一种包裹打包包装一体机的制作方法

本实用新型涉及包裹打包技术领域，更具体地，涉及一种包裹打包包装一体机。

背景技术：

目前包裹打包机有着广泛的用途，主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、书刊和发行等各行业中使用的纸箱、木箱、纸包件和布包件的包装捆扎，可使料带能紧贴于被捆扎包裹表面，保证包裹在运输、储存中不会因捆扎不牢而散落。

现有的打包机多使用捆扎带缠绕产品或物件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。现有的打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。半自动打包机工作时，操作工需将包装件放置到打包机的相应位置，并先手动触发按钮来控制打包机的出带和打包工序，然后再手动调整包装件的打包位置，在插入包装带后能自动完成聚带、热合、切断、出带的捆扎过程，待打包完毕后，半自动打包机自动停机，操作工再将打包件搬离打包机台面，整个打包操作工序繁琐，送取料费时费力，影响打包速度，对包裹物件的松紧程度控制不好，运输过程中仍容易散落。

目前也有一些自动化程度较高的打包机，其制造成本较高，在实际使用中，工作人员需要用打包带缠绕货物后，将打包机移动到打包带的熔接位置，使用打包机上的熔接装置将两条打包带熔接，在此过程中束紧装置能够带动打包带中上面的一条或下面的一条运动，从而使两条打包带束紧货物，最后用切断装置将打包带切断。将打包件搬离后才能进行二次包装，整个过程繁琐不便，劳动力大，且不能保证连续打包，打包质量也不能得到保障。

综合各类产品及大量资料可知，常见的打包机通常只有打包功能，包装功能单独放在后续工序，造成整个过程不能连续进行，工作完整性和效率得不到提高，同时增加工人劳动力，增加经济成本。

其次，常见的打包机体积庞大，结构复杂，使用工作环境和条件受到限制，对人员和工作地点等有一定的要求，受场地限制较大。

再次，常见的打包机多为全自动、半自动设备，工作过程中容易出现故障且不能及时对故障进行更正和修改。对打包物件尺寸有限制，需要先期按尺寸范围对打包物件进行分类初选，再使用设备进行打包。全自动设备虽然自动化程度较高，但制造成本和运行维护成本也较高，一般场地较小、资金薄弱的物流运营店无力承担此项费用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的包裹打包包装一体机，该设备结构简单，体积小巧，成本低廉，打包及包装工作能连续进行，且可适应不同尺寸的包裹。

根据本实用新型的一个方面，提供一种包裹打包包装一体机，包括升降工作台、伸缩拉杆模块、胶带切断模块和胶带固定模块；所述伸缩拉杆模块的一端转动连接于所述升降工作台上，所述胶带切断模块位于所述伸缩拉杆模块的另一端；所述胶带固定模块位于所述升降工作台下方，所述升降工作台上设有供所述胶带固定模块上的胶带由下而上穿过的胶带出口。

进一步，所述胶带切断模块包括转动连杆和固定在所述转动连杆的中部的刀片，所述刀片的一端固定在所述转动连杆的中间位置，其另一端设有锯齿，所述转动连杆上与所述刀片相对的一侧表面设有用于粘贴胶带的粘贴片。

进一步，所述转动连杆上设有手把，所述手把固定在所述转动连杆的中部，通过转动所述手把可带动所述转动连杆转动。

进一步，所述伸缩拉杆模块包括两个相互平行的伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别转动连接于所述升降工作台的两个角铁上，两个所述伸缩杆的另一端分别与所述胶带切断模块的所述转动连杆的两端连接。所述转动连杆的两端分别设有转轴，所述伸缩杆对应的设有与所述转轴匹配的孔，所述转动连杆通过所述转轴与所述伸缩杆转动连接。

进一步，所述胶带固定模块包括支撑机构、滚筒和套在所述滚筒上并转动的卡轮，所述卡轮可采用八边形形状，所述支撑机构固定连接在所述升降工作台的台面的下端面，所述滚筒安装在所述支撑机构上，胶带设置在所述卡轮上，所述卡轮连同所述胶带在所述滚筒上转动。

进一步，所述支撑机构包括竖直连接在所述台面的下端面的支架和连接在所述支架下端的长杆螺杆，所述滚筒套在所述长杆螺杆上，所述长杆螺杆的一端设有用于卡住定位所述长杆螺杆的小垫圈，所述长杆螺杆的另一端通过大垫圈和螺母卡住定位，所述卡轮套在所述滚筒上，两者之间留有间隙，所述卡轮可在所述滚筒上转动，胶带装在所述卡轮上与其一起转动。

进一步，所述升降工作台包括高度可伸缩的四个桌腿，四个所述桌腿上分别通过调节孔和调节销来调节所述升降工作台的台面高度，以满足不同身高的操作者使用。

进一步，所述升降工作台上设有用于测量所述伸缩拉杆模块与所述升降工作台之间夹角的量角器，所述升降工作台上还设有用于测量待打包物件长度的刻度线，所述刻度线与所述量角器的角度相对应。根据待打包物件的尺寸对应至所述量角器的角度，将所述伸缩杆转动至相对应的角度，同时将胶带拉长至适当的长度。

