吊装机的制作方法

本实用新型涉及一种吊装搬运设备，更具体地说，它涉及一种吊装机。

背景技术：

吊装机的出现有效提高了人工搬运货物的效率，极大的减轻了劳动强度，并提高了作业效率。

现有公开号为CN201268559Y的中国专利提供了一种折叠式吊机，包括一个底座、树立在底座上的立柱，立柱的上端铰接有一个悬臂，悬臂远离立柱的一端设置有吊钩，吊钩用于勾住货物，立柱与悬臂之间连接有油缸，油缸的活塞杆通过伸缩，从而使悬臂向下或向上转动，以将货物吊起或放下。

当悬臂转动的角度较小时，货物的重心在底座的前方，当悬臂转动的角度较大时，货物的重心位于底座上并偏向后方，吊装机在将货物提起的过程中，货物的重心不断的移动，特别是货物的重心过度偏向底座的后方时，货物的重心过度偏离底座的前方设定重心处，将会发生吊装机倾倒的危险，由此，现有的吊装机一般标示有最大的吊装重量，以防止吊装机的倾倒，但是，却导致吊装机吊装货物重量的能力大大受限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高吊装货物重量能力的吊装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吊装机,包括底座、与底座连接的支撑柱、转动连接在支撑柱上的起重臂、连接支撑柱与起重臂通过伸缩以使起重臂转动的伸缩部、设置在起重臂上钩件，所述底座的上表面沿其长度方向设置有供支撑柱滑移的滑移导轨，所述滑移导轨的其中一个内侧壁沿底座长度方向依次设置有若干个凸齿，所述支撑柱上设置有转动部，所述转动部套接有与若干个凸齿啮合并通过转动以使支撑柱在滑移导轨内滑移的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要吊装货物时，首先将货物吊挂在钩件上，然后伸缩部通过伸缩，从而使起重臂转动，以将货物吊起，在吊起货物的过程中，起重臂上扬的角度不断的变大，货物的重心在底座的长度方向向底座方向移动，导致货物的重心不断远离设定重心位置，转动部带动齿轮转动，齿轮与若干个凸齿啮合，从而使支撑柱向货物重心移动的反方向移动，从而使货物的重心相对设定重心位置不变，提高整个吊装机的稳定性，从而有效提高吊装货物重量能力。

进一步地，所述滑移导轨沿底座长度方向的两个端口分别设置有用于限制支撑柱滑移距离的限位块。

通过采用上述技术方案，有效避免支撑柱脱离滑移导轨。

进一步地，所述限位块与滑移导轨滑移连接，所述限位块的侧壁设置有固定槽，所述底座上设置有与滑移导轨侧壁相通并与固定槽相适配的安装孔，所述安装孔内安装有可插入固定槽内以固定限位块的固定部。

通过采用上述技术方案，便于限位块的拆卸与固定。

进一步地，所述固定部包括滑移设置在安装孔内的滑移杆，所述安装孔内侧壁与滑移杆之间设置有通过弹力推动滑移杆向固定槽方向移动以使滑移杆的一端插入固定槽的第一弹性件，所述滑移杆上设置有一端延伸至底座外部的控制杆，所述底座外侧壁设置有与安装孔相通以限制控制杆滑移距离的限位孔。

通过采用上述技术方案，当需要将限位块拆卸时，通过滑动控制杆，控制杆带动滑移杆在安装孔内滑动，从而脱离固定槽，推动限位块，从而使限位块脱离滑移导轨，实现限位块的拆卸；另一方面，滑移杆插设在固定槽内时，第一弹性件通过弹力保持滑移杆插设在固定槽内。

进一步地，所述滑移杆靠近固定槽的一端设置有呈球状以便于滑移杆插入固定槽内的导向面。

通过采用上述技术方案，当滑移杆向固定槽内插设时，导向面与固定槽插口处接触，导向面对固定槽内侧壁进行导向，以便于滑移杆插入固定槽内。

进一步地，所述固定部包括转动设置在安装孔内且呈“L”型的插设杆、连接插设杆与安装孔内侧壁并驱动插设杆转动以插入固定槽的扭力弹性件，所述插设杆远离固定槽的一端延伸至底座的外部，所述底座外侧壁上设置有与安装孔相通以供插设杆转动的活动孔。

