起重臂和起重机的制作方法

本实用新型涉及起重技术领域，特别涉及一种起重臂和起重机。

背景技术：

卷扬机构是起重机械不可缺少的重要组成部分，卷扬机构由卷筒、钢丝绳、驱动机构组成。钢丝绳从卷筒引出，一直到臂头的导向滑轮。当起重臂较长时，钢丝绳在卷筒侧壁处的出/入绳角较小，这时易发生钢丝绳绕到卷筒边缘时不断堆叠，即卷筒的爬绳现象。在吊装过程中，发生钢丝绳爬绳是非常危险的，会造成吊装作业的不平稳、冲击、震动，甚至造成重物坠落，同时，钢丝绳也极易损坏。

目前解决卷扬机构爬绳的方法是在卷筒的侧壁上设计爬台或者导向板等。但当起重机的臂杆太长，钢丝绳入绳角太小时，这些常规方法仍不能彻底解决卷扬机构爬绳的问题。也即，当起重机的臂杆太长时，卷扬机构仍会存在爬绳现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重臂和起重机，以解决现有技术中的起重机的臂杆太长时卷扬机构存在爬绳现象的技术问题。

本实用新型提供一种起重臂，所述起重臂包括：臂架和设置在所述臂架上的防爬绳装置；

所述防爬绳装置包括两个挡绳组件；

两个所述挡绳组件沿与所述臂架的长度方向相垂直的方向依次间隔设置；两个所述挡绳组件之间形成用于约束卷扬机构的钢丝绳的空间。

进一步地，两个所述挡绳组件以所述臂架的中心线为中心对称设置。

进一步地，所述挡绳组件包括支撑座和导辊；所述支撑座固定在所述臂架上，所述导辊转动连接在所述支撑座靠近另一个所述挡绳组件的一端；所述导辊的轴线与所述臂架的上表面之间的夹角大于零度。

进一步地，所述导辊的轴线与所述臂架的上表面垂直。

进一步地，所述支撑座包括固定板和支撑杆；所述支撑杆的一端与所述固定板固定连接；所述导辊的一端与所述支撑杆的另一端转动连接，所述导辊的另一端与所述固定板转动连接；所述固定板固定在所述臂架上。

进一步地，所述支撑杆、所述导辊与所述固定板首尾依次连接围成三角形。

进一步地，所述挡绳组件还包括两个轴承；两个所述轴承间隔固定在所述支撑座上；所述导辊的两端分别与一个所述轴承的内壁固定连接。

进一步地，所述导辊的外表面上包裹有防摩擦层，所述防摩擦层用于减小所述导辊与钢丝绳之间的摩擦力。

进一步地，所述防爬绳装置为多个，多个所述防爬绳装置沿所述臂架的长度方向间隔设置。

进一步地，本实用新型还提供一种起重机，所述起重机包括卷筒以及如本实用新型所述的起重臂，所述卷筒与所述臂架的一端连接，所述臂架的另一端设有臂头滑轮，所述防爬绳装置位于从所述卷筒至所述臂头滑轮之间的钢丝绳路径上，以防止钢丝绳在所述卷筒侧壁上堆叠。

本实用新型提供的起重臂，在起重臂的臂架上设置防爬绳装置，防爬绳装置包括两个挡绳组件，两个挡绳组件沿与臂架的长度方向相垂直的方向依次间隔设置；两个挡绳组件之间形成用于约束卷扬机构的钢丝绳的空间。在工作时，当卷扬机构的钢丝绳在两个挡绳组件之间通过时，由于两个挡绳组件之间形成约束钢丝绳的空间，两个挡绳组件分别向钢丝绳施加朝向卷扬机构的中心的作用力。也即，钢丝绳从卷扬机构的卷筒的两侧绕出/绕入，先经过设置在臂架上的挡绳装置，再到臂头滑轮。原本从卷筒到臂头滑轮的钢丝绳，在接触到挡绳装置的挡绳组件后，会形成一个折角，从而增大钢丝绳的绕出/绕入卷筒的角度。

本实用新型提供的起重臂，通过在臂架上设置防爬绳装置，防爬绳装置的两个挡绳组件作用于钢丝绳，从而增大钢丝绳绕出/绕入卷筒的角度，进而避免钢丝绳在卷筒侧壁换层时堆积，出现爬绳现象，尤其适用于起重机的臂杆太长时。防挡绳装置包括两个挡绳组件，在钢丝绳绕入或绕出卷筒的两侧时，两个挡绳组件可分别作用于钢丝绳，同样起到挡绳作用，可避免卷筒的两侧出现爬绳现象。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的起重臂的结构示意图；

