纸管标签粘贴及检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸管标签粘贴及检测装置。

背景技术：
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纸管由在纸筒上卷绕包装纸组成。当需要在纸管上粘贴标签时，传统的粘贴方式为人工手动卷绕粘贴，由于在粘贴过程中拉力、压力不够，导致标签纸卷绕粘贴在纸管上的贴紧度不够，由于包装纸卷绕在纸筒上时，包装纸就有可能由于贴紧度不够而比较松动，如果外面的标签纸贴紧度也不够，标签纸就不能将包装纸紧密的束缚在纸筒上，标签纸也会随着包装纸一起产生松动；另外，经常会发生纸管漏贴标签的情况，从而造成产品的不合格。

技术实现要素：
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鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸管标签粘贴及检测装置，该纸管标签粘贴及检测装置结构简单、设计合理，有利于实现纸管标签的粘贴和检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型纸管标签粘贴及检测装置，其特征在于：依次包括纸管标签粘贴装置和包装纸筒标签自动检测机构，所述纸管标签粘贴装置包括第一机架，所述第一机架上设置有用于带动纸管旋转的转辊组，所述转辊组经电动机构驱动旋转，所述转辊组的上方设置有用于将纸管压在转辊组上的压板，所述压板与第一机架的衔接端设置有用于驱动压板升降与旋转调节的调节机构；所述包装纸筒标签自动检测机构包括第二机架，所述第二机架的前端斜置有入料导板，第二机架的后端水平设置有出料导板，入料导板与出料导板之间设置有送料检测机构。

进一步的，上述送料检测机构包括控制器、由电机驱动转动的滚筒、位于滚筒后方的移动导板，位于滚筒上方的挡板、扫码器、入料感应探头，滚筒位于入料导板下方，挡板上方设置有气缸，气缸竖直安装于第二机架上，气缸的气缸杆末端与挡板相连接，扫码器、入料感应探头安装在机架上并设置在气缸前方，气缸后侧设置有出料感应探头，所述移动导板设置在基座上并可相对基座前后滑动，所述基座安装在机架上，基座上设置有卸料气缸，卸料气缸的气缸杆末端与移动导板相连接，所述电机、扫码器、入料感应探头、气缸、出料感应探头、卸料气缸均与控制器电性连接。

进一步的，上述转辊组包括位于机架底部的第一转辊与第二转辊，所述第一转辊与第二转辊均横向延伸，所述第一转辊与第二转辊的圆周表面均圆周设置有若干个锯齿状的凸部；所述第一转辊与第二转辊的端部均设置有第一链轮，所述第一转辊与第二转辊的第一链轮之间经第一链条传动连接，所述电动机构包括电机，所述电机的输出端连接有第二链轮，所述第二链轮与第一转辊端部的第三链轮经第二链条传动连接；所述压板包括纵向延伸的矩形板体，所述矩形板体的纵向两端部均对称设置有倒角，倒角在矩形板体的纵向两端部形成由上往下向内侧倾斜的斜面，所述矩形板体的纵向两端部、底部表面均粘贴有缓冲带，所述缓冲带的外表面设置有绒毛。

进一步的，上述调节机构包括位于机架上方的转轴，所述转轴的端部设置有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆连接在机架上的轴承、轴承座上，所述转轴的中部固设有一转接板，所述转接板的旁侧螺接有一竖直杆件，所述竖直杆件上竖向开设有槽条，所述竖直杆件经穿设于槽条上的螺栓、螺母锁紧在转接板上，所述竖直杆件的底端固设有一纵向杆件，所述纵向杆件的一端螺接有一横向杆件，所述横向杆件与矩形板体的上表面螺接；所述压板的斜后上方设置有标签纸卷绕机构，所述标签纸卷绕机构包括左竖直板体与右竖直板体，所述左竖直板体与右竖直板体的边缘之间经若干根中间杆件连接为一体，所述左竖直板体经左支撑柱与机架固连，所述右竖直板体经右支撑柱与机架固连。

进一步的，上述左竖直板体与右竖直板体之间由上往下设置有用于缠绕标签纸的第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊；所述第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊的圆周表面均设置有一层玻璃套管。

进一步的，上述扫码器、入料感应探头分别经安装座安装在由左至右横置的横杆上，横杆两端与机架相连接；所述入料感应探头、出料感应探头均为红外线探头；所述移动导板设置有两个，其左右对称的设置有机架上并位于出料导板外侧。

