本实用新型涉及一种传输机构，具体地说是一种卡位传输机构。
背景技术：
当前，随着社会经济发展，纸箱包装广泛应用于工业生产及居民生活之中。现有纸箱生产一般是将生产压制好的纸箱板置于传送机构上，经纸板分切、压痕、开槽等工序后进行订箱、粘箱时，需要进行对齐。现有生产过程中，在订箱前，首先将纸箱板传送至订箱机，在纸箱板传送机构的末端设置有两挡板，以将纸箱板相应部分对齐，然后再进行订箱等后续生产过程。然而，采用这种方式，在传送纸箱板的过程中，纸箱板容易发生位移，从而使得在纸箱板传送之后、订箱之前，需对纸箱板进行对齐，浪费大量时间，生产效率低下，且容易出现对齐效果差等问题，形成一定量的残次品，使得纸箱生产成本增高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种卡位传输机构，以解决纸箱生产过程中在纸箱板传送与订箱过程之间进行对齐、对齐效果不佳、效率低下等问题。
本实用新型是这样实现的：
一种卡位传输机构，包括两条平行设置的辊轴、设置在两条所述辊轴之间的若干组皮带或链条传动机构以及设置在每组皮带或链条传动机构上用以对传送物品的前沿进行卡位的前卡托和用以对传送物品的后沿进行卡位的后卡托。
两条所述辊轴分为第一辊轴和第二辊轴，每组皮带或链条传动机构均包括有穿接在所述第一辊轴上的第一齿轮、穿接在所述第二辊轴上的第二齿轮以及套接在所述第一齿轮与所述第二齿轮间的齿形带或链条；所述前卡托和所述后卡托固定在所述齿形带或链条的外缘上。
每组皮带或链条传动机构中设置有至少一根齿形带或链条，在每个所述齿形带或链条上设置有至少一个前卡托和/或一个后卡托。
每条所述齿形带或链条上设置的两个以上的所述前卡托或所述后卡托在所述齿形带或链条上沿周长均布。
在每组皮带或链条传动机构上设置有两条齿形带或链条，所述前卡托和所述后卡托分设在不同的齿形带或链条上。
在每组皮带或链条传动机构上设置有三条齿形带或链条，所述前卡托设置在中间的一条齿形带或链条上，所述后卡托分设在两边的两条齿形带或链条上。
在每组皮带或链条传动机构上设置有三条齿形带或链条，所述前卡托分设在两边的两条齿形带或链条上，所述后卡托设置在中间的一条齿形带或链条上。
本实用新型通过在机架上设置辊轴及皮带或链条传送机构，并在皮带或链条传送机构上设置有限定纸箱板位置的前卡托和后卡托，以保证纸箱板在传送过程中位置固定，并提高纸箱板的传送效率，实现纸箱板的连续、循环输送，简单、高效地实现纸箱板的传送与对齐。
本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，劳动强度低，对齐效果好，可以实现连续传送纸箱板、订箱及粘箱，避免在订箱之前再次进行对齐，在保证对齐效果的基础上，节省时间，提高生产效率，可以满足大批量纸箱板的传送与对齐，具有广泛的工业应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、机架，2、第一齿轮，3、第二齿轮，4、第一辊轴，5、第二辊轴，6、齿形带（或链条），7、前卡托，8、后卡托，9、纸箱板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括设置在机架1上且相互平行的第一辊轴4和第二辊轴5、若干组皮带或链条传动机构以及前卡托7和后卡托8，第一辊轴4和第二辊轴5的两端穿接并固定在机架1上。
皮带或链条传动机构设置在两条辊轴之间，每组皮带或链条传动机构均包括有第一齿轮2、第二齿轮3以及齿形带（或链条）6，第一齿轮2穿接在第一辊轴4上，第二齿轮3穿接在第二辊轴5上，齿形带（或链条）6套设在第一齿轮2和第二齿轮3之间。图1中仅示出了四组皮带或链条传动机构，即四组第一齿轮2和第二齿轮3，也可根据所需传送的介质，设置其他数量的皮带或链条传动机构。
