SAB吹气式内折叠气囊卷绕折叠机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体的讲是SAB吹气式内折叠气囊卷绕折叠机。

背景技术：

安全气囊作为驾驶员在发生事故中非常重要的被动安全保护装置，它的质量以及一致性直接影响到驾驶员和乘客的生命安全，气袋在被放入气囊壳体前需要进行折叠，以缩小尺寸，以便顺利放入空间有限的容纳壳体。

传统对于气袋由边缘向内折叠是由人工完成，导致一致性不高；由于人工操作，不仅耗费工时，且导致成本比普通折叠高，并且人工参与的重复动作容易发生少折，错折的现象。

技术实现要素：

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了将气囊的吹气后向内折叠且折叠性能好的SAB吹气式内折叠气囊卷绕折叠机。

为了达到上述目的，本实用新型设计了SAB吹气式内折叠气囊卷绕折叠机，包括基座、内折叠板、安装支架、气缸组件，其特征在于：基座的上方设有基板，基板的上方固定有安装支架，安装支架上固定有前后移动伺服，安装支架的左右两侧分别连接有旋转伺服，旋转伺服中间连接有夹紧气缸一，夹紧气缸一上方设有支架，支架两侧通过连接板连接有气缸支架一和气缸支架二，气缸支架一上方设有直线气缸一，直线气缸一的下方设有夹紧气缸二，夹紧气缸二的下方连接有内折叠板一，气缸支架二的的上方设有直线气缸二，直线气缸二的下方设有夹紧气缸三，夹紧气缸三的下方连接有内折叠板二，所述支架上缠绕设有吹气软管。

所述夹紧气缸一、夹紧气缸二、夹紧气缸三、直线气缸一和直线气缸二上均设有磁性开关。

本实用新型与现有技术相比，将气囊的内折叠用机械化的方式完成，减少工时降低成本的同时，提高产品一致性，提升了质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

参见图1和图2,1为基座，2为基板，3为安装支架，4为旋转伺服，5为前后移动伺服，6为夹紧气缸一，7为气缸支架一，8为直线气缸一，9为直线气缸二，10为支架，11为夹紧气缸二，12为夹紧气缸三，13为吹气软管，14为内折叠板一，15为内折叠板二，16为气缸支架二。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1和图2，本实用新型设计了SAB吹气式内折叠气囊卷绕折叠机，包括基座、内折叠板、安装支架、气缸组件，其特征在于：基座1的上方设有基板2，基板2的上方固定有安装支架3，安装支架3上固定有前后移动伺服5，安装支架3的左右两侧分别连接有旋转伺服4，旋转伺服4中间连接有夹紧气缸一6，夹紧气缸一6上方设有支架10，支架10两侧通过连接板连接有气缸支架一7和气缸支架二16，气缸支架一7上方设有直线气缸一8，直线气缸一8的下方设有夹紧气缸二11，夹紧气缸二11的下方连接有内折叠板一14，气缸支架二16的上方设有直线气缸二9，直线气缸二9的下方设有夹紧气缸三12，夹紧气缸三12的下方连接有内折叠板二15，所述支架10上缠绕设有吹气软管13。

本实用新型中夹紧气缸一6、夹紧气缸二11、夹紧气缸三12、直线气缸一8和直线气缸二9上均设有磁性开关。

在具体实施中，折叠时，将气囊平摊在设备平面上；首先由夹紧气缸三12和夹紧气缸二11夹紧气袋，由吹气软管13向气袋内通过出气口吹气，使气袋膨胀。直线气缸一8和直线气缸二9朝气袋内侧移动，当气袋由夹紧气缸二11和夹紧气缸三12送入气袋内部后，夹紧气缸二11和夹紧气缸三12松开，直线气缸一8和直线气缸二9朝气袋外侧退回并带动上升，让出空间。夹紧气缸一6夹紧气袋后由旋转伺服4带动旋转；此时安装支架3向前移动，事先边卷绕边移动，旋转以及直线移动到位后，整个折叠过程结束。

由吹气软管13吹气后，直线气缸一8和直线气缸二9朝气袋内侧的移动实现气袋向内折叠，充气量与气缸移动速度都是有设备自动控制，其自动化减少了人工工时的同时大大提升了折叠的一致性，因此产品的折叠质量也有大幅度的提升。