通过采用上述技术方案，当需要固定限位块时，拨动插设杆，从而使插设杆脱离固定槽，滑动限位块，即可将限位块从滑移导轨内取出，便于限位块的拆卸。

进一步地，所述插设杆位于固定槽内的端壁设置有吸附件，所述固定槽的底壁设置有用于吸附吸附件的磁性件。

通过采用上述技术方案，当扭力弹性件的扭力不足时，磁性件与吸附件相吸附，以防止插设杆脱离固定槽。

进一步地，每一所述限位块朝向支撑柱的侧面均设置有可与支撑柱相抵以防止支撑柱与限位块刚性撞击的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，当支撑柱与限位块相抵时，第二弹性件位于支撑柱与限位块之间，以防止支撑柱与限位块刚性撞击，提高吊装机的稳定性。

进一步地，所述支撑柱的底壁沿垂直于滑移导轨长度方向设置有嵌置槽，所述嵌置槽内滚动嵌置有可与滑移导轨底壁相抵的圆柱滚动体。

通过采用上述技术方案，支撑柱在滑移导轨内滑移时，支撑柱通过圆柱滚动体在滑移导轨底壁上滑移，大大减小支撑柱与滑移导轨底壁之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在起重臂将货物提起的过程中，货物的重心不断向底座方向移动，转动部带动齿轮转动，齿轮与若干个凸齿啮合，从而使支撑柱逐渐向货物重心移动的反方向移动，以保证货物重心相对于底座在水平方向静止，提高吊装机的稳定性，能够有效提高吊装机吊装货物重量能力的效果；

2、通过安装孔、安装孔内固定部以及限位块上固定槽的设置，能够方便限位块的拆卸，及支撑柱的拆卸。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图，主要用于体现安装槽与转动部之间的位置关系；

图3为实施例一的阶梯剖视图，主要用于体现齿轮与凸齿之间的啮合关系；

图4为图3中B部分的放大图，主要用于体现滑移杆与固定槽之间的结构关系；

图5为实施例一的局部剖视图，主要用于体现圆柱滚动体与嵌置槽之间的结构关系；

图6为实施例二的局部剖视图，主要用于体现插设杆与固定槽之间的结构关系。

图中：1、底座；11、万向轮；12、安装孔；121、销轴；13、限位孔；14、活动孔；15、滑移导轨；151、凸齿；2、限位块；21、第二弹性件；22、固定槽；221、磁性件；3、支撑柱；31、滑移块；32、安装槽；321、转动部；322、齿轮；33、嵌置槽；331、圆柱滚动体；4、起重臂；41、钩件；42、伸缩部；5、固定部；51、滑移杆；511、导向面；512、控制杆；52、第一弹性件；53、插设杆；531、吸附件；54、扭力弹性件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种吊装机，参照图1，其包括底座1，底座1呈立方体结构，底座1底壁设置有若干个万向轮11，从而能够使底座1在地上移动，底座1上连接有支撑柱3，支撑柱3上转动连接有起重臂4，优选支撑柱3的上端部与起重臂4转动连接，支撑柱3与起重臂4之间连接有伸缩部42，伸缩部42通过伸缩，从而使起重臂4转动，伸缩部42优选油缸，油缸的壳体、活塞杆分别与支撑柱3、起重臂4转动连接，伸缩部42起重臂4上设置有钩件41，以用于吊钩或放下货物，钩件41优选鱼钩状结构。

参照图1和图2，底座1的上表面沿其长度方向设置有滑移导轨15，以供支撑柱3滑移，支撑柱3与滑移导轨15的滑移连接可以为T型槽和T型块的配合形式，也可以为燕尾槽和燕尾块的配合形式，这里优选T型槽和T型块的配合形式，为了便于描述将支撑柱3位于滑移导轨15内的部分称为滑移块31，滑移导轨15的其中一个内侧壁沿底座1长度方向依次设置有若干个凸齿151，支撑柱3上设置有转动部321，转动部321优选电机，参照图3，电机的转动轴上套接有齿轮322，齿轮322与若干个凸齿151啮合，当电机带动齿轮322转动，以使支撑柱3在滑移导轨15内滑移，滑移块31靠近凸齿151的侧面设置有安装槽32，电机优选设置在该安装槽32内，以防止电机被雨淋等情况。

参照图5，滑移块31的底壁设置有嵌置槽33，嵌置槽33沿垂直于滑移导轨15长度方向设置，嵌置槽33内滚动嵌置有圆柱滚动体331，圆柱滚筒体的下表面可与滑移导轨15相抵，当滑移块31在滑移导轨15内移动的过程中，圆柱滚动体331通过滚动，以大大减小滑移块31与滑移导轨15之间的摩擦。

