一种新型弧形滚轮片的制作方法

本实用新型涉及线路板输送设备技术领域，具体为一种新型弧形滚轮片。

背景技术：

线路板的制作过程包括描绘、腐蚀、钻孔和表面处理等步骤。其中，腐蚀是指将描绘好线路的敷铜板放入腐蚀液中腐蚀区多余的铜箔部分，最终形成线路板。常用的线路板腐蚀成形方法有以下几种：三氯化铁溶液腐蚀法、电解盐水腐蚀法、刀刻法和数控设备自动制板。目前，数控设备自动制板是人们最为常用的腐蚀线路板的方法。在实际的作业过程中，常常需通过传送机构对线路板沿水平方向进行输送，而滚轮片是传送机构中的重要部件。

根据不同厂商，滚轮片也另有其它叫法，比如：辘子、行辘片、轮片、输送轮和米型轮等。目前，市面上现有的滚轮片通常体积较大，多为直角结构，但这种结构的滚轮片与线路板的接触面积较大，极易导致线路板上产生轮印和刮伤，并且在有喷淋压力的情况下，常因直角而折坏面。因此，现有的滚轮片已经无法满足现代企业大规模快速生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型弧形滚轮片，通过将滚轮片本体设为注塑成型产品，且滚轮片本体上尺寸最大位置处的合模线进行了无痕处理，不但减少了滚轮片与线路板的接触面积，能够有效减少线路板的轮印和刮伤，而且当输送较薄的线路板且有压力喷淋状态下时，也不会对线路板造成刮伤，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弧形滚轮片，包括滚轮片本体、安装盲孔和轮托腔，所述滚轮片本体包括滚轮圈、轴座和辐条，所述滚轮圈内套设有轴座，所述轴座的中心设有圆形安装盲孔，所述轴座的外周面上均匀设有若干个辐条，所述辐条的另一端抵靠在滚轮圈的内周面上，所述辐条的横截面设为三角形结构，相邻所述辐条之间设有轮托腔。

优选的，所述滚轮片本体设为注塑成型产品。

优选的，所述滚轮圈设为弧形结构。

优选的，所述轴座设为圆柱体结构。

优选的，所述辐条可设有六条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将滚轮圈设为弧形结构，减少了滚轮片与线路板的接触面积，可有效减少线路板的轮印和刮伤，并且当输送较薄的线路板且有压力喷淋状态下时，也不会对线路板造成刮伤。

2、本实用新型为注塑成型产品，且滚轮片本体上尺寸最大位置处的合模线进行了无痕处理，从而可有效避免合模线给产品带来的伤害，具有推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种新型弧形滚轮片的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型弧形滚轮片的剖视图。

图中：1-滚轮片本体，11-滚轮圈，12-轴座，13-辐条，2-安装盲孔，3-轮托腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型弧形滚轮片技术方案：一种新型弧形滚轮片，包括滚轮片本体1、安装盲孔2和轮托腔3，所述滚轮片本体1设为注塑成型产品，且滚轮片本体1上尺寸最大位置处的合模线进行了无痕处理，从而可有效避免合模线给产品带来的伤害，所述滚轮片本体1包括滚轮圈11、轴座12和辐条13，所述滚轮圈11设为弧形结构，所述滚轮圈11内套设有轴座12，所述轴座12的中心设有圆形安装盲孔2，所述轴座12设为圆柱体结构，减少了滚轮片与线路板的接触面积，可有效减少线路板的轮印和刮伤，并且当输送较薄的线路板且有压力喷淋状态下时，也不会对线路板造成刮伤，所述轴座12的外周面上均匀设有若干个辐条13，优选的辐条13可设有六条，所述辐条13的另一端抵靠在滚轮圈11的内周面上，所述辐条13的横截面设为三角形结构，相邻所述辐条13之间设有轮托腔3。

与现有技术相比，本实用新型一种新型弧形滚轮片的改进在于：本实用新型主要针对输送线路板而设计，通过将滚轮圈11设为弧形结构，减少了滚轮片与线路板的接触面积，可有效减少线路板的轮印和刮伤，并且当输送较薄的线路板且有压力喷淋状态下时，也不会对线路板造成刮伤，更重要的是，该滚轮片本体1本为注塑成型产品，且滚轮片本体1上尺寸最大位置处的合模线进行了无痕处理，从而可有效避免合模线给产品带来的伤害，具有推广应用的社会价值和经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。