进一步，所述升降工作台的出料一侧设有套袋包装模块，所述套袋包装模块包括滑板和可调支撑架，所述滑板倾斜设置，其上端连接至所述升降工作台的台面，其下端连接至所述可调支撑架。

进一步，所述可调支撑架呈中空的边框结构，所述边框结构包括可长度伸缩的四边，所述边框结构的至少一个角上设有用于固定包装袋的压板和收缩弹簧。通过调节所述可调支撑架的边框长度，可适用于不同尺寸大小的需打包物件。根据待打包物件调节好所述边框结构的长度后，再利用限位螺钉对所述可调支撑架的边框结构进行固定，以保证所述可调支撑架的可靠性及稳定性。当经工作台打包完成的物件，由出料端经所述滑板进入所述可调支撑架时，即可落入预先用所述压板固定好的包装袋内，以便进行二次打包。所述包装袋可以为塑料袋、布袋或其他易于压板压边固定的包装袋。

基于上述技术方案，本申请的包裹打包包装一体机，具有以下有益效果：

1)结构简单，方便操作，工作效率高，能有效降低劳动强度；

2)采用模块化装置，每一模块可根据需要单独拆卸，方便更换，便于运输；

3)柔性水平高，伸缩杆和可调支撑架可随意伸缩，适应不同形状及大小的商品包裹；

4)功能整合性好，市面上的同类产品功能单一，本申请集打包、包装功能于一体，功能之间的连接性好，制作成本低，性价比高；

5)操作连续性好，可使用胶带对不同材质及大小的包裹先打包，再包装，打包包装功能合二为一，并且能实现包裹的连续不间断打包包装工作；

6)人性化设计，充分考虑到不同人使用习惯以及使用环境，同时符合现代物流人员工作使用；可通过升降桌腿调整工作台的高度以适应不同身高工作人员的操作，同时工作台整体布局符合不同操作习惯的人群，左右手皆能方便操作。

本实用新型较传统打包机操作简单，工作效率高，在实际运用中更高效，适应性强，更节省劳动力。

附图说明

图1为根据本实用新型的包裹打包包装一体机的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型的包裹打包包装一体机的主视图；

图3为根据本实用新型的包裹打包包装一体机的右视图；

图4为根据本实用新型的包裹打包包装一体机的俯视图；

图5为根据本实用新型的胶带固定模块的示意图；

图6为根据本实用新型的胶带切断模块的示意图；

图7为将待打包物件放入升降工作台的放置区时的状态图；

图8为将待打包物件由放置区推入打包区时的状态图；

图9为伸缩拉杆模块的伸缩杆开始下压时的状态图；

图10为胶带切断模块的转动连杆的刀片切断胶带的状态图；

图11为打包物件滑至套袋包装模块时的状态图；

图12为打包物件落入包装袋时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提出了一种包裹打包包装一体机，参考图1，包括升降工作台10、伸缩拉杆模块20、胶带切断模块30和胶带固定模块40；所述伸缩拉杆模块20的一端转动连接于所述升降工作台10上，所述胶带切断模块30位于所述伸缩拉杆模块20的另一端；所述胶带固定模块40位于所述升降工作台10下方，所述升降工作台10上设有供所述胶带固定模块40上的胶带由下而上穿过的胶带出口。图2为该包裹打包包装一体机的主视图，图3为该包裹打包包装一体机的右视图，图4为该包裹打包包装一体机的俯视图。

参考图6，所述胶带切断模块30包括转动连杆31和固定在所述转动连杆31的中部的刀片32，所述刀片32的一端可通过两个固定螺钉34固定在所述转动连杆31的中间位置，其另一端设有锯齿，且还可使刀片32的锯齿端弯向所述转动连杆31的外表面，所述转动连杆31上与所述刀片32相对的一侧表面设有用于粘贴胶带的粘贴片。

所述转动连杆31上设有手把33，所述手把33固定在所述转动连杆31的中部，通过转动所述手把33可带动所述转动连杆31转动。

所述伸缩拉杆模块20包括两个相互平行的伸缩杆21，两个所述伸缩杆21的一端分别转动连接于所述升降工作台10的两个角铁22上，两个所述伸缩杆21的另一端分别与所述胶带切断模块30的所述转动连杆31的两端连接。如图6所示，所述转动连杆31的两端分别设有转轴，所述伸缩杆21对应的设有与所述转轴匹配的孔，所述转动连杆31通过所述转轴与所述伸缩杆21转动连接。

参考图5，所述胶带固定模块40包括支撑机构、滚筒46和套在所述滚筒46上并转动的八边形卡轮42，所述支撑机构固定连接在所述升降工作台10的台面的下端面，所述滚筒46安装在所述支撑机构上，胶带41设置在所述卡轮42上，所述卡轮42连同所述胶带在所述滚筒46上转动。

所述支撑机构包括竖直连接在所述台面的下端面的支架44和连接在所述支架44下端的长杆螺杆45，所述滚筒46套在所述长杆螺杆45上，所述长杆螺杆45的一端设有用于卡住定位所述长杆螺杆45的小垫圈47，所述长杆螺杆45的另一端通过大垫圈43和螺母卡住定位，所述卡轮42套在所述滚筒46上，两者之间留有间隙，所述卡轮42可在所述滚筒46上转动，胶带41装在所述卡轮42上与其一起转动。

