一种采用旋盖的流体包装的制作方法

本实用新型涉及容器技术领域，特别涉及一种采用旋盖的流体包装。

背景技术：

目前，市面常见流体日用品包装多采用扣盖形式，但是该形式过于单一，且存在很多使用过程中的不方便，主要体现在：1、需要使用者双手操作，让使用变得相对繁琐；2、传统扣盖操作时着力点小，盖子极难抠开；3、传统扣盖操作时，因为旋转力度的问题，使受力点不直接，造成需要较大力度去操作，因此使用并不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种采用旋盖的流体包装，便于操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采用旋盖的流体包装，包括包装主体和可转动安装在其上的旋盖；

所述旋盖内开设有通道；所述旋盖至少能够相对所述包装主体转动到第一位置和第二位置，在所述第一位置时所述旋盖通道的进液口与所述包装主体的出液口连通，在所述第二位置时所述旋盖通道的进液口与所述包装主体的出液口不连通。

优选的，在所述第二位置时所述旋盖封堵所述包装主体的出液口。

优选的，在所述第二位置时所述旋盖通道的出液口外露。

优选的，所述旋盖至少部分为柱体，在外柱面开设其所述通道的进液口；所述旋盖能够绕其柱体的中轴转动。

优选的，所述旋盖为正圆柱；

所述包装主体具有同所述旋盖配合的内圆柱面，其出液口开设在所述内圆柱面。

优选的，所述包装主体为柱体，所述旋盖部分或者完全嵌入在所述包装主体中。

优选的，所述旋盖部分嵌入在所述包装主体中，且所述旋盖的外露部分位于所述包装主体的柱体侧面。

优选的，所述包装主体为椭圆柱，且所述旋盖的外露部分位于所述包装主体的长轴对应弧面处。

优选的，所述包装主体包括瓶体和安装在其上的盖体，所述旋盖可转动安装在所述瓶体和/或所述盖体上。

优选的，还包括连接件，所述旋盖通过所述连接件可转动安装在所述包装主体上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的采用旋盖的流体包装，通过转动旋盖即可取出包装主体内的液体，整个过程简单用时短，可轻松实现单手操作，提高了操作的便利性，避免了扣盖过程中繁琐的动作，也避免伤害到手指。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的流体包装其旋盖位于第二位置状态的外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的流体包装其旋盖位于第二位置状态的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的流体包装其旋盖位于第一位置状态的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的旋盖位于第一位置状态时其通道出液口外露的外观结构示意图。

其中，瓶体01，上盖02，旋盖03，连接件04。

具体实施方式

本实用新型公开了一种采用旋盖的流体包装，便于操作。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的采用旋盖的流体包装，其核心改进点在于，包括包装主体和可转动安装在其上的旋盖03；包装主体用于容纳液体；

旋盖03内开设有通道；旋盖03至少能够相对包装主体转动到第一位置和第二位置；在第一位置时旋盖03通道的进液口与包装主体的出液口连通，旋盖03通道的出液口与包装主体的出液口不连通；在第二位置时旋盖03通道的进液口与包装主体的出液口不连通，即错位，旋盖03通道的出液口与包装主体的出液口也不连通。

其结构可以参照本方案具体实施例中旋盖03和上盖02(作为包装主体的一部分)的配合关系所示，本设计的使用方式为：

正常静置状态如图2所示，旋盖03通道的进液口与上盖02通道的出液口相错位，从而避免瓶体01内的液体在不使用时流出，此时即为上述的第二位置；

当使用者需要取包装内的液体时，转动旋盖03到如图3所示位置，使得旋盖03的通道与上盖02的通道连接，此时即为上述的第一位置，可以通过用力挤压瓶体01取出其内的液体，如图4所示；然后把旋盖03复位，使其再次与上盖02错位防止瓶体01内的液体流出。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的采用旋盖的流体包装，通过转动旋盖03即可取出包装主体(在此具体为瓶体01)内的液体，整个过程简单用时短，可轻松实现单手操作，提高了操作的便利性，避免了扣盖过程中繁琐的动作，也避免伤害到手指。

为了进一步优化上述的技术方案，在第二位置时旋盖03封堵包装主体的出液口，以实现对其内液体的气密。

作为优选，在第二位置时旋盖03通道的出液口外露，如图4所示，通过比如挤压包装主体(在本实施例中具体为瓶体01)等方式直接取出液体。当然，在第二位置时旋盖03通道的出液口也可以不外露，此时包装主体内的液体先进入旋盖03内的通道暂存，待之后转动到第三位置使其出液口外露再取出。

