本实用新型属于材料裁切领域，尤其涉及一种样品分切机。
背景技术：
分切机是一种将宽幅材料分切成多条窄幅样品材料的机械设备，常用于SBS、自粘、PVC等材料的分切。目前一般分切机只能用于切薄膜，而且操作较繁琐，难以满足不同材质、不同厚度的材料的分切。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在分切机不能满足不同厚度材料分切的缺陷，提供一种样品分切机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种样品分切机，沿待分切材料的前进方向依次设置放料机构、导向辊、纵切机构、动力机构和横切机构；所述的纵切机构包括横向设置的刀架、沿所述刀架长度方向设置的若干纵向切刀和设置在所述刀架底部的固定辊，所述的动力机构包括动力辊、设置在所述动力辊上方的压辊和驱动所述动力辊的第一伺服电机，所述的压辊能够在机架上上下移动；所述的横切机构包括压杆、设置在压杆底部的横向切刀和带动所述横向切刀沿所述压杆长度方向运动的驱动机构，所述的机架上设置有驱动所述压杆在机架上上下移动的气缸。
作为优选，所述的刀架侧面上设置有滑槽，所述的纵向切刀活动设置在所述滑槽内，并通过紧固件固定。利用滑槽可以调整相邻两个纵向切刀之间的距离，从而分切成不同宽度的条形材料，满足不同的生产需要。
进一步地，所述的纵向切刀为气动切刀。在需要使用切刀进行纵向切割时，只需打开进气开关，即可使刀体伸出，不需要使用时，关闭进气刀体退缩至刀座内，提高了生产安全性。
作为优选，所述的第一伺服电机通过第一链轮和第一链条传动从而驱动所述动力辊。
进一步地，所述的压辊为橡胶辊，机架上设置有控制其在机架上上下移动的气缸。橡胶混在与动力辊压紧时，能够提高橡胶辊与材料之间的摩擦力，有效避免打滑现象的产生，保证材料能够在动力辊作用下运动。
作为优选，所述的压杆底部沿其长度方向开设有容置槽，所述的压杆的容置槽底部两侧的机架上均设置有平台。当压杆下降至与机架上的平台上时，即可将呈条状的材料压紧在机架上，容置槽为横向切刀的切割预留了空间。
作为优选，所述的驱动机构包括第二伺服电机、第二链轮和第二链条，所述第二链条沿所述压杆长度方向设置在所述压杆的底部，所述的横向切刀设置在所述第二链条上，所述横向切刀位置与所述容置槽位置相对应，所述的第二伺服电机通过第二链轮驱动所述第二链条。第二伺服电机驱动第二链轮转动，第二链轮带动第二链条沿压杆长度方向转动，从而横向切刀也随链条沿压杆长度方向转动，从而将被压在压杆与机架平台之间的条形材料切割成块状，容置槽给横向切刀预留了阻隔的切割空间，有效防止了经横向切割后材料之间存在未切断呈粘连的状态的缺陷。
作为优选，所述的第一伺服电机和第二伺服电机均由PLC控制器控制转速和止动，驱动所述压杆在机架上上下移动的气缸上设置有电磁阀，所述PLC控制器控制所述电磁阀的启闭。当材料被纵向切割成条状并达到压杆底部时，PLC控制器控制电磁阀打开，气缸带动压杆下压，直至将材料压紧在机架平台上，于此同时PLC控制器控制第一伺服电机停止转动，第二伺服电机启动，带动横向切刀对条状材料进行切割；切割完成后PLC控制器控制第二伺服电机关闭，同时控制气缸以使压杆上升，开启第一伺服电机，进行下一个循环。
进一步地，所述的第二链轮侧面设置有位置传感器，所述位置传感器与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器根据位置传感器的信号控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的转速或止动。位置传感器用于检测横向切刀的位置，当横向切刀经过位置传感器时说明横向切割完成，PLC控制器随即控制压杆抬升、第二伺服电机关闭、第一伺服电机开启。
进一步地，所述的放料机构设置在机架的底部，其由三个从动辊体组成，三个所述从动辊呈顶点向下的等腰三角形形状排列安装在所述机架上。呈卷装的材料放置在三个从动辊上，在动力辊与压辊的共同作用下达到放卷作用，三个从动辊在卷装材料的作用下滚动。
