一种面膜折叠机的折叠装袋装置的制作方法

本实用新型涉及一种面膜自动化生产设备，特别是一种面膜折叠机的折叠装袋装置。

背景技术：

面膜生产主要生产方式有三种：一种是全手工折叠装袋生产，这种生产方式生产效率低，人工成本高；第二种方式是机械折叠装袋，但这种设备结构复杂，折叠时定位不准，易卡料，经常出现小问题，效率也不高，不能从实质上解决小企业的生产需要；第三种是部分大企业使用自动化程度高的轮转模切面膜折叠机，但这种设备价格高、维护成本高，很难在中小企业推广应用。为解决这些问题，发明人一直在研究一种生产效率高的全自动化面膜折叠设备，已经发明了一种真空抖动式面膜折叠机，并申请了专利，专利号为201620148053.2，并进行了进一步的改进，这种真空抖动式面膜折叠机可以自动吸取面膜送至输送区进入折叠装置；这种真空抖动式面膜折叠机解决了面膜自动吸拿的问题，但未解决自动折叠的前述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定可靠的全自动面膜折叠装置。为了实现这一目的，本实用新型采用了下述改进的技术方案。

一种面膜折叠机的折叠装袋装置，包括一折机构、二折机构、三折机构、装袋机构和机架。所述的一折机构在面膜传送装置定位安装板下方，二折机构在传送装置定位安装板的上前方。传送装置定位安装板上方安装有前下导槽板和后下导槽板，前下导槽板和后下导槽板间隔5～15毫米形成一折导槽；前下导槽板和后下导槽板上方间隔5～15毫米有前上导槽板和后上导槽板，前述间隔形成二折导槽；前上导槽板和后上导槽板间隔5～15毫米形成一折导槽的延伸；后下导槽板后面连接有一块三折下导孔板，后上导槽板后面连接有三折上导孔板，三折下导孔板与三折上导孔板的间隔5～15毫米形成二折导槽的延伸；三折机构安装在三折上导孔板上方机架上；装袋机构在三折下导孔板下方，三折时直接把面膜插入面膜袋中。

上述的一折机构包含一折刀片，一折刀片安装在一折气缸移动块上，前上导槽板上水平安装有至少一个一折压紧气缸，一折压紧气缸活塞杆延长有一压杆，对应压杆位置的前上导槽板上有通孔。所述的一折刀片的刀口为锯齿形，并开有至少一条长缺口。当一折气缸带动一折刀片沿一折刀槽上升到位后，即完成了面膜的第一次折叠，一折压紧气缸压紧一折后的面膜一折刀片长缺口位置，一折刀片完成退刀，一折压紧气缸退回。

上述的二折机构包含二折刀片，二折刀片安装在二折气缸移动块上，二折刀槽后端上方机架上安装有一个二折压紧气缸，二折压紧气缸活塞杆安装有一压杆座，压杆座二端安装有二折压杆，对应压杆位置的三折上导孔板上有通孔。所述的二折刀片的刀口为锯齿形，并开有二条长缺口，长缺口间距等于二折压杆的间距。当一折动作完成后，二折气缸带动二折刀片水平推进到位后，即完成了面膜的第二次折叠，二折压紧气缸压紧二折后的面膜，二折刀片完成退刀，二折压紧气缸升起。

上述的三折机构包含三折刀片，三折刀片安装在三折气缸移动块上。三折下导孔板和三折上导孔板在三折刀片通过的位置开有长孔。当二折动作完成后，三折气缸带动三折刀片垂直下降到位后，即完成了面膜的第三次折叠。

上述的装袋机构包含护袋组件和开袋组件，护袋组件包含一护袋板，护袋板中间开有一长槽，长槽内安装二块厂形件形成漏斗口，护袋板二端安装有导柱导套，其中导柱固定在三折下导孔板上，护带板二端下面安装有升降气缸，护袋板下方有一对相对安装的开袋组件，开袋组件包含一个气动吸嘴，气动吸嘴安装在支架上，气动吸嘴尾部通过气管与真空泵连接，支架安装在开袋气缸活塞杆上，开袋气缸安装在机架上。当面膜袋传送到位后由开袋组件气动把袋口吸开，面膜第三折把面膜插入面膜袋中，护袋组件在升降气缸作用下下降，漏斗口保护入袋的面膜不随三折刀片退出，完成面膜的装袋。

上述技术方案中的折刀片、压杆等部件的直线运动均使用了气缸作为动力，作为替代方案，还可以使用电机为动力的齿轮齿条机构、连杆滑块机构、螺旋传动、皮带传动或液压等方式实现。

