一种制袋机的薄膜支撑机构的制作方法

本实用新型涉及制袋机的放料技术领域，特别涉及一种制袋机的薄膜支撑机构。

背景技术：

制袋机是用于制作塑料包装袋或其他材料包装袋的机器。市场上也有一种覆膜制袋机，其在制作包装袋前能够对先在包装袋表面进行覆膜处理，覆膜处理时的薄膜购自于市场，呈卷状。当然该种制袋机上设置有用于对薄膜卷进行放料的放料装置。

目前对薄膜进行放料的放料装置请参见附图4所示，包括机架1，设置在机架1上用来套接薄膜卷的转动辊2，转动辊2转动连接于机架1；制袋机的制袋流程处设置有拽拉薄膜卷的拽拉机构（图中未显示），所以在拽拉机构下能够实现薄膜卷的自动放料；同时在拽拉机构与转动辊2之间设置有调节薄膜卷放料后的水平高度的导向辊，进而薄膜卷具有一定的高度达到合适贴合到包装袋表面的目的。

上述技术方案提到放料装置在对薄膜卷放料过程中，因为购自于市场上的薄膜卷仅仅具有一定的长度，米数远远少于包装袋所需要覆膜的米数，因此当一卷薄膜卷使用完了，工作人员就会暂停制袋机工作，取下前一卷薄膜卷，并装入新的一卷薄膜卷，接着将前一卷薄膜卷的末端搭接在新装入薄膜卷的首端，最后开启制袋机，制袋机继续工作，然而在此过程中，暂停制袋机工作在一定程度上对制袋机的工作效率会有些许影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制袋机的薄膜支撑机构，设置预留辊和第二薄膜卷，达到不需要暂停制袋机，制袋机连续工作的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机的薄膜支撑机构，包括机架和水平连接于机架且穿设有第一薄膜卷的转动辊，所述第一薄膜卷以转动辊的中心轴为定轴做转动，所述机架还固定连接有预留辊，所述预留辊的中心轴与转动辊的中心轴呈平行设置；所述预留辊穿设有第二薄膜卷且两者呈转动配合。

通过采用上述技术方案，当第一薄膜卷即将放料完时，将第二薄膜卷的首端向第一薄膜卷的末端拉动，并且使用胶带搭接到第一薄膜卷的末端，而当第二薄膜卷即将放料完时，将第一薄膜卷的首端向第二薄膜卷的末端拉动，并且使用胶带搭接到第二薄膜卷的末端，通过第一薄膜卷和第二薄膜卷的交替工作，从而达到不需要暂停制袋机，制袋机连续工作的目的。

作为优选地，所述机架位于转动辊的上方固定连接有安装壳，所述安装壳与预留辊之间设置有用于驱动预留辊在竖直方向上移动的伸缩部件。

通过采用上述技术方案，第二薄膜卷在前方拽拉机构的拽拉过程中，若出现受力拉力过大或者过小时，其能够在伸缩部件的支撑下进行上下小幅度位移，适应受力不均匀的状况，达到避免第二薄膜卷张裂或者收缩。

作为优选地，所述伸缩部件包括相连接的滑移杆和伸缩簧，所述滑移杆呈竖直设置且其背离伸缩簧的一端固定连接于预留辊的端部；所述伸缩簧呈竖直设置且其背离滑移杆的一端固定连接于安装壳的内部。

通过采用上述技术方案，第二薄膜卷受到拉力过大时，伸缩簧被拉长，第二薄膜卷不容易张裂；第二薄膜卷受到拉力过小时，伸缩簧向上收缩，第二薄膜卷具有一定的张紧力，达到便于输送的目的。

作为优选地，所述安装壳内侧壁开设有竖直设置的导向槽，所述滑移杆固连接有与所述导向槽呈滑移配合的导向块。

通过采用上述技术方案，实现在竖直方向上进行移动，同时导向槽对导向块具有限位作用，导向块在滑动过程中不会左右晃动，继而提高第二薄膜卷放料时的稳定性。

作为优选地，所述安装壳底部开设有供滑移杆穿入的通槽，所述滑移杆固定连接有挡板，所述挡板位于安装壳外，且所述挡板与安装壳位于通槽处的外壁呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，由于通槽不能够供挡板穿过，因此可以适当提高伸缩簧弹性系数，但不能高于在第二薄膜卷在受力过大情况下伸缩簧的形变能力，在伸缩簧具有适当弹性势能下，第二薄膜卷的放料更加稳定，上下移动幅度不会过大或者过小。

作为优选地，所述预留辊的两端均设置有伸缩部件；其中一个伸缩部件中的滑移杆与预留辊之间呈转动连接，另一伸缩部件中的滑移杆与预留辊呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，达到便于装入第二薄膜卷和预留辊在两根滑移杆之间转动两不误的目的。

作为优选地，所述机架还设有张力调节部件，所述张力调节部件包括固定连接于机架的气缸、铰接于气缸活塞杆且转动连接于机架的张紧杆、连接张紧杆背离气缸一端且用于引导第一薄膜卷或者第二薄膜卷的张紧辊。