有益效果：本实用新型采用PLC控制系统，提高了分切过程中的精确性。动力轴采用伺服电机为动力，可以提供不同的分切速度，极大的提高了分切的效率。本实用新型整体结构紧凑体积小、重量轻。压辊和动力辊之间间距可调，可分切不同种类、不同厚度的材料，纵向切刀可调整间距，可纵向切割形成不同宽度的材料，满足不同使用需求。本实用新型应用范围广可用于SBS、PVC板等多种防水材料的切割。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的样品分切机结构示意图。
其中:1.从动辊，2.导向辊，3.固定辊，4.刀架，41.纵向切刀，5.导向板，6.第一伺服电机，7.第一链轮，8.第一链条，9.压辊，10.电磁阀，11.压杆，12.横向切刀，13.第二链轮，14.容置槽，15.动力辊。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种样品分切机，沿待分切材料的前进方向依次设置放料机构、导向辊2、纵切机构、动力机构和横切机构；所述的纵切机构包括横向设置的刀架4、沿所述刀架4长度方向设置的若干纵向切刀41和设置在所述刀架4底部的固定辊3，具体地，所述的刀架4侧面上设置有滑槽，所述的纵向切刀41活动设置在所述滑槽内，并通过紧固件固定，本实施例中以纵向切刀41为气动切刀为例；
所述的动力机构包括动力辊15、设置在所述动力辊15上方的压辊9和第一伺服电机6，所述的第一伺服电机6通过第一链轮7和第一链条8传动从而驱动所述动力辊15，所述压辊9为橡胶辊，机架上设置有控制其在机架上上下移动的气缸；所述的放料机构设置在机架的底部，其由三个从动辊1体组成，三个所述从动辊1呈顶点向下的等腰三角形形状排列安装在所述机架上。
所述的横切机构包括压杆11、设置在压杆11底部的横向切刀12和带动所述横向切刀12沿所述压杆11长度方向运动的驱动机构，所述的机架上设置有驱动所述压杆11在机架上上下移动的气缸；具体地，所述的压杆11底部沿其长度方向开设有容置槽14，所述的压杆11的容置槽14底部两侧的机架上均设置有平台，所述的驱动机构包括第二伺服电机、第二链轮13和第二链条，所述第二链条沿所述压杆11长度方向设置在所述压杆11的底部，所述的横向切刀12设置在所述第二链条上，所述横向切刀12位置与所述容置槽14位置相对应，所述的第二伺服电机通过第二链轮13驱动所述第二链条。
进一步地，所述的第一伺服电机6和第二伺服电机均由PLC控制器控制转速和止动，驱动所述压杆11在机架上上下移动的气缸上设置有电磁阀10，所述PLC控制器控制所述电磁阀10的启闭。所述的第二链轮13侧面设置有位置传感器，所述位置传感器与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器根据位置传感器的信号控制所述第一伺服电机6和第二伺服电机的转速或止动。
工作原理如下：将卷状待分切的材料放置于放料机构上，经由导向辊2导向、过渡，经过固定辊3和纵向切刀41之间的间隙，再经过动力辊15和橡胶辊之间的间隙。初始状态下，橡胶辊和动力辊15处于未压紧状态，橡胶辊下压与动力辊15配合，纵向切刀41刀体伸出、第一伺服电机6带动动力辊15转动，从而材料前进，纵向切刀41开始对材料纵向切割，将材料切割为条状。条状材料穿过压杆11，当材料长度达到要求时，PLC控制器控制动力辊15停止转动。气缸带动压杆11下压，并将材料压紧在机架的平台上，第二伺服电机带动第二链轮13及横向切刀12开始工作，完成横向切割，切割后的块状材料经由机架前方的导向板5落下。横向切刀12归位，位置传感器感应到横向切刀12到达指定位置时，PLC控制器控制第二伺服电机及横向切刀12停止。压杆11上升远离平台，PLC控制器控制第一伺服电机6启动，动力辊15继续转动，进行下一分切循环。以此循环运动。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。