进一步的，上述挡板位于滚筒后端，挡板前侧面设置有缓冲垫；所述滚筒前端左右两侧对称设置有两个导板，导板外侧设置驱动导板沿左右横向移动的驱动气缸；所述移动导板包括基板，基板左右两端向下延伸有凸部，基座左右两端设置有滑槽，凸部设置在滑槽内，基板底部设置有连接块，连接块与卸料气缸的气缸杆相连接；所述出料导板上侧面与移动导板上侧面处于同一水平面；所述入料导板前端高度高于后端高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该纸管标签粘贴及检测装置结构简单、设计合理，有利于实现纸管标签的粘贴和检测。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明:

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型纸管标签粘贴装置的构造示意图；

图3是图2的左侧局部视图；

图4为本实用新型纸管标签粘贴装置压板的构造示意图；

图5为本实用新型包装纸筒标签自动检测机构的结构示意图；

图6为检测到贴有标签的纸筒时的结构状态示意图；

图7为检测到未贴有标签的纸筒时的结构状态示意图；

图8为移动导板与基座的配合结构示意图。

图中：A1-第一机架，A2-纸管，A3-压板，A4-调节机构，A5-第一转辊，A6-第二转辊，A7-凸部，A8-第一链轮，A9-第一链条，A10-电机，A11-第二链轮，A12-第二链条，A13-倒角，A14-缓冲带，A15-转轴，A16-蜗轮，A17-蜗杆，A18-轴承座，A19-转接板，A20-竖直杆件，A21-槽条，A22-螺栓，A23-纵向杆件，A24-横向杆件，A25-标签纸卷绕机构，A26-左竖直板体，A27-右竖直板体，A28-中间杆件，A29-左支撑柱，A30-右支撑柱，A31-第一过渡辊，A32-第二过渡辊，A33-第三过渡辊，A34-标签纸。

图中：

B1-入料导板；B2-出料导板；B3-滚筒；B4-气缸；B5-扫码器；B6-入料感应探头；B7-安装座；B8-横杆；B9-移动导板；B901-基板；B902-凸部；B10-基座；B1001-滑槽；B11-第二机架；B12-卸料气缸；B13-出料感应探头；B14-导板；B15-驱动气缸；B16-连接块；B17-挡板；B18-缓冲垫；B19-纸筒。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型纸管标签粘贴及检测装置依次包括纸管标签粘贴装置A和包装纸筒标签自动检测机构B。

如图2-4所示，其中纸管标签粘贴装置A包括第一机架A1，所述第一机架上设置有用于带动纸管A2旋转的转辊组，所述转辊组经电动机构驱动旋转，所述转辊组的上方设置有用于将纸管A2压在转辊组上的压板A3，所述压板与第一机架的衔接端设置有用于驱动压板A3升降与旋转调节的调节机构A4。

在本实用新型实施例中，所述转辊组包括位于第一机架底部的第一转辊A5与第二转辊A6，所述第一转辊与第二转辊均横向延伸，所述第一转辊与第二转辊的圆周表面均圆周设置有若干个锯齿状的凸部A7。

在本实用新型实施例中，所述第一转辊与第二转辊的端部均设置有第一链轮A8，所述第一转辊与第二转辊的第一链轮之间经第一链条A9传动连接，所述电动机构包括电机A10，所述电机的输出端连接有第二链轮A11，所述第二链轮与第一转辊端部的第三链轮经第二链条A12传动连接。

在本实用新型实施例中，所述压板A3包括纵向延伸的矩形板体，所述矩形板体的纵向两端部均对称设置有倒角A13，倒角在矩形板体的纵向两端部形成由上往下向内侧倾斜的斜面，所述矩形板体的纵向两端部、底部表面均粘贴有缓冲带A14，所述缓冲带的外表面设置有绒毛，用于在压紧纸管时，保护标签纸表面不受损伤。

在本实用新型实施例中，所述调节机构包括位于第一机架上方的转轴A15，所述转轴的端部设置有蜗轮A16，所述蜗轮上啮合有蜗杆A17，所述蜗杆连接在第一机架上的轴承、轴承座A18上，所述转轴的中部固设有一转接板A19，所述转接板的旁侧螺接有一竖直杆件20，所述竖直杆件上竖向开设有槽条A21，所述竖直杆件经穿设于槽条上的螺栓A22、螺母锁紧在转接板上，所述竖直杆件的底端固设有一纵向杆件A23，所述纵向杆件的一端螺接有一横向杆件A24，所述横向杆件与矩形板体的上表面螺接。

在本实用新型实施例中，所述压板的斜后上方设置有标签纸卷绕机构A25，所述标签纸卷绕机构包括左竖直板体A26与右竖直板体A27，所述左竖直板体与右竖直板体的边缘之间经若干根中间杆件A28连接为一体，所述左竖直板体经左支撑柱A29与第一机架固连，所述右竖直板体经右支撑柱A30与第一机架固连。

