一种新型吊装护角的制作方法

本实用新型涉及一种吊装护角，具体为一种新型吊装护角，属于吊装器材应用技术领域。

背景技术：

在吊装过程中一般会用到钢丝绳索，钢丝绳索具有耐磨、能承受较大的拉力，但钢丝绳索也有一定的缺点：钢丝绳索吊装时与吊装物之间的接触面较小，在吊装的过程中容易导致吊装物表面产生明显的磨损和吊装磨痕，有时，甚至会因为吊装时局部压力过大而损坏被吊装的物品，因此在吊装的过程中会使用到吊装护角，以增大钢丝绳索与吊装物之间的接触面积，减小甚至避免吊装过程中对吊装物的磨损。

传统的吊装护角仍然存在着一些不足：传统的吊装护角一般不能拆卸，当吊装护角中的部分部件损坏时，整个吊装护角就报废了，大大增加了吊装护角的使用成本，降低了吊装护角零部件的再次利用率；传统的吊装护角与吊装物之间的摩擦力较小，吊装护角容易发生错位现象。因此，针对上述问题提出一种新型吊装护角。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型吊装护角。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型吊装护角，包括第一滑板、连接板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板通过连接板连接，且第一滑板、第二滑板与连接板之间通过螺栓连接；所述螺栓贯穿第一滑板和第二滑板，凸出一端设有螺栓螺纹端，且螺栓螺纹端上固定螺帽；所述螺帽远离所述连接板侧设置定位螺栓；所述第一滑板上设有滑槽，且滑槽内设置转动杆；所述转动杆外侧为转筒，且转筒中心设有通孔；所述通孔内贯穿设置固定杆，且固定杆嵌合在所述滑槽侧壁；所述第一滑板和第二滑板底面设置橡胶防滑层，且橡胶防滑层表面等距分布凹槽。

优选的，所述第二滑板与第一滑板结构和形状均相同。

优选的，所述转动杆有若干个，且转动杆等距分布在滑槽内。

优选的，所述连接板是一种L形的连接板，且连接板转角处经过圆角处理。

优选的，所述定位螺栓通过螺纹嵌合在螺栓螺纹端内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于拆卸，易于更替配件和维修，能大大降低吊装护角的使用成本，提高配件的回收利用率；滑槽内设置转动轮，大大减小了吊装护角与钢丝绳索之间的摩擦力，有利减少吊装护角使用时的磨损和保护钢丝绳索，而且更容易拉紧钢丝绳索；橡胶防滑层的设置大大增加了吊装护角与固定物之间的摩擦力，有效的防止吊装护角在吊装的过程中发生位移甚至错位地的现象，增加了吊装护角吊装过程中的稳定性，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转动杆安装结构示意图；

图3为本实用新型橡胶防滑层结构示意图；

图4为本实用新型定位螺栓安装结构示意图。

图中：1、第一滑板，2、连接板，3、第二滑板，4、转动杆，41、转筒，42、通孔，43、固定杆，5、螺栓，6、螺栓螺纹端，7、滑槽，8、橡胶防滑层，9、凹槽，10、螺帽，11、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种新型吊装护角，包括第一滑板1、连接板2和第二滑板3，所述第一滑板1和所述第二滑板3通过连接板2连接，且第一滑板1、第二滑板3与连接板2之间通过螺栓5连接；所述螺栓5贯穿第一滑板1和第二滑板3，凸出一端设有螺栓螺纹端6，且螺栓螺纹端6上固定螺帽10；所述螺帽10远离所述连接板2侧设置定位螺栓11；所述第一滑板1上设有滑槽7，且滑槽7内设置转动杆4；所述转动杆4外侧为转筒41，且转筒41中心设有通孔42；所述通孔42内贯穿设置固定杆43，且固定杆43嵌合在所述滑槽7侧壁；所述第一滑板1和第二滑板3底面设置橡胶防滑层8，且橡胶防滑层8表面等距分布凹槽9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二滑板3与第一滑板1结构和形状均相同，保证第一滑板1与第二滑板3之间能较好的配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动杆4有若干个，且转动杆4等距分布在滑槽7内，保证吊装时，钢丝绳索不会直接与滑槽7底面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接板2是一种L形的连接板2，且连接板2转角处经过圆角处理，保证连接板2整体较为坚固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位螺栓11通过螺纹嵌合在螺栓螺纹端6内部，保证螺栓5固定较为牢固。

本实用新型在使用时，通过螺栓将第一滑板1、第二滑板3与连接板2连接，保证第一滑板1和第二滑板3均能围绕着连接板2转动；吊装时，将吊装护角的橡胶防滑层8紧贴吊装物表面钢丝绳索吊装处，且橡胶防滑层8表面的凹槽9之间存在一定的倾斜角度，便于安装和有效增大摩擦力，然后将吊装绳索卡合在吊装护角上的滑槽7内，在吊装的过程中，钢丝绳索拉紧时带动转动杆4在螺栓5上转动，大大减小了钢丝绳与吊装护角之间的摩擦；当吊装护角中的部件损坏时，可以从螺栓螺纹端6处移除定位螺栓11，拧下螺帽10，将第一滑板1、连接板2、第二滑板3分开，进而换下损坏的部件即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。