一种大型水轮机座环整体吊装的专用吊具的制作方法

本实用新型属于大型水电站水轮机技术领域，具体涉及一种大型水轮机座环整体吊装的专用吊具。

背景技术：

近几年，国内在不断的新建大型水电站，大型水电站的水轮机座环外形尺寸巨大，重量达几百吨，座环一般分4～6瓣出厂，在电站现场主厂房安装间进行分瓣座环的组圆和焊接工作，组装和焊接完成后，需将座环整体吊入机坑进行安装调整。为方便座环的整体吊装，需设计一种能满足主厂房大型桥机与座环连接、能重复使用、能满足承载要求、能对座环水平进行调整的专用吊具，以确保吊装的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型水轮机座环整体吊装的专用吊具，能实现主厂房大型桥机与座环的连接，并能满足吊装整体座环的承载要求。

本实用新型的技术方案为：大型水轮机座环整体吊装的专用吊具，包括主起吊螺栓、连接板、主吊耳板、加强筋板，连接板通过其中间的孔与主起吊螺栓连接，主吊耳板固定在连接板上，同时与主起吊螺栓连接固定，主吊耳板上有一个起吊圆孔，在主吊耳板与连接板间设置加强筋板。

所述的主起吊螺栓上与主吊耳板连接的部位有一缺口平面，主起吊螺栓长度为520mm，主起吊螺栓在连接板的下部有螺纹为M100×6mm。

所述的连接板为圆形，厚度为40mm，外径为300mm，中间的主起吊螺栓孔穿过孔径为105mm。

所述的主吊耳板厚度为40mm，高度为350mm，宽度为240mm，距离上端圆弧边120mm的中间位置的起吊圆孔直径80mm，以方便卸扣从孔中穿过。

所述的加强筋板有2块，对称设置在主起吊螺栓的的两边，厚度为30mm。

所述的主起吊螺栓下端安装2个承重螺母。

本实用新型的积极效果：

1、座环整体吊装时，可采用主起吊螺栓对座环水平进行调整，方便座环水平地落放在已调整好的成对楔子板上就位安装，确保了安装质量。

2、此专用吊具为螺栓连接形式，采用此吊具吊装整体座环，可重复使用，不需在每台套座环环板上焊接吊耳。此专用吊具新技术的应用，提高了施工效率，加快了施工进度，缩短了工期，节省了人力，节约了成本，也满足了在座环环板上尽量少焊临时构件的原则。

3、座环整体吊装的专用吊具具有造价低、制作方法简便；吊装前吊具连接速度快、能调整座环水平等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主起吊螺栓结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的专用吊具的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的P向视图。

图6为本实用新型的专用吊具与座环连接的使用状态图。

图中，1-主起吊螺栓； 2-连接板； 3-主吊耳板； 4-加强筋板，5-承重螺母。

具体实施方式

大型水电站的水轮机座环一般为分瓣出厂，在安装间进行组圆和焊接，用本专用吊具将座环整体吊入机坑进行安装和调整。

如图所示，本发明的专用吊具，包括主起吊螺栓1、连接板2、主吊耳板3、加强筋板4，连接板2通过其中间的孔与主起吊螺栓连接，主吊耳板3固定在连接板2上，同时与主起吊螺栓1连接固定，主吊耳板上有一个起吊圆孔，在主吊耳板与连接板间设置加强筋板1。

所述的主起吊螺栓上与主吊耳板连接的部位有一缺口平面，即加工长度为180mm、深14mm的平面，以方便与主吊耳进行组装，并能方便进行焊缝的焊接。主起吊螺栓长度为520mm（根据座环底环板厚度确定），主起吊螺栓在连接板的下部有螺纹为M100×6mm。

所述的连接板为圆形，厚度为40mm，外径为300mm，中间的主起吊螺栓孔穿过孔径为105mm，以方便主起吊螺栓从孔中穿过。

所述的主吊耳板厚度为40mm，高度为350mm，宽度为240mm，距离上端圆弧边120mm的中间位置的起吊圆孔直径80mm，以方便卸扣从孔中穿过。

所述的加强筋板有2块，对称设置在主起吊螺栓的的两边，厚度为30mm，对吊耳板起加强作用。

根据水轮机座环结构特点，在座环底环板上确定能均匀布置的吊点位置，确认吊具与座环的连接方式，在座环起吊前需对座环的水平进行调整，座环水平调整满足要求后进行吊装。

使用方法：根据设计结构，在座环底环板上整圆均布24个φ150mm的孔，在这24个孔中选择均布的8个孔作为座环整体吊装时的吊点位置。在座环分瓣组装和焊接完成后，利用座环底环板上均布的8个点作为吊点位置，用起吊装置上的螺栓M100×6-长520mm从上往下从孔中穿入，穿入后在底环板下部旋入2个M100×6mm的承重螺母，用专用扳手拧紧螺母，起吊装置安装完成。在专用吊具的吊孔内安装55t卸扣，连接专用吊具与钢丝绳，将钢丝绳挂在桥机吊钩上，接着可进行整体座环的试起吊工作。

此实用新型满足大型座环整体吊装、能重复使用、能进行座环水平调整和满足承载的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。