一种含导电无纺布底膜的PET膜的撕膜设备的制作方法

本实用新型涉及PET膜领域，特别是涉及一种含导电无纺布底膜的PET膜的撕膜设备。

背景技术：

现有的PET膜撕膜技术为只撕PET膜，无导电无纺布底膜，将PET膜撕除后抛至废料盒即可，无需考虑底膜的损坏气泡等状况，所以不需要滚压功能。

而现有撕膜技术不能撕含导电无纺布底膜的PET膜（现有撕膜设备存在的技术问题有两点：①没有一种机构能将导电无纺布底膜压牢在PCB板上，导致撕膜破损；②很难保证导电无纺布底膜压牢时内部有没有储存气泡。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种含导电无纺布底膜的PET膜的撕膜设备，能够解决现有含导电无纺布底膜的PET膜撕膜时容易产生气泡、褶皱、破损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种含导电无纺布底膜的PET膜的撕膜设备，包括：X向电动滑台、Y向电动滑台和X向滚轮机构，所述Y向电动滑台设置于X向电动滑台的上端面，所述X向滚轮机构设置于Y向电动滑台的一端，所述X向滚轮机构主要包括：气缸、直线轴承、弹簧和滚轮，所述气缸固定于Y向电动滑台，气缸的活塞杆末端固定设置有固定板，所述直线轴承设置于固定板上方且一端穿过固定板连接至下方的滚轮，所述滚轮和固定板之间设置有弹簧。

优选的，所述滚轮的材质采用硅胶。

优选的，所述滚轮的外轮廓设置为弧形，外轮廓的中间高于两端。

优选的，所述X向滚轮机构的数量至少为一个，且每个X向滚轮机构分别对应设置有气缸、直线轴承、弹簧和固定板。

优选的，所述X向滚轮机构均通过连接板固定于Y向电动滑台。

优选的，所述连接板处气缸的背面设置有Y向滚轮机构，所述Y向滚轮机构包括气缸B、固定块和滚轮B，所述滚轮B通过固定块固定于气缸B活塞杆末端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有技术相比，能撕含有导电无纺布底膜的PET膜，且导电泡棉不被撕裂，没有气泡存在，提高了撕膜速度与质量。

附图说明

图1是本实用新型一种含导电无纺布底膜的PET膜的撕膜设备一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示X向滚轮机构的结构示意图；

图3是所示滚轮的机构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、X向电动滑台，2、Y向电动滑台，3、Y向滚轮机构，31、滚轮B，32、弹簧B，33、固定块，34、气缸B，4、X向滚轮机构，5、X向滚轮机构，6、气缸，7、直线轴承，8、弹簧，9、滚轮，91、外轮廓，10、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种含导电无纺布底膜的PET膜的撕膜设备，包括：X向电动滑台1、Y向电动滑台2和X向滚轮机构4，所述Y向电动滑台2设置于X向电动滑台1的上端面，所述X向滚轮机构3设置于Y向电动滑台2的一端，所述X向滚轮机构4主要包括：气缸6、直线轴承7、弹簧8和滚轮9，所述气缸6固定于Y向电动滑台2，气缸6的活塞杆末端固定设置有固定板10，所述直线轴承7设置于固定板10上方且一端穿过固定板10连接至下方的滚轮9，所述滚轮9和固定板10之间设置有弹簧8。

如图2所示，为了克服滚压面不平整，所述滚轮9和固定板10之间设置有弹簧8，并且，滚轮9采用硅胶材质，滚轮9与气缸6之间靠弹簧8浮动，使得压力均衡不受滚压面高低而滚压不牢， 在撕膜前先用滚轮9滚压两次，再撕膜就不会将导电无纺布底膜撕膜破损。

如图3所示，所述滚轮9的外轮廓91设置为弧形，外轮廓91的中间高于两端。在滚压时是中间先接触PET膜，随着气缸6施压，滚轮9自身有弹性，气泡由中间往两侧排出，实现滚压排气泡功能。

图1中所示，所述连接板处气缸的背面设置有Y向滚轮机构3，所述Y向滚轮机构3包括气缸B34、固定块33和滚轮B31，所述滚轮B31通过固定块33固定于气缸B34活塞杆末端。所述滚轮B31与固定块33之间设置有弹簧B32，所述滚轮B31也采用硅胶材质。通过Y向滚轮机构3，可以实现Y向滚压。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。