图2是图1所示的起重臂中的局部结构示意图；

图3是图2所示的起重臂中挡绳组件的结构示意图；

图4是图2所示的起重臂中挡绳组件的另一结构示意图。

图中：

1－防爬绳装置； 2－臂架； 3－钢丝绳；

4－未阻挡前钢丝绳； 5－卷筒； 11－挡绳组件；

111－导辊； 112－支撑座； 113－轴承；

1121－支撑杆； 1122－固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型实施例的起重臂的结构示意图；图2是图1所示的起重臂中的局部结构示意图；如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种起重臂，该起重臂包括：臂架2和设置在臂架2上的防爬绳装置1；防爬绳装置1包括两个挡绳组件11；两个挡绳组件11沿与臂架2的长度方向相垂直的方向依次间隔设置；两个挡绳组件11之间形成用于约束卷扬机构的钢丝绳3的空间。

本实用新型实施例提供的起重臂，在起重臂的臂架2上设置防爬绳装置1，防爬绳装置1包括两个挡绳组件11，两个挡绳组件11沿与臂架2的长度方向相垂直的方向依次间隔设置；两个挡绳组件11之间形成用于约束卷扬机构的钢丝绳3的空间。在工作时，当卷扬机构的钢丝绳3在两个挡绳组件11之间通过时，由于两个挡绳组件11之间形成约束钢丝绳3的空间，两个挡绳组件11分别向钢丝绳3施加朝向卷扬机构的中心的作用力。也即，钢丝绳3从卷扬机构的卷筒5的两侧绕出/绕入，先经过设置在臂架2上的挡绳装置，再到臂头滑轮。原本从卷筒5到臂头滑轮的钢丝绳3，在接触到挡绳装置的挡绳组件11后，会形成一个折角，从而增大钢丝绳3的绕出/绕入卷筒5的角度。

本实用新型实施例提供的起重臂，通过在臂架2上设置防爬绳装置1，防爬绳装置1的两个挡绳组件11作用于钢丝绳3，从而增大钢丝绳3绕出/绕入卷筒5的角度，进而避免钢丝绳3在卷筒5侧壁换层时堆积，出现爬绳现象，尤其适用于起重机的臂杆太长时。防挡绳装置包括两个挡绳组件11，在钢丝绳3绕入或绕出卷筒5的两侧时，两个挡绳组件11可分别作用于钢丝绳3，同样起到挡绳作用，可避免卷筒5的两侧出现爬绳现象。

例如，未使用防爬绳装置1前，钢丝绳3从卷筒5到臂头滑轮的出绳/入绳角为0.4度，不满足设计标准要求，易出现钢丝绳3在卷筒5侧壁上堆叠而产生“爬绳”现象。在使用防爬绳装置1后，钢丝绳3从卷筒5到臂头滑轮的出绳/入绳角可增大到1.3度，符合标准要求，从而解决了钢丝绳3的“爬绳”问题。未阻挡前钢丝绳4的走向如图2所示。

其中，两个挡绳组件11应位于从卷筒5到臂头滑轮之间钢丝绳3的必经路线上，从而可使挡绳组件11干预钢丝绳3的走向，增大钢丝绳3在卷筒5侧壁换层时的入绳角。

在上述实施例的基础上，进一步地，两个挡绳组件11以臂架2的中心线为中心对称设置。

本实施例中，将两个挡绳组件11以臂架2的中心线为中心对称设置，从而可使两个挡绳组件11对钢丝绳3施加的外力一致，钢丝绳3在卷筒5两侧时的角度一样，保证了钢丝绳3在卷筒5两侧换层时均不会出现堆积现象，防止爬绳。

其中，卷扬机构应位于臂架2的中心处，卷扬机构的中心线与臂架2的中心线重合，此时，两个挡绳组件11以卷扬机构的中心为中心对称设置。当卷扬机构在臂架2上偏置设置时，两个挡绳组件11也可视钢丝绳进入卷扬机构的角度范围在臂架2上非对称设置。也即，当卷扬机构不位于臂架2的中心处时，两个挡绳组件11应以卷扬机构的中心线为中心对称设置。

图3是图2所示的起重臂中挡绳组件的结构示意图；图4是图2所示的起重臂中挡绳组件的另一结构示意图，如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，挡绳组件11包括支撑座112和导辊111；支撑座112固定在臂架2上，导辊111转动连接在支撑座112靠近另一个挡绳组件11的一端；导辊111的轴线与臂架2的上表面之间的夹角大于零度。

本实施例中，导辊111转动在连接在支撑座112上，当钢丝绳3在两个挡绳组件11之间通过时，钢丝绳3接触到导辊111并相对导辊111移动时，导辊111作用于钢丝绳3，同时，钢丝绳3对导辊111产生反作用力，导辊111在钢丝绳3的作用下发生滚动，避免钢丝绳3与导辊111之间产生移动摩擦，对钢丝绳3的阻力小，对钢丝绳3无损伤，延长钢丝绳3的使用寿命，从而延长卷扬机构的使用寿命。

本实施例中，将导辊111的轴线与臂架2的上表面之间的夹角大于零度，也即，导辊111与臂架2的上表面不平行，从而可使钢丝绳3与导辊111接触，减小钢丝绳3的摩擦。

其中，导辊111的轴线与臂架2的上表面之间的夹角可以为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°等等。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，导辊111的轴线与臂架2的上表面垂直。

