一种面膜折叠机的快换式上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种面膜自动化生产设备，特别是一种面膜折叠机的快换式上料装置。

背景技术：

为解决面膜生产手工折叠装袋生产中特别是手工上料的工艺生产效率低、人工成本高、易造成二次污染的问题，发明人一直在研究一种生产效率高的全自动化面膜折叠设备，已经发明了多款自动化面膜折叠机，采用先进的真空吸附、搓动式分离取料等技术，实现了自动在一叠面膜上取料上料，但这些设备的存放料机构均固定安装在设备中，一般一次装料可使用30分钟，用完后必须停机装料，由于面膜材料软，且装料位置小，每次装料不能太厚，要反复15~30次才能完成装料过程，造成停机时间太长，效率低，影响了工厂的生产量。急需要一种能快速装料、操作方便的设备，以提高自动化面膜折叠机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使膜折叠机达到快速、方便装料的设备。为了实现这一目的，本实用新型采用了下述技术方案。

一种面膜折叠机的快换式上料装置，包括安装基板、升降组件、面膜存放座、进料机构、锁紧机构、驱动组件、机架。其特征在于安装基板固定安装在机架中间，升降组件安装在安装基板上，同时通过二套导柱座固定在机架上；所述的面膜存放座使用时安放在升降组件中间，并可与设备快速分离进行机外叠放料；所述的进料机构有二套，对称安装在安装基板下方，进料机构的立爪可通过安装基板和升降组件上的孔伸出与面膜存放座底面接触；所述的锁紧机构也有二套，对称安装在安装基板上面并分布在面膜存放座的支撑块的二侧，锁紧机构的锁紧销可插入支撑块的端面锁紧孔中以固定支撑块；所述的驱动组件安装在安装基板正下面，通过一驱动螺母与升降组件的升降螺杆连接，驱动螺母旋转可使升降螺杆升降。

升降组件包括一上升基板，上升基板使用二边安装的导套导柱滑动，并在下面用升降螺杆作为动力升降。

面膜存放座主要包括支撑块、面膜托板、二条限位杆，限位杆安装在支撑块上用于限制面膜的位置，根据面膜孔位可适当调整；面膜托板上开有长孔穿过二条限位杆并覆一层软垫用于存放面膜，支撑块与面膜托板利用定位销和磁铁吸力使定位销自动找正定位孔插入。

进料机构包括一立爪，立爪由气缸带动升降；立爪上端面有滚动轴承。进料时气缸带动立爪上升，面膜存放座在滚动轴承上滚动进入，到预定位置后气缸带动立爪下降，达到快速、方便进料的目的。面膜存放座在滑到预定位置后用锁紧机构的锁紧气缸推动锁紧销插入支撑块的端面锁紧孔中，使支撑块保持不动。

驱动组件是升降的动力机构，使用驱动电机通过齿轮传动带动驱动螺母旋转，从而使与之配合的升降螺杆升降，使升降组件、面膜存放座升降。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的面膜存放座是独立结构，方便取出机器外面，在实际生产中可配置多个面膜存放座，在机器外面预先把面膜叠放在座上，使用时只要把整叠面膜带座一起放入装置中即可，且进去时面膜存放座在滚动轴承上滚动进入，轻松快速，这种装料方式只需要1~2分钟时间，不需要长时间在设备中放面膜，大大节省了停机时间，为用户提高了生产效率；使用电机驱动螺母螺杆机构进行升降，减速比大，上升幅度小且精确，适应于全自动面膜折叠机自动取料折叠的需要；这样就很好地解决了面膜自动折叠机的快速、方便装料的问题，且操作方便，购买成本低，很适合于中小企业，具有很强的实用性和广阔的应用前景。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构图。