第一齿轮2和第二齿轮3均包括若干个齿轮，第一齿轮2、第二齿轮3上的若干个齿轮分别设置在同一根辊轴上。图1中仅示出每组第一齿轮2或第二齿轮3包括三个齿轮，可以根据实际使用需要，设置多个齿轮。四组第一齿轮2和第二齿轮3分别设置在同一根辊轴上，即四组第一齿轮2、共十二个齿轮穿接在第一辊轴4上，四组第二齿轮3、共十二个齿轮穿接在第二辊轴5上。在第一齿轮2和第二齿轮3上相对应的每对齿轮之间套接有一条齿形带（或链条），图1中示出了共十二条齿形带（或链条）6，可以根据使用时所用齿轮的数目及尺寸设置齿形带（或链条）6的数量。优选地，采用圆弧齿同步齿形带，以实现远距离平稳传送。当在每组皮带或链条传动机构中设置有两条及以上齿形带（或链条）6时，相邻两条齿形带（或链条）6之间的距离可以调整，且相邻两条齿形带（或链条）6之间的距离可以相同或不同，以适应所传送的纸箱板9长度，更高效地实现传送。
在齿形带（或链条）6上设置有至少一个卡托，卡托为可拆卸结构且固定在齿形带（或链条）6的外边缘上，用以限定传送过程中的纸箱板9位置。根据卡托卡设纸箱板9的位置不同，将卡托分为前卡托7和后卡托8，前卡托7卡设在纸箱板9的前方，用以对纸箱板9的前沿进行卡位；后卡托8卡设在纸箱板9的后方，用以对纸箱板9的后沿进行卡位。前卡托7、后卡托8可以设置在同一根齿形带（或链条）6上，也可设置在不同齿形带（或链条）6上。前卡托7和后卡托8水平轴线之间的距离为纸箱板9的宽度，且可根据纸箱板9的宽度调整前卡托7和后卡托8水平轴线之间的距离，以确保纸箱板9在传送过程中位置不发生移动。
同时，可根据每组皮带或链条传动机构上齿形带（或链条）6设置的数量和齿形带（或链条）6的长度等相关参数对卡托进行多种设置，包括并不限于下述设置方式。当每组皮带或链条传动机构上设置有一条齿形带（或链条）时，前卡托7和后卡托8同时设置在一条齿形带（或链条）上，限定纸箱板9的位置。当每组皮带或链条传动机构上同时设置有两条齿形带（或链条）6时，前卡托7和后卡托8可同时设置在一条齿形带（或链条）上，也可将前卡托7和后卡托8分别设置在相邻的两根齿形带（或链条）上。当每组皮带或链条传动机构同时设置有三条齿形带（或链条）6时，如图1所示，优选地，在自左向右的第奇数根齿形带（或链条）上设置有后卡托8，第偶数根齿形带（或链条）上设置有前卡托7，以保证所传送的纸箱板9受力均匀，在传送过程中保持位置固定；或者在自左向右的第奇数根齿形带（或链条）上设置有前卡托7，第偶数根齿形带（或链条）上设置有后卡托8；当然，还存在其他合理的设置方式。
此外，根据齿形带（或链条）6的长度及所传送的纸箱板9尺寸，可在一根齿形带（或链条）上设置有若干个卡托或若干对前卡托7和后卡托8。例如，在一根齿形带（或链条）上可均布有两对及以上数量的前卡托7和后卡托8，或在一根齿形带（或链条）上设置有两个及以上数量的前卡托7或后卡托8，以保证传送的连续性，提高传送效率。
每组皮带或链条传动机构中的齿形带（或链条）6可单独正反转动，使前卡托7和后卡托8随纸箱板的多样化进行调整。随纸箱板9的形状尺寸不同，齿形带（或链条）6外缘上安装的前卡托7和后卡托8分别紧紧贴合在纸箱板9的前沿和后沿，实现纸箱板9的传输，同时也可完成纸箱板9的前后对齐准备，进入下一工序粘箱或订箱。
在使用时，皮带或链条传动机构转动，待前卡托7刚刚转动至第二齿轮3上方时，将纸箱板9以所需对齐订箱的位置推送至齿形带（或链条）6上，待后卡托8刚好转动至第二齿轮3上方时，后卡托8将纸箱板9卡住，并与前卡托7共同将纸箱板9固定在齿形带（或链条）6上，防止纸箱板9在传送过程中移动，便于进行后续的订箱、粘箱等操作，无需再次进行对齐，简单、高效地实现纸箱板9的传送与对齐。
本实用新型不仅可用于纸箱板的传送，还可用于包装机械设备的全自动订箱机、全自动双片粘箱机等设备的纸箱成型部分的对齐，具有广泛的工业应用前景。