在本方案提供的实施例中，旋盖03为柱体，在外柱面开设其通道的进液口；旋盖03能够绕其柱体的中轴转动，这种回转结构便于使用者操作。需要说明的是，旋盖03还可以采用并非绕其中轴转动的结构。

具体的，如图1-图4所示，旋盖03为正圆柱；

包装主体(在此为其上盖02)具有同旋盖03配合的内圆柱面，其出液口开设在内圆柱面。通过内外正圆柱面的配合，使得旋盖03通道的进液口与包装主体的出液口不连通时，能够保证包装主体的出液口一直被封堵，实现对其内液体的气密。

作为优选，包装主体至少部分为柱体；旋盖03部分或者完全嵌入在包装主体中；即将包装主体部分挖空，如在外壁开缺口，或者内部中空，把旋盖03填充进去。其结构可以参照图1-图3所示，包装主体的瓶体1为柱体，旋盖03部分或者完全嵌入在包装主体的上盖02中，与旋盖03和包装主体相对对立的配合结构相比，本方案便于抓握，提高了操作的便利性。

进一步的，旋盖03部分嵌入在包装主体中，且旋盖03的外露部分位于包装主体的柱体侧面，可实现单手操作。

在本方案提供的实施例中，包装主体为椭圆柱，且旋盖03的外露部分位于包装主体的长轴对应弧面处。其结构可以参照图1所示，包装主体的瓶体01和上盖02均为椭圆柱，旋盖03的外露部分位于上盖02的长轴对应弧面处，便于对其进行转动；此时将椭圆体的瓶体01握在手中时，其长轴的两端分别卡在虎口和除大拇指外四指前端内侧，牢靠抓握，大拇指操作转动旋盖03，即使用者可以轻松实现单手操作。

具体的，旋盖03为正圆柱，轴向平行于包装主体的椭圆柱，提高了操作的便利性。进一步的，旋盖03正圆柱中轴位于包装主体椭圆柱短轴所在平面内，这样一来旋盖03的外露部分位于包装主体(本实施例中为其上盖02)的长轴对应弧面的正中，更便于转动。旋盖03正圆柱和包装主体椭圆柱两者的端部平齐，减小占用空间，也比较美观。

作为优选，旋盖03向外延伸形成凸出的把手，以便于操作。具体的，旋盖03的把手外凸于包装主体，且包装主体具有同该把手配合的限位结构，使得旋盖03的转动角度被限定在一定范围之内，从而避免了无谓的旋转，缩短了操作时间；进一步的，包装主体限位结构提供的两个极限位置分别为前述第一位置和第二位置，这样一来就可以通过旋盖03把手位置来判断流体包装的开闭状态，效果直观。其结构可以参照图1和图4中旋盖03和上盖02的配合关系所示。

在本方案中，包装主体包括瓶体01和安装在其上的盖体，旋盖03可转动安装在瓶体01和/或盖体上。这种分体式的结构便于加工得到，和液体在包装主体内的灌装，以及其重复使用；包装主体还可以采用一体式结构。具体的，盖体为上盖02，当然也能够设计为侧盖或者下盖。

本实用新型实施例提供的采用旋盖的流体包装，还包括连接件04，旋盖03通过连接件04可转动安装在包装主体上。其结构可以参照图2和图3所示，连接件04设置在旋盖03的旋转中心处。当然，旋盖03可转动安装在包装主体上的实现方式并不仅仅局限于此，还可以通过包装主体和旋盖03之间的配合关系，比如两者接触面的环形凸筋和凹槽结构。

为了进一步优化上述的技术方案，本设计的流体包装还包括复位机构，能够为旋盖03提供朝向第二位置的回复力，具体可以通过弹性结构实现。

下面结合具体使用方式对本方案做进一步介绍：

正常静置状态为图2所示，旋盖03内部与上盖02相错位，保证液体的气密。当使用者需要取包装内的液体时，旋转旋盖03到如图3所示位置，通过连接件04的旋转，使得旋盖03的通道与上盖02的通道连接，用力挤压瓶体取出瓶体01内的液体。然后把旋盖03复位，旋盖03将再次与上盖02错位保证液体的气密性。整个过程非常简单便可轻松实现单手就可取出瓶内液体的动作，让使用者能够在极短的时间内取出液体，极大的提高了操作的便利性、避免了扣盖过程中繁琐的动作，也避免伤害到手指。如果需要再次取出液体，只需要重复前面步骤即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。