饮料瓶分料装置的制作方法

本实用新型涉及饮料瓶制造机械技术领域，具体为一种饮料瓶分料装置。

背景技术：

现有饮料瓶的生产线通过不同的工位来完成饮料瓶的制作，从一个工位输送到另一个工位，需要依靠人工进行分料，劳动强度大，工作效率低，这就需要一种专用分料装置来替代人工，实现从一个流水线工位到另一个流水线工位的分料转移。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了饮料瓶分料装置，其结构简单，能够实现将饮料瓶从一个流水线工位到另一个流水线工位的分料转移。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括机架、导向料槽、活动分料结构，所述导向料槽设置于所述机架的上部，所述导向料槽从所述机架的上部向机架的一侧上方延伸，并向纵向倾斜，所述导向料槽具有弧形料道，所述机架的另一侧安装有所述活动分料结构，所述活动分料结构包括转轴、转轴支撑架、活动挡板、饮料瓶托杆，两个所述转轴支撑架平行布置，所述转轴的轴端分别安装于所述转轴支撑架，两个所述转轴支撑架上分别设置有Z形支架，所述活动挡板设置有两块，两块所述活动挡板平行布置，位于外侧的所述活动挡板夹装于两个所述转轴支撑架之间，所述转轴支撑架、所述活动挡板之间均留有间隙，所述活动挡板套装于所述转轴，所述饮料瓶托杆的一端安装于所述转轴的中部，另一端连接有托盘，所述转轴的一端连接有电机减速机。

其进一步特征在于：

所述转轴支撑架为弧形板，所述弧形板上开有槽孔，所述转轴的两端分别穿过两个所述槽孔，所述转轴的端部通过轴承座安装于所述转轴支撑架的侧壁；

所述Z形支架包括弧形杆和直杆，所述弧形杆和直杆之间为圆弧连接，所述弧形杆连接于所述转轴支撑架的两端，并将所述转轴支撑架的外端包围；

所述活动挡板为半月形板，所述半月形板的一角部开有转轴孔，所述转轴穿接于所述转轴孔；所述半月形板的中部开有孔，所述半月形板的外缘中部开有轴孔，所述轴孔内穿接有连杆，所述连杆的两端分别连接于两块所述半月形板；

所述转轴上还分别对称安装有曲柄，所述曲柄分别连接于所述连杆；

所述机架对应于所述活动挡板的位置开有槽，所述活动挡板的一角底部与所述槽滑动配合；

位于所述导向料槽的一侧，在其槽壁上对称设置有卡板，两个所述卡板之间形成限位滑道。

采用本实用新型的结构后，导向料槽能够适应于上一个流水线方向过来的饮料瓶， 饮料瓶从导向料槽的弧形料道自由滑下，直到机架上部位置，一个饮料瓶被活动挡板挡住，控制电机减速机工作，使转轴带动活动挡板转动解除对饮料瓶的阻挡，同时饮料瓶托杆随转轴转动抬升，一个饮料瓶滑到两个转轴支撑架的Z形支架形成的托槽中，饮料瓶的瓶底抵靠在饮料瓶托杆的托盘上，然后控制电机减速机反转，饮料瓶随饮料瓶托杆下移落下顺利进入到下一个工位，同时活动挡板复位再次挡住从导向料槽过来的下一个饮料瓶，这样循环工作，即能够实现将饮料瓶从一个流水线工位到另一个流水线工位的分料转移，本实用新型结构简单，占地空间小，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构侧视示意图。

具体实施方式

如图1至图3中：饮料瓶分料装置包括机架1、导向料槽2、活动分料结构3，导向料槽2设置于机架1的上部，导向料槽1从机架1的上部向机架的一侧上方延伸，并向纵向倾斜，导向料槽2具有弧形料道21，机架1的另一侧安装有活动分料结构3，活动分料结构3包括转轴31、转轴支撑架32、活动挡板33、饮料瓶托杆34，两个转轴支撑架32平行布置，转轴支撑架32为弧形板，弧形板32上开有槽孔321，转轴31的两端分别穿过两个槽孔321，转轴31的端部通过轴承座35安装于转轴支撑架32的侧壁；两个转轴支撑架32上分别设置有Z形支架36，Z形支架36包括弧形杆361和直杆362，弧形杆361和直杆362之间为圆弧连接，弧形杆361连接于转轴支撑架32的两端，并将转轴支撑架32的外端包围，转轴支撑架32设计成弧形板并与Z形支架结合，即能共同完成本装置的作用，而且使整体美观性增强，其中槽孔321不仅便于转轴31的安装，还能够减少转轴支撑架的用料，使装置更轻便；活动挡板33设置有两块，两块活动挡板33平行布置，位于外侧的活动挡板33夹装于两个转轴支撑架32之间，即两个活动挡板33和两个转轴支撑架相互平行间隔布置，转轴支撑架32、活动挡板33之间均留有间隙，不影响活动挡板33的转动，活动挡板33为半月形板，半月形板33的一角部开有转轴孔，转轴31穿接于转轴孔，半月形板33的中部开有孔331，半月形板33的外缘中部开有轴孔，轴孔内穿接有连杆37，连杆37的两端分别连接于两块半月形板33，转轴31上还分别对称安装有曲柄38，两根曲柄38分别连接于连杆37；活动挡板33设计成半月形板，半月形板当中开有孔331，同样的，这种设计不仅能够实现本装置的作用，而且使整体造型美观，用料省，此时曲柄38及连杆37就能够确保半月形板33的可靠转动；饮料瓶托杆34的一端安装于转轴31的中部，另一端连接有托盘39，转轴31的一端连接有电机减速机（图中未画出电机减速机）；机架1对应于活动挡板33的位置开有槽11，活动挡板33的一角底部与槽11滑动配合；位于导向料槽2的一侧，在其槽壁上对称设置有卡板22，两个卡板22之间形成限位滑道23，这样可使饮料瓶在弧形料道下滑时饮料瓶的瓶口始终卡在限位滑道23内，确保饮料瓶下滑路线不偏移。