本实用新型涉及一种偏光膜防折皱传送装置，属于偏光膜生产技术领域。
背景技术：
偏光膜生产的裁切工序中，偏光膜原卷通过放卷装置架在支架上，放卷装置内部有刹车系统，无动力系统，偏光膜通过输送辊向前输送原卷，放卷装置从动放卷，输送辊送料1次停止约6s裁切偏光膜，此时刹车系统阻止原卷惯性向前运动，防止偏光膜折皱产生。但当生产中的原卷宽幅、长度变大，重量增加时，由于惯性变大且因传感器通讯延迟等因素，输送辊停止时，仅靠刹车系统原卷已无及时停下，因而容易使放卷装置与输送辊之间偏光膜折皱产生。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种偏光膜防折皱传送装置，能够防止偏光膜在输送辊停止时发生折皱；进一步地，提供一种偏光膜防折皱传送装置，能够防止输送辊工作时偏光膜拉断。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种偏光膜防折皱传送装置，包括依次设置的放卷装置、升降压辊装置和输送辊，所述升降压辊装置包括压辊和升降导轨，所述压辊的两端安装在两个升降导轨上并可沿升降导轨上下移动，所述升降导轨与电机一相连，所述电机一与控制器相连，两个所述升降导轨设置于放卷装置和输送辊之间的偏光膜两侧，所述压辊设置于偏光膜上方。
所述升降导轨上设置有与控制器相连的位置感应器。
所述输送辊包括相互夹紧的上辊和下辊，所述下辊和电机二相连，所述电机二与控制器相连。
所述上辊与油压装置相连。
所述压辊重量为5-8kg。
所述压辊直径为60-90mm。
本实用新型所达到的有益效果：
升降压辊装置包括升降导轨、压辊、电机一和控制器，在输送辊停止时，电机控制压辊下落至偏光膜上，使偏光膜保持紧绷状态；在输送辊工作时，电机控制压辊沿导轨逐渐上升放卷，维持偏光膜的绷紧状态，实现了在输送辊停止时防止偏光膜折皱。
进一步地，升降导轨上设置有位置感应器，在压辊下落时将下降高度传送给控制器，并且输送辊的下辊与电机二相连，电机与控制器相连，输送辊工作时，控制器根据电机二传动一个周期的时间及下降高度，控制电机一的速度，使压辊沿导轨上升放卷，保证偏光膜不被拉断，并在电机二停下时，压辊正好到达最高点感应器，电机一停止工作；即通过电机一和电机二的同步配合实现了防止偏光膜在输送辊工作时被拉断。
因此，本实用新型所提供的一种偏光膜防折皱传送装置，能够在偏光膜原卷宽幅、长度变大的情况下，防止偏光膜折皱及拉断发生，提高品质及原卷利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示的一种偏光膜防折皱传送装置，包括依次设置的放卷装置1、升降压辊装置和输送辊7，所述升降压辊装置包括压辊2和升降导轨3，所述压辊2的两端安装在两个升降导轨3上并可沿升降导轨3上下移动，所述升降导轨3与电机一4相连，所述电机一4与控制器5相连，两个所述升降导轨3设置于放卷装置1和输送辊7之间的偏光膜两侧，所述压辊2设置于偏光膜上方。
所述升降导轨3上设置有与控制器5相连的位置感应器6。
所述输送辊7包括相互夹紧的上辊和下辊，所述下辊和电机二8相连，所述电机二8与控制器5相连。
所述上辊与油压装置相连，以使上辊和下辊之间处于夹紧状态。
所述压辊2重量为5kg，以向偏光膜提供适宜的压力，使其能够绷紧，同时又不会因压力过大而拉断。
所述压辊2直径为60mm，使电机二8控制压辊2上升放卷的过程中，能够产生适合的放卷速度。
本实用新型所达到的有益效果：
升降压辊装置包括升降导轨3、压辊2、电机一4和控制器5，在输送辊7停止时，电机控制压辊2下落至偏光膜上，使偏光膜保持紧绷状态；在输送辊7工作时，电机控制压辊2沿导轨逐渐上升放卷，维持偏光膜的绷紧状态，实现了在输送辊7停止时防止偏光膜折皱。
进一步地，升降导轨3上设置有位置感应器6，在压辊2下落时将下降高度传送给控制器5，并且输送辊7的下辊与电机二8相连，电机与控制器5相连，输送辊7工作时，控制器5根据电机二8传动一个周期的时间及下降高度，控制电机一4的速度，使压辊2沿导轨上升放卷，保证偏光膜不被拉断，并在电机二8停下时，压辊2正好到达最高点感应器，电机一4停止工作；即通过电机一4和电机二8的同步配合实现了防止偏光膜在输送辊7工作时被拉断。
因此，本实用新型所提供的一种偏光膜防折皱传送装置，能够在偏光膜原卷宽幅、长度变大的情况下，防止偏光膜折皱及拉断发生，提高品质及原卷利用率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。