所述升降工作台10包括高度可伸缩的四个桌腿11，四个所述桌腿11上分别通过调节孔和调节销来调节所述升降工作台10的台面高度，以满足不同身高的操作者使用。

所述升降工作台10上设有用于测量所述伸缩拉杆模块20与所述升降工作台10之间夹角的量角器，所述升降工作台10上还设有用于测量待打包物件长度的刻度线，所述刻度线与所述量角器的角度相对应。根据待打包物件的尺寸对应至所述量角器的角度，将所述伸缩杆21转动至相对应的角度，同时将胶带拉长至适当的长度。

所述升降工作台10的出料一侧设有套袋包装模块50，所述套袋包装模块50包括滑板51和可调支撑架52，所述滑板51倾斜设置，其上端连接至所述升降工作台10的台面，其下端连接至所述可调支撑架52。

所述可调支撑架52呈中空的边框结构，所述边框结构包括可长度伸缩的四边，所述边框结构的至少一个角上设有用于固定包装袋的压板53和收缩弹簧54。通过调节所述可调支撑架52的边框长度，可适用于不同尺寸大小的需打包物件。根据待打包物件调节好所述边框结构的长度后，再利用限位螺钉55对所述可调支撑架52的边框结构进行固定，以保证所述可调支撑架52的可靠性及稳定性。当经工作台打包完成的物件，由出料端经所述滑板51进入所述可调支撑架时，即可落入预先用所述压板53固定好的包装袋56内，以便进行二次打包。所述包装袋56可以为塑料袋、布袋或其他易于压板压边固定的包装袋。

本实用新型的包裹打包包装一体机的具体工作过程为：

首先，操作员根据自身操作舒适度来调整升降工作台10的高度，在相应操作位置就位。其次，将胶带装在八边形防滑卡轮42中，再把所述卡轮42套在所述滚筒46上。然后，在所述长杆螺杆45一端安装所述大垫圈43及螺母，再将所述滚筒46套在所述长杆螺杆45上，最后将所述长杆螺杆45穿过所述支架44的孔并用小垫圈47和螺母配合固定，即可完成胶带41的安装。

安装好胶带41后，将胶带41一头由所述升降工作台10上的胶带出口向上拉出，使胶带41的粘结面粘在胶带出口的光滑胶带滚子上，以防止胶带41滑落。然后将胶带41的拉出头粘在所述转动连杆31与所述刀片32相对面上，该相对面上优选设有便于粘贴胶带的粘结片。提起所述转动连杆31上的手把33，使所述伸缩杆21向上转动一定角度，同时带动胶带41拉长，根据所打包物件的尺寸大小及所述升降工作台10的刻度线，使所述伸缩杆21拉至相应角度和长度即可。

当所述伸缩杆21拉至相应角度后，将打包物件从放置区推入工作区，物件的下表面即可与所述胶带41相粘黏。然后将手把33向下压，带动伸缩杆21向下转动，将胶带41粘在物件的相应表面后，再转动所述手把33，使所述转动连杆31上的刀片32转动并切断胶带41，并使胶带41重新粘结在所述转动连杆31的刀片32上，以便继续下一次打包。

在根据本申请的一个实施例中，参考图7至图10，为本实用新型完成一次打包的流程图。

图7为将待打包物件放入升降工作台10的放置区时的状态图，伸缩杆21处于水平位置。

图8为将待打包物件由放置区推入打包区时的状态图，伸缩杆21拉动至与待打包物件匹配的角度，并扯开适当长度的胶带，物件的下表面开始粘贴上胶带。

图9为所述伸缩杆21开始下压时的状态图，打包物件处于打包区后，通过手把33下压所述伸缩杆21，使物件的顶面及侧面均粘贴上胶带。

图10为转动连杆31的刀片32切断胶带的状态图，转动手把33，使刀片32的锯齿切断胶带，再将打包物件向前推动，即可完成该物件的一次打包。然后再转动手把33使胶带再次贴在转动连杆31的粘贴片上，以便继续下一次的打包。

作为本申请的另一种实施例，需要对待打包物件进行二次打包时，在上一实施例完成一次打包的基础上，再继续下面的流程。

所述升降工作台10的出料一侧设有套袋包装模块50，所述套袋包装模块50包括滑板51和可调支撑架52，所述滑板51倾斜设置，其上端连接至所述升降工作台10的台面，其下端连接至所述可调支撑架52。

将完成一次打包的物件，顺着打包区向前推入所述套袋包装模块50，物件可顺着滑板51的一侧向下滑去，如图11所示。在可调支撑架52上套上物件包装袋56后，用压板53将边沿压紧，使物件滑去进去，如图12所示，即完成套袋包装工作流程。根据物件尺寸大小可调整可调支撑架52大小适应不同尺寸物件。

然后，将套袋后的物件，再次放置于打包区，重复上一实施例图7至图10所示的打包流程，完成物件的二次打包。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。