8-贴胶带机构、9-成品推出装置、601-支架、602-升降固定板、603-夹持驱动装置、604-从动轴、605-从动旋转夹盘、606-压标机构Ⅰ、607-压标机构Ⅰ驱动装置、608-主旋转夹盘、609-压标机构Ⅱ、610-主旋转轴、611-旋转驱动装置、612-送料定位机构、613-送料驱动装置、6061-压标板Ⅰ、6062-升降导向杆Ⅰ、6063-基座、6064-伸缩杆、6065-导向杆、6066-弹簧、6067-突出部、6081-压标杆限位槽、6091-压标杆导向安装板、6092-拉簧、6093-压标杆、6094-压标板Ⅱ、6095-压标杆升降板、6096-感应定位块、6097-凹入部、6098-升降导向杆Ⅱ。

具体实施方式

下面，将结合附图与具体实施例对本实用新型进行更详细地说明。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8示出了本实用新型的优选实施例。其构成，由主机架1、标签盘2、送标加胶装置3、切标装置4、胶带机5、贴标装置6、标签导向杆7、贴胶带机构8、成品推出装置9、支架601、升降固定板602、夹持驱动装置603、从动轴604、从动旋转夹盘605、压标机构Ⅰ 606、压标机构Ⅰ驱动装置607、主旋转夹盘608、压标机构Ⅱ 609、主旋转轴610、旋转驱动装置611、送料定位机构612、送料驱动装置613、压标板Ⅰ 6061、升降导向杆Ⅰ 6062、基座6063、伸缩杆6064、导向杆6065、弹簧6066、突出部6067、压标杆限位槽6081、压标杆导向安装板6091、拉簧6092、压标杆6093、压标板Ⅱ 6094、压标杆升降板6095、感应定位块6096、凹入部6097、升降导向杆Ⅱ 6098及紧固件连接装配而成。

具体实施例的结构特点是:

一种烟花产品贴标封装机，包括主机架1和分别设在所述主机架上的标签盘2、送标加胶装置3、送胶带装置、切标装置4、贴标装置6和成品推出装置9，所述标签盘、送标加胶装置、送胶带装置、切标装置、贴标装置和成品推出装置分别与相应的驱动装置连接驱动,其特征是：所述贴标装置6包括支架601、主旋转夹盘608、从动旋转夹盘605、压标机构Ⅰ 606、压标机构Ⅱ 609，待贴标产品由所述主旋转夹盘与从动旋转夹盘配合夹持转动，在所述压标机构Ⅰ和压标机构Ⅱ的压贴配合下将标签粘贴于产品上并封口。

其中，标签盘2、送标加胶装置3、切标装置4、送胶带装置、成品推出装置9、贴标装置6分别依次安装于主机架1上。

本实用新型的实施方式中，主旋转夹盘608和从动旋转夹盘605成相对的横向或竖向设置在所述支架601上，压标机构Ⅰ 606置于主旋转夹盘和从动旋转夹盘之间边缘位置，压标机构Ⅱ 609设在所述主旋转夹盘一侧，对应所述主旋转夹盘和从动旋转夹盘之间的边缘位置还设有送料定位机构612，所述主旋转夹盘上设有压标杆限位槽6081，主旋转夹盘通过主旋转轴610与旋转驱动装置611连接，所述从动旋转夹盘通过从动轴604与夹持驱动装置603连接驱动。

如图1、图2、图3、图6所示，在本实用新型的优选实施方式中，主旋转夹盘608和从动旋转夹盘605成相竖向设置在支架601上，压标机构Ⅰ 606安装在支架上，并位于主旋转夹盘和从动旋转夹盘之间边缘位置，压标机构Ⅱ 609设在主旋转夹盘一侧，送料定位机构612对应主旋转夹盘和从动旋转夹盘之间的边缘下方位置设置，送料定位机构612与送料驱动装置613连接驱动，主旋转夹盘上设有压标杆限位槽6081，主旋转夹盘通过主旋转轴610与旋转驱动装置611连接，从动旋转夹盘通过从动轴604与夹持驱动装置603连接驱动。

参照图4、图5，在本实用新型的优选实施方式中，压标机构Ⅰ 606进一步包括压标板Ⅰ 6061、基座6063，压标板Ⅰ设在基座下方，压标板Ⅰ上设有突出部6067，压标板Ⅰ与基座之间分别连接升降导向杆Ⅰ 6062和伸缩杆6064，伸缩杆外套有弹簧6066，基座通过导向杆6065与支架601上方连接，使压标机构Ⅰ 606位于主旋转夹盘608和从动旋转夹盘605之间的上方边缘，压标机构Ⅰ 606通过压标机构Ⅰ驱动装置607配合驱动。

参照图7、图8，压标机构Ⅱ 609进一步包括压标杆升降板6095、压标板Ⅱ 6094、压标杆6093及压标杆导向安装板6091，压标板Ⅱ上设与压标板Ⅰ上的突出部6067相应的凹入部6097，压标杆升降板通过升降导向杆Ⅱ 6098与压标杆导向安装板活动连接，压标杆连接于压标杆升降板，压标板Ⅱ设在压标杆上，压标杆升降板与压标杆导向安装板之间设有拉簧6092，压标杆导向安装板安装在主旋转夹盘608一侧对应压标杆限位槽6081位置，压标机构Ⅱ 609通过压标机构Ⅱ驱动装置配合驱动。

如图7、图8所示，在压标杆升降板6095上还设有感应定位块6096，该定位块优选为“T”形或“7”字形构造，其通过与感应器配合能使压标板Ⅱ停留在主旋转夹盘的顶端位置。

本实用新型的实施方式中，参照图2，送胶带装置进一步包括胶带机5、贴胶带机构8、标签导向杆7，贴胶带机构对应胶带机的胶带末端设置，标签导向杆设在胶带机与贴胶带机构之间并位于送标加胶装置3一侧。

本实用新型的实施方式中，主旋转夹盘608和从动旋转夹盘605采用相应的几何形状构造，如圆形、多边形、方形等与烟花产品形状结构相适配的几何形状构造。

应当注意的是，本实用新型实施方式中的各个装置机构所匹配的驱动装置可以采用气动动力构造，或采用电动动力构造。

参照图3，支架601上设有升降固定板602，通过该升降固定板可调节支架的高度，从而使其能适用于不同规格大小的烟花产品使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。