包装纸筒标签自动检测机构的制作方法

本实用新型涉及一种包装纸筒标签自动检测机构。

背景技术：

包装纸筒在完成制作后，会送入自动贴标签设备内进行贴标签，贴好标签的包装纸筒作为成品进行装箱，因自动贴标签设备存在漏贴的现象，出现没有贴标的非成品，为了检验包装纸筒是否贴好标签，通常在贴标签工序和装箱工序之间，增设一检查工序，安排工人检查贴标签工序与装箱工序之间的输送线，将没有贴标的非成品人工取出，但这种方法费时费力，工人劳动强度大，因人为因素存在漏检的现象，且效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装纸筒标签自动检测机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种包装纸筒标签自动检测机构，包括机架，所述机架的前端斜置有入料导板，机架的后端水平设置有出料导板，入料导板与出料导板之间设置有送料检测机构，所述送料检测机构包括控制器、由电机驱动转动的滚筒、位于滚筒后方的移动导板，位于滚筒上方的挡板、扫码器、入料感应探头，滚筒位于入料导板下方，挡板上方设置有气缸，气缸竖直安装于机架上，气缸的气缸杆末端与挡板相连接，扫码器、入料感应探头安装在机架上并设置在气缸前方，气缸后侧设置有出料感应探头，所述移动导板设置在基座上并可相对基座前后滑动，所述基座安装在机架上，基座上设置有卸料气缸，卸料气缸的气缸杆末端与移动导板相连接，所述电机、扫码器、入料感应探头、气缸、出料感应探头、卸料气缸均与控制器电性连接。

进一步的，所述扫码器、入料感应探头分别经安装座安装在由左至右横置的横杆上，横杆两端与机架相连接。

进一步的，所述入料感应探头、出料感应探头均为红外线探头。

进一步的，所述移动导板设置有两个，其左右对称的设置有机架上并位于出料导板外侧。

进一步的，所述挡板位于滚筒后端，挡板前侧面设置有缓冲垫。

进一步的，所述滚筒前端左右两侧对称设置有两个导板，导板外侧设置驱动导板沿左右横向移动的驱动气缸。

进一步的，所述移动导板包括基板，基板左右两端向下延伸有凸部，基座左右两端设置有滑槽，凸部设置在滑槽内，基板底部设置有连接块，连接块与卸料气缸的气缸杆相连接。

进一步的，所述出料导板上侧面与移动导板上侧面处于同一水平面。

进一步的，所述入料导板前端高度高于后端高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，实现了对包装纸筒标签的自动检测，效率高，节省人力成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为检测到贴有标签的纸筒时的结构状态示意图；

图3为检测到未贴有标签的纸筒时的结构状态示意图；

图4为移动导板与基座的配合结构示意图。

图中：

1-入料导板；2-出料导板；3-滚筒；4-气缸；5-扫码器；6-入料感应探头；7-安装座；8-横杆；9-移动导板；901-基板；902-凸部；10-基座；1001-滑槽；11-机架；12-卸料气缸；13-出料感应探头；14-导板；15-驱动气缸；16-连接块；17-挡板；18-缓冲垫；19-纸筒。

具体实施方式

如图1-4所示，一种包装纸筒标签自动检测机构，包括机架11，所述机架11的前端斜置有入料导板1，机架11的后端水平设置有出料导板2，入料导板1与出料导板2之间设置有送料检测机构，所述送料检测机构包括控制器、由电机驱动转动的滚筒3、位于滚筒3后方的移动导板9，位于滚筒3上方的挡板17、扫码器5、入料感应探头6，滚筒3位于入料导板1下方，挡板17上方设置有气缸4，气缸4竖直安装于机架11上，气缸4的气缸杆末端与挡板17相连接，扫码器5、入料感应探头6安装在机架11上并设置在气缸4前方，气缸4后侧设置有出料感应探头13，所述移动导板9设置在基座10上并可相对基座10前后滑动，所述基座10安装在机架11上，基座10上设置有卸料气缸12，卸料气缸12的气缸杆末端与移动导板9相连接，所述电机、扫码器5、入料感应探头6、气缸4、出料感应探头13、卸料气缸12均与控制器电性连接。

在本实施例中，所述扫码器4、入料感应探头5分别经安装座7安装在由左至右横置的横杆8上，横杆8两端与机架11相连接。

在本实施例中，所述入料感应探头6、出料感应探头13均为红外线探头。

在本实施例中，所述移动导板9设置有两个，其左右对称的设置有机架11上并位于出料导板2外侧。

在本实施例中，所述挡板17位于滚筒3后端，挡板17前侧面设置有缓冲垫18。

在本实施例中，所述滚筒3前端左右两侧对称设置有两个导板14，导板14外侧设置驱动导板14沿左右横向移动的驱动气缸15，通过驱动气缸15调节两个导板14的间距以适配不同长度的纸筒19。

在本实施例中，所述移动导板9包括基板901，基板901左右两端向下延伸有凸部902，基座10左右两端设置有滑槽1001，凸部902设置在滑槽1001内，基板901底部设置有连接块16，连接块16与卸料气缸12的气缸杆相连接。

在本实施例中，所述出料导板2上侧面与移动导板9上侧面处于同一水平面。

在本实施例中，所述入料导板1前端高度高于后端高度。

使用时，入料导板1上的纸筒19在重力作用下向前滚动，每次只有一个纸筒19可滚至滚筒3上由挡板17挡住，滚筒3带动纸筒19转动，入料感应探头6检测到滚筒3上有纸筒19，扫描器5开始对纸筒19进行扫描，若纸筒19上有标签，此时气缸5驱动挡板17上升，纸筒19由移动导板9滚至出料导板2而输出，若纸筒19上无标签，此时卸料气缸12驱动移动导板9向后移动、气缸4驱动挡板17上升，纸筒19由滚筒3后端落下，随后卸料气缸12驱动移动导板9前移复位，当出料感应探头13检测到纸筒19时，气缸4驱动挡板17下降复位。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。