一种组合式多功能吊排的制作方法

本实用新型涉及起重设备吊装技术领域，尤其涉及一种可满足不同类型、不同额定载重量的组合式多功能吊排。

背景技术：

目前，重型工程建设领域会有大量的构件吊装工作，由于构件类型多样和轻型构件数量众多，需要的吊排类型也大相径庭。现有技术中的吊排多为固定式结构，一个吊排适用一种类型模块的吊运方式，单、多排式吊排需要单独建造，很大程度上造成了工程资源的占用和浪费，在使用过程中灵活性不强，很难满足多样的工程需求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式多功能吊排，具有适应性强、效率高等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种组合式多功能吊排，包括两个相互平行的主吊排和若干副吊排，所述主吊排包括主梁上翼板、主梁腹板和主梁下翼板，所述主梁腹板分别与主梁上翼板和主梁下翼板通过焊接固定相连，所述主吊排的内侧固定设置有若干固定组件，所述副吊排包括次梁上翼板、次梁腹板和次梁下翼板，所述次梁腹板分别与次梁上翼板和次梁下翼板通过焊接固定相连，所述副吊排通过固定组件固定设置在两个相互平行的主吊排之间，所述主梁上翼板和次梁上翼板的上表面通过焊接设置有若干上吊耳，所述主梁下翼板和次梁下翼板的下表面通过焊接设置有若干下吊耳。

进一步，所述固定组件包括螺栓、连接板和连接筋板，所述连接筋板焊接在主吊排的内侧，所述次梁腹板的两端、连接板上和连接筋板上均开设有螺栓孔，螺栓穿过连接板分别固定主吊排和副吊排。

进一步，所述主吊排两端的外侧设置有封板。

进一步，所述主吊排的外侧均匀设置有若干用于提高强度的加强筋板。

本实用新型的有益效果有：本组合式多功能吊排装卸方便，使用灵活，能够实现单、多排式吊排的双重功能，适用于不同类型单元模块的吊装以及成品轻型管材、型材多量吊装等，具有适应性强、效率高等优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型组合式多功能吊排的示意图；

图2是本实用新型固定组件的示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型组合式多功能吊排的示意图，图2是本实用新型固定组件3的示意图。一种组合式多功能吊排，包括主吊排1、副吊排2、固定组件3、上吊耳4和下吊耳5。

主吊排1的框架由主梁上翼板11、主梁腹板12、主梁下翼板13焊接而成，呈“工”字型。主吊排1的外侧均匀设置有若干用于提高强度的加强筋板15，加强筋板15与主梁上翼板11、主梁腹板12和主梁下翼板13进行焊接，加强结构强度。主吊排1首尾焊接有封板14，主梁上翼板11与上吊耳4焊接连接，主梁下翼板13与下吊耳5焊接连接。

副吊排2的框架由次梁上翼板21、次梁腹板22、次梁下翼板23焊接而成，呈“工”字型。次梁腹板22两端开设有螺栓孔，便于固定组件3的固定，次梁上翼板21与上吊耳4焊接连接，次梁下翼板23与下吊耳5焊接连接。

固定组件3由螺栓31、连接板32和连接筋板33组成，所述连接筋板33焊接在主吊排1的内侧，所述次梁腹板22的两端、连接板32上和连接筋板33上均开设有螺栓孔，螺栓31穿过连接板32分别固定主吊排1和副吊排2。

工作时，主吊排1和副吊排2可分别作为普通单排式吊排进行吊装作业，也可通过螺栓31连接固定连接板32和连接筋板33，使主吊排1与副吊排2呈“目”字型结构。作为多排式吊排进行吊装作业时，可根据作业需求设置副吊排2的数目和布置连接筋板33位置，大大提高了吊排的适应性和灵活性。

一种组合式多功能吊排，包括两个相互平行的主吊排1和若干副吊排2，所述主吊排1包括主梁上翼板11、主梁腹板12和主梁下翼板13，所述主梁腹板12分别与主梁上翼板11和主梁下翼板13通过焊接固定相连，所述主吊排1的内侧固定设置有若干固定组件3，所述副吊排2包括次梁上翼板21、次梁腹板22和次梁下翼板23，所述次梁腹板22分别与次梁上翼板21和次梁下翼板23通过焊接固定相连，所述副吊排2可通过固定组件3固定设置在两个相互平行的主吊排1之间，所述主梁上翼板11和次梁上翼板21的上表面通过焊接设置有若干上吊耳4，所述主梁下翼板13和次梁下翼板23的下表面通过焊接设置有若干下吊耳5。所述主吊排1两端的外侧设置有封板14，所述主吊排1的外侧均匀设置有若干用于提高强度的加强筋板15。

所述固定组件3包括螺栓31、连接板32和连接筋板33，所述连接筋板33焊接在主吊排1的内侧，所述次梁腹板22的两端、连接板32上和连接筋板33上均开设有螺栓孔，螺栓31穿过连接板32分别固定主吊排1和副吊排2。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。