附图2是本实用新型的结构装配图的主视图。

附图3是本实用新型的结构装配图的左视图。

附图4是本实用新型的结构装配图的俯视图（去掉面膜托板）。

附图5是本实用新型的面膜存放座的立体结构图（面膜托板与支撑块分离）。

附图符号说明：1—安装基板；2—升降组件；3—面膜存放座；4—进料机构；5—锁紧机构； 6—驱动组件；7—机架。

具体实施方式

本实用新型的实施方式以一优选例进行说明。

如附图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的面膜折叠机的快换式上料装置，包括安装基板1、升降组件2、面膜存放座3、进料机构4、锁紧机构5、驱动组件6、机架7。所述的安装基板1固定安装在机架7中间；升降组件2安装在安装基板1上，同时通过二套导柱座20固定在机架7上；所述的面膜存放座3安放在升降组件2中间；所述的进料机构4有二套，对称安装在安装基板1下方，进料机构4的立爪40可通过安装基板1和升降组件2上的孔伸出与面膜存放座3底面接触；所述的锁紧机构5有二套，对称安装在安装基板1上面并分布在面膜存放座3的支撑块30的二侧，锁紧机构5的锁紧销50可插入支撑块30的端面锁紧孔中；所述的驱动组件6安装在安装基板1正下面，通过一驱动螺母60与升降组件2的升降螺杆21连接。

如附图2、图3、图4所示，升降组件2包括一上升基板22、二套导柱座20，上升基板22二边安装有导套23和导柱24，导套23在导柱24上滑动，导柱24下端固定在安装基板1上，上端通过导柱座20固定在机架7上；上升基板22下表面中间安装有一螺杆固定座25，螺杆固定座25下固定有一升降螺杆21。所述的上升基板22二边还安装有侧限位板221和前限位板222，用于限制进料机构4的位置；同时上升基板22上开有六个方孔223，用于穿过进料机构4的立爪40，方便进料机构4上料时在立爪40上滑动；上升基板22上还开有一长方孔224，用于穿过面膜存放座3的支撑块30。

如图5所示是面膜存放座3的结构图，面膜存放座3包括一支撑块30、一面膜托板31，支撑块30中间固定安装有二个定位销32，定位销32旁边各固定镶嵌有一磁铁Ⅰ33，支撑块30二边对称开有凹槽302，二端面偏下处各开有一锁紧孔301；凹槽302内开有长形通孔303，凹槽302上通过长形通孔303安装有限位杆37，用于限制面膜的位置，根据面膜孔位可适当调整。面膜托板31上开有长孔穿过二条限位杆37，面膜托板31中间开有二个与定位销32配合的定位孔311，面膜托板31下面定位孔311旁边对应磁铁Ⅰ33处各固定镶嵌有一磁铁Ⅱ34，当面膜托板31放在支撑块30上时通过磁铁Ⅰ33与磁铁Ⅱ34的吸力可使定位销32自动找正定位孔311插入。面膜托板31上面覆有一层软垫35，下面前端固定有一辅助支脚36。有了辅助支脚36，在叠放料时面膜托板31与支撑块30结合后，面膜存放座3可平稳放在台面上，且由于磁铁Ⅰ33与磁铁Ⅱ34的吸力，在搬运时支撑块30也不会掉落。

如附图2、图3、图4所示，本实用新型的进料机构4包括一立爪40，立爪40下安装有气缸41，气缸41安装在气缸座42中，气缸座42固定在安装基板1下面；立爪40上端面开出了凹槽，用轴43固定有滚动轴承44。进料时气缸41带动立爪40上升，面膜存放座3在滚动轴承44上滚动进入，到预定位置后气缸41带动立爪40下降，达到快速、方便装料的目的。

锁紧机构5包括一锁紧销50，锁紧销50穿过一导向块51固定在一锁紧气缸52的推杆上，锁紧气缸52后端固定在一座板53上，座板53和导向块51分别固定在安装基板1上。面膜存放座3在滑到预定位置后锁紧气缸52推动锁紧销50插入支撑块30的端面锁紧孔301中，使支撑块30保持不动。

驱动组件6包括一驱动螺母60，驱动螺母60通过滚动轴承安装在安装基板1中间，驱动螺母60下端固定有一驱动大齿轮61，驱动大齿轮61与一主动齿轮62啮合，主动齿轮62安装在一驱动电机63轴上，驱动电机63安装在一电机座64上，电机座64固定在安装基板1下面。通过驱动电机63的动力带动主动齿轮62旋转，驱动大齿轮61带动驱动螺母60旋转，驱动螺母60旋转带动与之配合的升降螺杆21升降，从而使升降组件2、面膜存放座3升降。

上述方案所有材料和加工方法均为现有技术可以实现的，适合于工业化生产。