一种全自动棉签封装机组的制作方法

本实用新型涉及全自动封装设备技术领域，尤其涉及一种全自动棉签封装机组。

背景技术：

棉签广泛应用于医疗、美容、工业、家庭等领域。棉签由棉棒及一端或两端胶粘棉花构成。在生产棉签时，对其卫生情况要求比较高，通常要求加工出来立即进行封装入袋，以免污染。封装时，所有的棉签排列整齐是一个常见要求。采用人工封装其效率极低下，而且其生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动棉签封装机组，通过放料机件、入料机件、翻卷热合机件、整料机件和封口机件对棉签进行全自动化封装，在减少了劳动力的同时，极大地提高产品生产效率，而且更加整齐地进行封装归类，能够减少产品的出错率。

一种全自动棉签封装机组，包括：放料机件、入料机件、翻卷热合机件、整料机件和封口机件，所述的放料机件、入料机件、翻卷热合机件、整料机件和封口机件依次安装在机架上，机架上设有运输带，运输带位于入料机件、翻卷热合机件、整料机件和封口机件下方，整料机件设置在封口机件前方。

进一步的，所述的放料机件主要由放料辊、过渡辊组和张紧摆辊组成，放张紧摆辊位于过渡辊组下方，放料辊位于过渡辊组一侧。

进一步的，所述的放张紧摆辊通过摆杆安装在过渡辊组下方，放料辊和过渡辊组之间设置有检查器。

进一步的，所述的入料机件主要由入料气缸、隔板、入料部件和入料支架组成，隔板和入料部件均安装在入料支架上，入料气缸带动隔板打开或闭合，入料部件位于入料支架下方。

进一步的，所述的入料支架前方设有推料气缸，推料气缸前方设有推料杆，入料支架后方设有升降挡板。

进一步的，所述的翻卷热合机件主要由翻卷件和热合件、固定块组成，翻卷件和热合件均通过固定块安装在机架上，机架后方设有用于控制高度的调节件。

进一步的，所述的翻卷件位于热合件两侧，翻卷件的翻边双辊带动包装膜移动，包装膜双边通过两热合件之间。

进一步的，所述的整料机件主要由纵向气缸、横向气缸和整料件组成，纵向气缸带动横向气缸和整料件上下移动，横向气缸带动整料件前后移动，整料件底部设有滚杆。

进一步的，所述的封口机件主要由热合封口件、封口气缸、挤压气缸和挤压板组成，挤压气缸连接于挤压板，热合封口件连接于封口气缸。

进一步的，所述的挤压板位于热合封口件后方，挤压板下方设有输出轨道。

本实用新型的有益效果为：

1、全自动棉签封装机组采用多组机件来完成棉签的入料和运输，且在运输过程中，高效地对棉签进行整理热合封装，在保证生产质量的同时，提高棉签地封装效率，以及减少大量的劳动力和生产成本；

2、放料机件通过放张紧摆辊和摆杆两者相配合来控制封装膜的张紧程度，封装膜在运输和热合、封口时，能够保证合适地张紧度，避免封装膜出现偏移和脱离；

3、入料机件的升降挡板和整料机件对棉签进行两次整理，确保棉签在两次热合时都能足够整齐，避免在翻卷热合机件和封口机件压到棉签，从而提高棉签封装能够顺利进行，保证产品质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的主视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3所示，系为本实用新型的结构示意图，一种全自动棉签封装机组，包括：放料机件1、入料机件2、翻卷热合机件3、整料机件4和封口机件5，所述的放料机件1、入料机件2、翻卷热合机件3、整料机件4和封口机件5依次安装在机架6上，机架6上设有运输带7，运输带7位于入料机件2、翻卷热合机件3、整料机件4和封口机件5下方，整料机件4设置在封口机件5前方。

上述方案，所述的放料机件1主要由放料辊11、过渡辊组12和张紧摆辊13组成，放张紧摆辊13位于过渡辊组12下方，放料辊11位于过渡辊组12一侧。所述的放张紧摆辊13通过摆杆14安装在过渡辊组12下方，放料辊11和过渡辊组12之间设置有检查器15。

上述方案，所述的入料机件2主要由入料气缸21、隔板22、入料部件23和入料支架25组成，隔板22和入料部件23均安装在入料支架25上，入料气缸21带动隔板22打开或闭合，入料部件23位于入料支架25下方。所述的入料支架25前方设有推料气缸26，推料气缸26前方设有推料杆261，入料支架25后方设有升降挡板24。

上述方案，所述的翻卷热合机件3主要由翻卷件31和热合件32、固定块33组成，翻卷件31和热合件32均通过固定块33安装在机6上，机架6后方设有用于控制高度的调节件34。所述的翻卷件31位于热合件32两侧，翻卷件31的翻边双辊311带动包装膜移动，包装膜双边通过两热合件32之间。

上述方案，所述的整料机件4主要由纵向气缸41、横向气缸42和整料件43组成，纵向气缸41带动横向气缸42和整料件43上下移动，横向气缸42带动整料件43前后移动，整料件43底部设有滚杆431。

上述方案，所述的封口机件5主要由热合封口件51、封口气缸52、挤压气缸53和挤压板54组成，挤压气缸53连接于挤压板54，热合封口件51连接于封口气缸52，所述的挤压板54位于热合封口件51后方，挤压板54下方设有输出轨道8。

实施时，将包装薄膜安装在放料辊11，再依次进过各个机件。首先包装薄膜在放料机件1上，依次经过检查器15、过渡辊组12和张紧摆辊13，在运输时，张紧摆辊13通过摆杆14来控制包装薄膜的张紧度，包装薄膜再次通过过渡辊组12进入入料部件23，启动入料气缸21打开隔板22，使其棉签落至包装薄膜上，由推料杆261将棉签推送至升降挡板24，在下降状态的升降挡板24作用下，棉签进行第一次整理；然后包装薄膜在运输至翻卷热合机件3，由翻卷热合机件3的翻卷件31将包装薄膜两边进行合拢，两翻卷件31对包装薄膜两边拉直，此时由热合件32将包装薄膜两边进行加热黏合，再次进行运输；最后由整料机件4的纵向气缸41带动整料件43下压，再由横向气缸42带动整料件43前后移动，由滚杆431将棉签进行第二次整理，将棉签移至指定的范围内，再运输至挤压气缸53下方，挤压板54将装有棉签的包装薄膜进行压紧，排出内部的空气，随之由热合封口件51对包装薄膜进行封口和切割，从而完成棉签的封装。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。