包装纸筒两端卡帽机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是包装纸筒两端卡帽机构。

背景技术：

纸筒是日常用品之一，生产厂家常把多卷纸筒打包在一起以节约空间，但纸筒容易滚动且具备一定弹性，在压实打包时不易操作，如何解决这一问题，是一个研究方向。

技术实现要素：

本实用新型提出包装纸筒两端卡帽机构，能自动对多个纸筒进行简易打包。

本实用新型采用以下技术方案。

包装纸筒两端卡帽机构，用于以包装帽把多个待包装纸筒合为一个包装体，所述卡帽机构包括传送带、压筒机构和包装帽固定机构，所述传送带上设有多个竖直向的纸筒槽，所述纸筒槽上端和两侧端敞开，纸筒槽走向与传送带传送方向垂直；所述纸筒槽内装有多个相同规格且长度大于纸筒槽的待包装纸筒，所述待包装纸筒的两端显置于纸筒槽的两侧端处；所述传送带设有包装帽安装工位，包装帽安装工位处设有内置压臂的压筒机构和内置吸盘的包装帽固定机构，所述压筒机构设于包装帽安装工位上部，所述包装帽固定机构数量为二且对称地分设于传送带两旁侧，当纸筒槽被传送带送至包装帽安装工位时，压筒机构的压臂把纸筒槽内的多个待包装纸筒向下压实形成待包装体，包装帽固定机构以吸盘把包装帽卡置于待包装体的两端，使待包装体内的多个待包装纸筒合为一个包装体。

所述纸筒槽的两侧槽壁上端向外弯折形成导向板，所述纸筒槽的横截面呈Y字型。

所述纸筒槽的槽壁以弹性板材成型。

所述压筒机构内设有压筒气缸以驱动压臂的压筒作业，所述包装帽固定机构内设有卡帽气缸以驱动吸盘的包装帽安装作业。

所述纸筒槽内的待包装纸筒按竖向直线排为一列。

本实用新型中，所述传送带设有包装帽安装工位，包装帽安装工位处设有内置压臂的压筒机构和内置吸盘的包装帽固定机构，所述压筒机构设于包装帽安装工位上部，所述包装帽固定机构数量为二且对称地分设于传送带两旁侧，当纸筒槽被传送带送至包装帽安装工位时，压筒机构的压臂把纸筒槽内的多个待包装纸筒向下压实形成待包装体，包装帽固定机构以吸盘把包装帽卡置于待包装体的两端，使待包装体内的多个待包装纸筒合为一个包装体；该设计中，先以压筒机构来压实待包装纸筒后，再把包装帽套于待包装体两端，这样当纸筒在自身弹力下回复时，包装帽即自紧于待包装体两端对待包装体内的多个纸筒进行固定，简化了包装步骤。

本实用新型中，所述压筒机构内设有压筒气缸以驱动压臂的压筒作业，所述包装帽固定机构内设有卡帽气缸以驱动吸盘的包装帽安装作业；该设计中，由于以气缸进行驱动，因此压臂的输出力量和吸盘的动作易于控制，不易对待包装纸筒形成损伤。

本实用新型中，所述纸筒槽的两侧槽壁上端向外弯折形成导向板，所述纸筒槽的横截面呈Y字型；所述纸筒槽的槽壁以弹性板材成型；该设计对压筒机构的动作提供了一定的容差，即使压筒机构的压臂动作有一定细微误差，也能良好地完成待包装纸筒的预压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的示意图；

附图2是本实用新型的局部俯视示意图；

附图3是已套好包装帽的包装体的示意图；

图中：1-纸筒槽；2-传送带；3-压筒机构；4-纸筒；5-导向板；6-槽壁；7-压臂；8-吸盘；9-卡帽气缸；10-包装帽；11-压筒气缸；12-包装帽固定机构。

具体实施方式

如图1-3所示，包装纸筒两端卡帽机构，用于以包装帽10把多个待包装纸筒4合为一个包装体，所述卡帽机构包括传送带2、压筒机构3和包装帽固定机构12，所述传送带2上设有多个竖直向的纸筒槽1，所述纸筒槽1上端和两侧端敞开，纸筒槽1走向与传送带2传送方向垂直；所述纸筒槽1内装有多个相同规格且长度大于纸筒槽1的待包装纸筒4，所述待包装纸筒4的两端显置于纸筒槽1的两侧端处；所述传送带2设有包装帽安装工位，包装帽安装工位处设有内置压臂7的压筒机构3和内置吸盘8的包装帽固定机构12，所述压筒机构3设于包装帽安装工位上部，所述包装帽固定机构12数量为二且对称地分设于传送带2两旁侧，当纸筒槽1被传送带2送至包装帽安装工位时，压筒机构3的压臂7把纸筒槽1内的多个待包装纸筒4向下压实形成待包装体，包装帽固定机构12以吸盘8把包装帽10卡置于待包装体的两端，使待包装体内的多个待包装纸筒4合为一个包装体。

所述纸筒槽1的两侧槽壁6上端向外弯折形成导向板5，所述纸筒槽1的横截面呈Y字型。

所述纸筒槽的槽壁6以弹性板材成型。

所述压筒机构3内设有压筒气缸11以驱动压臂7的压筒作业，所述包装帽固定机构12内设有卡帽气缸9以驱动吸盘8的包装帽安装作业。

所述纸筒槽1内的待包装纸筒4按竖向直线排为一列。