参照图3和图4，滑移导轨15沿底座1长度方向的两个端口分别设置有限位块2，两个限位块2用于限制滑移块31滑移的距离，限位块2与滑移导轨15滑移连接，限位块2的侧壁设置有固定槽22，底座1上设置有安装孔12，安装孔12与滑移导轨15相通，并与固定槽22相适配，安装孔12内安装有固定部5，固定部5可自动插入固定槽22内，以固定限位块2；固定部5包括滑移杆51和第一弹性件52，滑移杆51滑移设置在安装孔12内，第一弹性件52设置在安装孔12内侧壁与滑移杆51之间，通过弹力驱动推动滑移杆51向固定槽22方向移动，以使滑移杆51的一端插入固定槽22内，第一弹性件52优选弹簧，弹簧套接在滑移杆51的外侧壁上，滑移杆51上设置有控制杆512，控制杆512远离滑移杆51的一端延伸至底座1的外部，以便于操作人员控制，底座1的外侧壁设置有限位孔13，限位孔13与安装孔12相通，以限制控制杆512的滑移距离。

参照图4，滑移杆51靠近固定槽22的一端设置有导向面511，导向面511呈球状，以便于滑移杆51插入固定槽22内。

参照图3，每一个限位块2朝向滑移块31的侧面设置有第二弹性件21，第二弹性件21可与滑移块31相抵以防止滑移块31与限位块2刚性撞击，第二弹性件21优选橡胶块。

工作原理如下：当需要吊装货物时，首先将货物钩挂在构件上，然后油缸的活塞杆伸长，使起重臂4向上转动，并将货物提起，起重臂4的上扬角度不断的增大，货物的重心在底座1长度方向上不断移动，此时，电机的转动轴带动齿轮322正向转动，齿轮322与若干个凸齿151上啮合，从而使滑移块31在滑移导轨15上随货物的重心移动的反方向滑移，保持货物被起重臂4提起的过程中，货物的重心相对底座1在水平面上的投影始终处于同一位置，因此，提高起重臂4在提起货物的过程中的稳定性，进而有效提高吊运货物重量能力。

当起重臂4或支撑柱3需要维修时，需要将支撑柱3从底座1上拆卸，在拆卸支撑柱3的过程中，首先拉动控制杆512，从而使滑移杆51在安装孔12内向远离固定槽22方向滑移，并脱离固定槽22，弹簧被压缩，将限位块2从滑移导轨15上滑出，然后的支撑柱3水平放置在地面上，启动电机，从而使齿轮322在若干个凸齿151上转动，直至滑移块31脱离滑移导轨15，完成支撑柱3的拆卸。

当需要安装限位块2时，将滑移块31滑入滑移导轨15内，直至固定槽22与安装孔12相对应时，在第一弹簧的弹力作用下，滑移杆51插入固定槽22，实现限位块2的安装。

实施例二：

一种吊装机，参照图6，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于固定部5不同，本实施例中的固定部5包括插设杆53和扭力弹性件54，插设杆53转动设置在安装孔12内，且呈“L”型，插设杆53通过销轴121转动连接在安装孔12的内侧壁上，扭力弹性件54连接插设杆53与安装孔12内侧壁，并通过扭力驱动插设干转动以插入固定槽22内，扭力弹性件54优选扭力弹簧，扭力弹簧套接在销轴121上，一端与安装孔12的内侧壁连接，另一端与插设杆53连接，插设杆53远离固定槽22的一端延伸至底座1的外部，以便于操作人员拨动，底座1上设置有与安装孔12相通的活动孔14，以供插设杆53转动。

参照图6，插设杆53位于固定槽22内的端壁设置有吸附件531，吸附件531由铁或含铁的合金制成，固定槽22的底壁设置有磁性件221，磁性件221用于与吸附件531相吸附，磁性件221可以为磁铁或吸铁石，在扭力弹簧的扭力不足的情况下，以防止插设杆53脱离固定槽22。

工作原理如下：与实施例一的区别在于:当需要将限位块2从滑移导轨15内拆下时，首先拨动插设杆53，插设杆53的两端分别在活动孔14和安装孔12内转动，插设杆53上的吸附件531脱离磁性件221，插设杆53位于固定槽22内的端部脱离固定槽22，此时滑动限位块2，并使限位块2脱离滑移导轨15，完成限位块2的拆卸。

当需要安装限位块2时，将限位块2滑入滑移导轨15内，当固定槽22与安装孔12相对应时，在扭力弹簧的扭力作用下，插设杆53的一端插入固定槽22内，以实现限位块2的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。