通过采用上述技术方案，分为两种情形，该张力调节部件较多地应用于在第一薄膜卷放料过程中，因为其未设置伸缩部件，当张力过大过小时经常会使用到张力调节部件进行调节；较少地应用于在第二薄膜卷放料过程中，只有在伸缩部件过于被拉伸时，就通过张力调节部件进行调节。

作为优选地，所述转动辊为转动连接于机架的气涨轴，所述第一薄膜卷内壁与气涨轴外壁相抵触。

通过采用上述技术方案，气涨轴充放气，能够实现对第一薄膜卷内壁进行抵紧或者松脱，达到便于拆装第一薄膜卷的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置预留辊和第二薄膜卷，实现当第一薄膜卷放料完后，将第二薄膜卷的首端使用胶带接到第一薄膜卷的末端，达到不需要暂停制袋机，制袋机连续工作的目的；同时在伸缩部件和张力调节部件调节下，第一、第二薄膜卷不容易发生张裂或者收缩。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示安装壳的局部爆炸示意图；

图3为实施例用于展示安装壳的内部的示意图；

图4为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、转动辊；3、第一薄膜卷；4、安装壳；41、导向槽；42、通槽；5、伸缩部件；51、滑移杆；511、导向块；512、挡板；52、伸缩簧；6、紧固件；7、气缸；8、张紧杆；9、张紧辊；10、预留辊；101、第二薄膜卷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图3，一种制袋机的薄膜支撑机构，包括机架1、设置在机架1上的转动辊2和预留辊10，转动辊2为用于张紧第一薄膜卷3的气涨轴，气涨轴垂直设置在机架1的侧面，其与机架1之间设置有轴承，气涨轴通过轴承实现转动连接于机架1上，继而可以实现第一薄膜卷3转动达到放料的目的。

预留辊10设有第二薄膜卷101，第二薄膜卷101套接在预留辊10上并且两者呈转动连接，预留辊10与转动辊2呈平行设置，实现第二薄膜卷101与第一薄膜卷3呈平行设置。机架1上设置有用于连接预留辊10的安装壳4，安装壳4内设置有伸缩部件5，伸缩部件5一方面用于连接预留辊10，另一方面试预留辊10能够在竖直方向上发生小幅度移动。伸缩部件5设置有两组，对称设置在安装壳4内的两侧，其包括均呈竖直设置的伸缩簧52和滑移杆51，伸缩簧52上端固定连接在安装壳4内顶壁，下端固定连接于滑移杆51的上端，滑移杆51部分位于安装壳4内，其下端连接于预留辊10一端，预留辊10与该端之间呈固定连接。

另一伸缩部件5上的滑移杆51可拆卸连接于预留辊10的端部，具体如下设置，该滑移杆51的下端开设有通孔，滑移杆51下方铰接有转动板，转动板的另一侧通过紧固件6（紧固件6在图2中有所示出）可拆卸连接在滑移杆51上，通过转动板可以启闭通孔。当将紧固件6拆卸下来时，在伸缩簧52的弹性势能下滑移杆51会向上移动，进而达到取下第二薄膜卷101或者安装第二薄膜卷101更为方便的目的。

伸缩部件5主要作用是，第二薄膜卷101在被前方拽拉机构的拽拉过程中，会出现受力拉力过大或者过小，第二薄膜卷101能够在伸缩部件5的支撑下进行上下小幅度位移，适应受力不均匀的状况，达到避免第二薄膜卷101张裂或者收缩。

为了避免伸缩簧52被拉伸过长，采用具有一定弹性性能的伸缩簧52，同时在滑移杆51位于安装壳4的外侧固定连接有挡板512，将安装壳4的底部向中间延伸设置仅仅能供滑移杆51穿过通槽42(图2中有示出)，挡板512不能够穿过，这样一般状态下伸缩簧52可以将第二薄膜卷101拉伸上去，一直到挡板512抵触到安装壳4底部，而在第二薄膜卷101受到拽拉作用力较小时，伸缩簧52被拉伸的幅度就小了。而为了滑移杆51稳定移动，在安装壳4内的两侧壁开设有竖直的导向槽41，在滑移杆51上固定连接有卡嵌在导向槽41内的导向块511，同时导向块511动连接在导向槽41内。

机架1还设有张力调节部件，张力调节部件包括固定连接于机架1的气缸7、铰接于气缸7活塞杆且转动连接于机架1的张紧杆8、连接张紧杆8背离气缸7一端且用于引导第一薄膜卷3或者第二薄膜卷101的张紧辊9，张紧辊9设置有两个且均转动连接于张紧杆8。气缸7只能小幅度向上或者向下伸缩活塞杆进而驱动张紧杆8转动，继而达到一定的调节效果。张力调节部件在第一薄膜卷3放料过程中进行调节次数频繁，因为转动辊2未设置有伸缩部件5或者其他调节机构，当张力过大过小时经常会使用到张力调节部件进行调节；较少地应用于在第二薄膜卷101放料过程中，只有在伸缩部件5过于被拉伸时，就通过张力调节部件进行调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。