一种涂布机直推式接带机构及涂布机的制作方法

本实用新型涉及电极制造技术领域，具体涉及一种涂布机直推式接带机构。本实用新型实施例还涉及一种涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于向基材的表面进行涂布工艺，其主要工作过程是在基材上涂覆浆料，而后将涂布后的基材烘干后收卷。

在电极制造的过程中，正负极片的涂布为其中的一道关键工序。涂布过程中如果遇见断带、更换箔材后需要重新接带，为了增加接带强度避免断带，往往需要将待接带的两边极片或箔材正反两面都要用胶带贴住。操作人员往往会采用如下的接带方法：使用前后压紧气缸分别压住两端需要接带的极片或箔材后，一个人将裁齐的两段极片或箔材掀起，然后另一个人将撕开胶带并将其粘性面朝上，然后前一个人松开手，使之前掀起的两段极片或箔材背面同时贴合在胶带表面，然后继续拉伸胶带使其粘性面朝下再次同时贴合在两段极片或箔材的表面。

上述现有技术的缺陷是，手动接带效率低，而且浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种涂布机直推式接带机构，用于实现自动接带，减少时间浪费。

本实用新型实施例一种涂布机直推式接带机构的技术方案包括：

基材卷轴机构；

接近辊机构，所述接近辊机构可沿靠近或远离所述基材卷轴机构的方向移动，并可与所述基材卷轴机构相接；

移动机构，所述移动机构与所述接近辊机构连接；

切刀机构，当所述接近辊机构与所述基材卷轴机构相接时，所述切刀机构用于切断所述基材卷轴机构和所述接近辊机构之间的基材输送带。

优选的，在上述涂布机直推式接带机构的技术方案中，所述基材卷轴机构包括第一卷轴，所述第一卷轴可360°转动并用于卷绕所述基材输送带。

优选的，在上述涂布机直推式接带机构的技术方案中，所述涂布机接带机构还包括带卷径检测机构，用于检测所述第一卷轴的直径大小。

优选的，在上述涂布机直推式接带机构的技术方案中，所述接近辊机构包括第二卷轴，所述第二卷轴可沿靠近或远离所述第一卷轴的方向移动，并与所述第一卷轴相接。

优选的，在上述涂布机直推式接带机构的技术方案中，所述涂布机接带机构还包括调整辊机构，所述调整辊机构包括第三卷轴，绕过所述第二卷轴的基材输送带绕过所述第三卷轴。

优选的，在上述涂布机直推式接带机构的技术方案中，在所述移动机构的移动方向上，所述移动机构左侧设有前位置限位光纤，所述前位置限位光纤设置在靠近所述接近辊机构的一侧。

优选的，在上述涂布机直推式接带机构的技术方案中，在所述移动机构的移动方向上，所述移动机构右侧设有后位置限位光纤，所述前位置限位光纤设置在远离所述接近辊机构的一侧。

优选的，在上述涂布机直推式接带机构的技术方案中，所述切刀机构包括用于切断所述基材输送带的切刀。

本实用新型实施例还提供一种涂布机，包括上述任一项所述的涂布机接带机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种涂布机直推式接带机构的结构图；

图2为本实用新型实施例一种涂布机的结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种涂布机直推式接带机构，用于实现自动接带，减少时间浪费。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的涂布机直推式接带机构的技术方案包括：

基材卷轴机构1，接近辊机构2，切刀机构3，移动机构4，调整辊机构5，基材输送带6，后位置限位光纤7，带卷径检测机构8，前位置限位光纤9；基材输送带6在基材卷轴机构1、接近辊机构2和调整辊机构5之间传动，使基材在A轴和B轴实现自动换卷后放卷。

下面分别结合说明书附图的图1说明涂布机接带机构的各组成机构的具体结构和作用：

基材卷轴机构1包括第一卷轴，第一卷轴可360°转动，基材输送带6可设置在第一卷轴上并与第一卷轴一同旋转，形成圆形的基材。

接近辊机构2可沿靠近或远离基材卷轴机构1的方向移动，接近辊机构2与移动机构4连接，移动机构4可沿靠近或远离基材卷轴机构1的方向移动，使得移动机构4可以向接近辊机构2提供移动的动力。接近辊机构2包括第二卷轴，基材输送带6在传动过程中带动第二卷轴旋转，基材输送带6经过第二卷轴形成包角，由于包角是指基材输送带6与第二卷轴的接触弧所对的圆心角，包角的大小反映出基材输送带6与第二卷轴圆表面间接触弧的长短，因此包角反映出基材输送带6的运动轨迹。

切刀机构3，当接近辊机构2移动至与基材卷轴机构1相切时，涂布机接带机构的控制系统向切刀机构3提供指令，切刀机构3向前移动把基材输送带6切断，基材输送带6粘在基材卷轴机构1上面继续放卷。切刀机构3包括用于切断基材输送带6的切刀，且切刀机构3可以在接近辊机构2的移动方向上往复移动。

移动机构4，向接近辊机构2提供移动的动力，在控制接近辊机构2的移动时，会考虑到基材卷轴机构1的直径大小，通过电机、减速机和齿条传动控制整个移动机构4的行程。

调整辊机构5，移动机构4在移动过程中起点和终点的位置不一样可能会导致基材输送带6的张力不均匀，导致基材输送带6打皱，调整辊机构5可以调整基材输送带6的位置防止其打皱。调整辊机构5具有第三卷轴。

后位置限位光纤7，实现了移动机构4在移动过程中移到右边的极限位置时不能继续向右移动，防止移动机构4异常；前位置限位光纤9，实现了移动机构4在移动过程中移到左边的极限位置时，不能继续向左移动，防止移动机构异常。

带卷径检测机构8，由于基材卷轴机构1的第一卷轴上可持续卷绕基材输送带6，因此第一卷轴的直径是变化的，通过检测基材卷轴机构1的直径可控制移动机构4到基材卷轴机构1的距离。

请参阅图2，本实用新型实施例还提供一种涂布机，包括图1所对应的涂布机接带机构10。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。