本实施例中，将导辊111的轴线与臂架2的上表面垂直，在钢丝绳3与导辊111接触时，钢丝绳3作用于导辊111上的作用力垂直于导辊111的轴线，也即导辊111受到的钢丝绳3的作用力最大，从而保证钢丝绳3带动导辊111滚动，减小钢丝绳3的阻力。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支撑座112包括固定板1122和支撑杆1121；支撑杆1121的一端与固定板1122固定连接；导辊111的一端与支撑杆1121的另一端转动连接，导辊111的另一端与固定板1122转动连接；固定板1122固定在臂架2上。

本实施例中，支撑座112包括固定板1122和支撑杆1121，使用者将固定板1122固定在臂架2上，钢丝绳3在两个导辊111之间通过，两个导辊111作用于钢丝绳3的同时滚动，方法实施简单，挡绳装置结构紧凑，结构简单，安装操作方便。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支撑杆1121、导辊111与固定板1122首尾依次连接围成三角形。

本实施例中，支撑杆1121、导辊111与固定板1122首尾依次连接围成三角形，三角形使得挡绳组件11受力稳定，延长挡组件的使用寿命。

其中，固定板1122可与臂架2通过螺栓可拆卸连接。优选地，在臂架2上设置调节板；调节板上设置多个螺栓孔。使用者可根据具体情况将固定板1122通过螺栓固定在相应的螺栓孔内，从而可调节挡绳组件11的位置，提高防爬绳装置1的适用性。也即，防爬绳装置1的具体安装位置可以根据现场条件及起重臂工况而调节，通过人为控制钢丝绳3绕入和绕出卷筒5侧壁的角度，解决了钢丝绳3的爬绳问题。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，挡绳组件11还包括两个轴承113；两个轴承113间隔固定在支撑座112上；导辊111的两端分别与一个轴承113的内壁固定连接。

本实施例中，导辊111的两端分别通过一个轴承113与支撑杆1121、固定板1122转动连接，轴承113可减小导辊111与支撑杆1121和固定板1122之间的摩擦力，从而防止导辊111摩擦受损。

在上述实施例的基础上，进一步地，导辊111的外表面上包裹有防摩擦层，防摩擦层用于减小导辊111与钢丝绳3之间的摩擦力。

本实施例中，在导辊111的外表面上包裹有防摩擦层，当钢丝绳3与摩擦层接触时，防摩擦层可减小导辊111与钢丝绳3之间的摩擦力，不易磨损钢丝绳3。

其中，防摩擦层的材质可以为橡塑，例如尼龙等等。

在上述实施例的基础上，进一步地，防爬绳装置1为多个，多个防爬绳装置1沿臂架2的长度方向间隔设置。

本实施例中，将防爬绳装置1设置为多个，多个防爬绳装置1沿臂架2的长度方向间隔设置，钢丝绳3同时受到多个放爬绳装置作用，从而提高防爬绳效率。

其中，多个防爬绳装置1的两个挡绳组件11的中心线重合。优选地，多个防爬绳装置1的两个挡绳组件11之间的距离逐渐减小。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供一种起重机，起重机包括卷筒5以及如本实用新型的起重臂，卷筒5与臂架2的一端连接，臂架2的另一端设有臂头滑轮，防爬绳装置1位于从卷筒5至臂头滑轮之间的钢丝绳3路径上，以防止钢丝绳3在卷筒5侧壁上堆叠。

本实用新型实施例提供的起重机，在起重臂的臂架2上设置防爬绳装置1，防爬绳装置1包括两个挡绳组件11，两个挡绳组件11沿与臂架2的长度方向相垂直的方向依次间隔设置；两个挡绳组件11之间形成用于约束卷扬机构的钢丝绳3的空间。在工作时，当卷扬机构的钢丝绳3在两个挡绳组件11之间通过时，由于两个挡绳组件11之间形成约束钢丝绳3的空间，两个挡绳组件11分别向钢丝绳3施加朝向卷扬机构的中心的作用力。也即，钢丝绳3从卷扬机构的卷筒5的两侧绕出/绕入，先经过设置在臂架2上的挡绳装置，再到臂头滑轮。原本从卷筒5到臂头滑轮的钢丝绳3，在接触到挡绳装置的挡绳组件11后，会形成一个折角，从而增大钢丝绳3的绕出/绕入卷筒5的角度。

本实用新型实施例提供的起重机，通过在臂架2上设置防爬绳装置1，防爬绳装置1的两个挡绳组件11作用于钢丝绳3，从而增大钢丝绳3绕出/绕入卷筒5的角度，进而避免钢丝绳3在卷筒5侧壁换层时堆积，出现爬绳现象，尤其适用于起重机的臂杆太长时。防挡绳装置包括两个挡绳组件11，在钢丝绳3绕入或绕出卷筒5的两侧时，两个挡绳组件11可分别作用于钢丝绳3，同样起到挡绳作用，可避免卷筒5的两侧出现爬绳现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。