本实用新型的有益效果是：这种面膜折叠机的折叠装袋装置的一折、二折采用锯齿形刀片，有效防止了面膜打滑，使用了气动压紧机构使退刀不夹带面膜，三折与装袋连接在一起，动作连贯，装袋可靠。这种方案很好地解决了普通面膜折叠机的可靠性差、工作不稳定的问题。为用户提高了生产效率，且使用时操作方便，购买成本低，很适合于中小企业，具有很强的实用性和广阔的应用前景。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构主视图。

附图2是本实用新型的整体结构左视图。

附图3是本实用新型的整体结构俯视图。

附图4是本实用新型的折刀片结构图。

附图符号说明：1—一折机构； 2—二折机构； 3—三折机构； 4—装袋机构； 5—机架；6—传送装置定位安装板。

具体实施方式

本实用新型的实施方式以一优选例进行说明。

如附图1、图2和图3所示，这种面膜折叠机的折叠装袋装置，包括一折机构1、二折机构2、三折机构3、装袋机构4和机架5。所述的一折机构1在面膜传送装置定位安装板6下方，二折机构2在传送装置定位安装板6的上前方。传送装置定位安装板6上方安装有前下导槽板11和后下导槽板12，前下导槽板11和后下导槽板12间隔5～15毫米形成一折导槽10；前下导槽板11和后下导槽板12上方对应位置间隔5～15毫米装有前上导槽板13和后上导槽板14，前述间隔形成二折导槽20；前上导槽板13和后上导槽板14间隔5～15毫米形成一折导槽10的延伸；后下导槽板12后面连接有一块三折下导孔板21，后上导槽板14后面连接有三折上导孔板22，三折下导孔板21与三折上导孔板22间隔5～15毫米形成二折导槽20的延伸；三折机构3安装在三折上导孔板22上方机架5上；装袋机构4在三折下导孔板21下方，三折时直接把面膜插入面膜袋中。

上述的一折机构1包含一折刀片15，一折刀片15安装在一折气缸16移动块上，前上导槽板13上水平安装有至少一个一折压紧气缸17，一折压紧气缸17活塞杆延长有一压杆18，对应压杆18位置的前上导槽板13上有通孔。所述的一折刀片15的刀口为锯齿形，并开有至少一条长缺口，如图4a所示。当一折气缸16带动一折刀片15沿一折刀槽10上升到位后，即完成了面膜的第一次折叠，一折压紧气缸17压紧一折后的面膜的一折刀片15长缺口位置，一折刀片15完成退刀，一折压紧气缸17退回。

上述的二折机构2包含二折刀片23，二折刀片23安装在二折气缸24移动块上，二折刀槽20后端上方机架5上安装有一个二折压紧气缸25，二折压紧气缸25活塞杆安装有一压杆座26，压杆座26二端安装有二折压杆27，对应二折压杆27位置的三折上导孔板22上有通孔。所述的二折刀片23的刀口为锯齿形，并开有二条长缺口，如图4b所示，长缺口间距等于二折压杆27的间距。当一折动作完成后，二折气缸24带动二折刀片23水平推进到位后，即完成了面膜的第二次折叠，二折压紧气缸25压紧二折后的面膜，二折刀片23完成退刀，二折压紧气缸25升起。

上述的三折机构3包含三折刀片31，三折刀片31安装在三折气缸32移动块上,三折下导孔板21和三折上导孔板22在三折刀片31通过的位置开有长孔，三折刀片31为平刀口，如图4c所示。当二折动作完成后，三折气缸32带动三折刀片31垂直下降到位后，即完成了面膜的第三次折叠。

上述的装袋机构4包含护袋组件40和开袋组件41，护袋组件40包含一护袋板42，护袋板42中间开有一长槽，长槽内安装二块厂形件形成漏斗口44，护袋板42二端安装有导柱导套43，其中导柱固定在三折下导孔板21上，护袋板42下面安装有升降气缸45，护袋板42下方有一对相对安装的开袋组件41，开袋组件41包含一个气动吸嘴46，气动吸嘴46安装在支架47上，气动吸嘴46尾部通过气管与真空泵连接，支架47安装在开袋气缸48活塞杆上，开袋气缸48安装在机架5上。当面膜袋传送到位后由开袋组件41气动把袋口吸开，第三折直接把面膜插入面膜袋中，护袋组件41在升降气缸45作用下下降，漏斗口44保护入袋的面膜不随三折刀片31退出，完成面膜的装袋。

这种面膜折叠机的折叠装袋装置使用市场通用的材料加工，适合于工业化生产。