在本实用新型实施例中，所述左竖直板体与右竖直板体之间由上往下设置有用于缠绕标签纸的第一过渡辊A31、第二过渡辊A32、第三过渡辊A33。

在本实用新型实施例中，所述第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊的圆周表面均设置有一层玻璃套管。

该纸管标签粘贴装置A的工作原理为：标签纸A34依次从第一过渡辊A31、第二过渡辊A32、第三过渡辊A33缠绕而下，将纸管放入第一转辊A5与第二转辊A6之间，将标签纸背面头部粘贴在纸管上；松开螺栓、螺母，通过槽条上下调节压板A3、通过蜗轮蜗杆调节压板的角度，将压板压紧在纸管上，其中标签纸位于压板与纸管之间，标签纸正面与压板的一端缓冲带贴合；纸管压紧在压板与转辊组之间，转辊组带动纸管旋转，在压板的压紧下标签纸贴紧在纸管上。

如图5-8所示，包装纸筒标签自动检测机构B包括第二机架B11，所述第二机架B11的前端斜置有入料导板B1，第二机架B11的后端水平设置有出料导板B2，入料导板B1与出料导板B2之间设置有送料检测机构，所述送料检测机构包括控制器、由电机驱动转动的滚筒B3、位于滚筒B3后方的移动导板B9，位于滚筒B3上方的挡板B17、扫码器B5、入料感应探头B6，滚筒B3位于入料导板B1下方，挡板B17上方设置有气缸B4，气缸B4竖直安装于第二机架B11上，气缸B4的气缸杆末端与挡板B17相连接，扫码器B5、入料感应探头B6安装在第二机架B11上并设置在气缸B4前方，气缸B4后侧设置有出料感应探头B13，所述移动导板B9设置在基座B10上并可相对基座B10前后滑动，所述基座B10安装在第二机架B11上，基座B10上设置有卸料气缸B12，卸料气缸B12的气缸杆末端与移动导板B9相连接，所述电机、扫码器B5、入料感应探头B6、气缸B4、出料感应探头B13、卸料气缸B12均与控制器电性连接。

在本实施例中，所述扫码器B4、入料感应探头B5分别经安装座B7安装在由左至右横置的横杆B8上，横杆B8两端与第二机架B11相连接。

在本实施例中，所述入料感应探头B6、出料感应探头B13均为红外线探头。

在本实施例中，所述移动导板B9设置有两个，其左右对称的设置有第二机架B11上并位于出料导板B2外侧。

在本实施例中，所述挡板B17位于滚筒B3后端，挡板B17前侧面设置有缓冲垫B18。

在本实施例中，所述滚筒B3前端左右两侧对称设置有两个导板B14，导板B14外侧设置驱动导板B14沿左右横向移动的驱动气缸B15，通过驱动气缸B15调节两个导板B14的间距以适配不同长度的纸筒B19。

在本实施例中，所述移动导板B9包括基板B901，基板B901左右两端向下延伸有凸部B902，基座B10左右两端设置有滑槽B1001，凸部B902设置在滑槽B1001内，基板B901底部设置有连接块B16，连接块B16与卸料气缸B12的气缸杆相连接。

在本实施例中，所述出料导板B2上侧面与移动导板B9上侧面处于同一水平面。

在本实施例中，所述入料导板B1前端高度高于后端高度。

使用时，入料导板B1上的纸筒B19在重力作用下向前滚动，每次只有一个纸筒B19可滚至滚筒B3上由挡板B17挡住，滚筒B3带动纸筒B19转动，入料感应探头B6检测到滚筒B3上有纸筒B19，扫描器B5开始对纸筒B19进行扫描，若纸筒B19上有标签，此时气缸B5驱动挡板B17上升，纸筒B19由移动导板B9滚至出料导板B2而输出，若纸筒B19上无标签，此时卸料气缸B12驱动移动导板B9向后移动、气缸B4驱动挡板B17上升，纸筒B19由滚筒B3后端落下，随后卸料气缸B12驱动移动导板B9前移复位，当出料感应探头B13检测到纸筒B19时，气缸B4驱动挡板B17下降复位。

其中入料导板B1伸入第一机架A1的后部，使从转辊组第二转辊A6输出的纸筒A2(或B19)即进入入料导板B1中，为了实现更好的衔接，在第一机架A1的后部与入料导板B1之间设有衔接板C，且第一转辊A5与第二转辊A6轴心的连线向后倾斜，从而纸管更容易输入到衔接板C及入料导板B1。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的纸管标签粘贴及检测装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。