一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构的制作方法

本实用新型涉及冶金包装工具，具体地，本实用新型涉及一种钢卷捆带吊具，更具体地，本实用新型涉及一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构。

背景技术：

冶金现场对于所有的热，冷轧钢卷的打捆必须使用捆带进行周向及径向的包装作业。由于每盘捆带的重量大多在100公斤左右，现有对于捆带盘的搬运和吊装主要采用人工的方法将捆带进行一盘一盘的搬运及通过钢丝绳的穿吊后由行车进行吊装到打包机架上或吊至指定的打捆区域位置。

上述的搬运吊装方法存在问题如下:

手动人工的搬运对作业人员体力的要求非常的高，一般需两人以上进行搬运作业，因而增加了作业人员数量，同时更增加了作业强度。

2.钢丝绳在吊装时捆带盘易晃动，同时在穿钢丝绳时需人工进行套装，给作业人员产生的不安全隐患，3.由于采用人工搬运或钢丝绳的吊装，安装和吊运时间过长，往往延长了安装时间，影响到作业的效率。

从而，在现有的高效率，同时又存在工作过程、工作场所的可变性情况下，上述的采用人工搬运吊装的技术存在一定的不能适用现场的实际作业要求。因此，需要一种简便，适用又能弥补上述不足的一种具有比较灵活性的吊装装置。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构。所述一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构确保了作业人员的安全性，大大的降低了作业强度和人员的配置，提高了作业的连续性。

本实用新型的一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构技术方案如下：

采用二菱形嵌体结构对应平行组合的吊装本体，二菱形嵌体结构之间采用销轴对应平行连接，

与本体以销轴连接的挂钩，

所述对应平行组合的二菱形钳体的上部二调节板之间分别采用第一和第二控制杆销轴对应平行连接，

所述菱形钳体下部相邻二调节板向下延伸，形成用于卡住捆带盘的二前倾式钳脚，

所述菱形嵌体结构上部相邻二调节板之间的第一和第二控制杆销轴之间设有用于控制菱形钳体相邻二调节板之间张开角度大小的控制杆，从而调节用于卡住捆带盘的二前倾式钳脚之间的张开距离，

所述菱形嵌体本体在上升作用下，下部钳脚卡住捆带盘。

根据本实用新型所述一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构，其特征在于，

所述控制杆的一端可绕上部相邻二调节板之间的第一控制杆销轴转动，另一端形成有向下开口卡槽，所述开口卡槽可钩挂于部相邻二调节板之间的第二控制杆销轴，以调节并固定菱形嵌体钳脚张开角度及距离。

根据本实用新型所述一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构，其特征在于，

所述控制杆中部开有竖直向的孔槽，孔槽内可转动地设有一插入式的推杆，推杆一侧与控制杆通过一弹性装置连接。

根据本实用新型所述一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构，其特征在于，

所述菱形嵌体结构的调节板设有加强板。

根据本实用新型所述一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构，其特征在于，

所述菱形嵌体结构的前倾式钳脚设置有加强槽钢。

根据本实用新型所述一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构，其特征在于，

所述菱形嵌体结构的前倾式钳脚下侧设有一可更换式开度调节板，以对应于不同厚度的钢卷。

根据本实用新型所述一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构，其特征在于，

所述菱形嵌体结构的前倾式钳脚对应所述下侧设置的可更换式开度调节板处设置有调节螺栓，转动所述调节螺栓，即可将所述可更换式开度调节板相对前倾式钳脚移动，以对应于不同厚度的钢卷。

根据本实用新型所述一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构，其特征在于，

所述弹性装置为弹簧。

本实用新型的基本原理如下:

本体采用菱形嵌体构造形式设计，其各连接部位采用销轴固定，上部为一环形结构的吊钩挂钩装置，与本体为销轴连接，在使用时作业人员将挂钩直接套挂在行车的吊钩上即可。菱形嵌体本体的交叉式中部设计有一杆式的控制钳体张开的控制杆，控制杆的前部采用开口式的半弧形设计，弧形中部开有长方型的孔槽，孔槽内设有一插入式的推杆，推杆一侧与控制杆为弹性装置连接，同时以固定销将其与控制杆进行连接。

在使用时，作业人员只需将推杆推前一下，使得控制杆的前部弧形孔卡在固定销轴上，同时指挥行车进行提升吊具，由于控制杆的作用，嵌体本体不会产生自动关闭，而当进行捆带盘吊装时，由于行车在下放到吊物后的向下作用力，使得推杆在作用力下自行推出固定销轴，而后菱形嵌体本体在上升作用下，下部的钳脚会紧紧的卡住捆带盘。本实用新型采用一体式的设计，两侧设有各一个前倾式钳脚，同时设有加强板和加强槽钢，起到很好的固定和承载能力作用。本体采用钢板材料，一是增加承载能力，二是制造和成本相对低廉和方便。

本实用新型优点如下：

采用菱形嵌体构造形式设计，其各连接部位采用销轴固定，上部为一环形结构的吊钩挂钩装置，与本体为销轴连接，在使用时作业人员将挂钩直接套挂在行车的吊钩上即可。

菱形嵌体本体的交叉式中部设计有一杆式的控制钳体张开的固定杆和固定销轴，控制杆的前部采用开口式的半弧形设计，弧形中部开有长方型的孔槽，孔槽内设有一插入式的推杆，推杆一侧与控制杆为弹性装置连接，同时以固定销将其与控制杆进行连接，在使用时，作业人员只需将推杆推前一下，使得控制杆的前部弧形孔卡在固定销轴上，同时指挥行车进行提升吊具，由于控制杆的作用，嵌体本体不会产生自动关闭，而当进行吊坯料时，只需将推杆推出固定销轴即可，嵌体本体在上升作用下，下部的钳脚会紧紧的卡住吊物，吊物越重则卡得越紧。

本实用新型采用一体式的设计，两侧设有各一个前倾式钳脚，同时设有加强板和加强槽钢，起到很好的固定和承载能力作用。

根据本实用新型:

在进行吊装捆带盘时，作业人员可以通过本专利设计的专用吊具来更好的起到防止对人员的安全不利因素。

采用嵌体设计可以方便搬运和吊装过程，能提高承载能力，同时提高吊装效率，减少作业人员的作业强度和人员配置。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构左视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

图4为本实用新型结构的控制杆部分的放大示意图。

图中，1为挂钩，2为销轴，3为控制杆，4为卡槽，5为调节板，6为钳脚，7为弹性推杆，8为加强板，9为槽钢，10为用于调节钳脚张开角度的螺栓，11为第一控制杆销轴，12为第二控制杆销轴，13为弹簧。

具体实施方式:

实施例

如图所示，本实用新型的一种圆盘式钢卷捆带用吊装结构如下：

采用二菱形嵌体结构对应平行组合的吊装本体，二菱形嵌体结构之间采用销轴对应平行连接，所述对应平行组合的二菱形钳体的上部二调节板之间分别采用第一和第二控制杆销轴对应平行连接。所述菱形钳体下部相邻二调节板向下延伸，形成用于卡住捆带盘的二前倾式钳脚。

所述菱形嵌体结构上部相邻二调节板之间的第一和第二控制杆销轴之间设有用于控制菱形钳体相邻二调节板之间张开角度大小的控制杆，从而调节用于卡住捆带盘的二前倾式钳脚之间的张开距离，

所述菱形嵌体本体在上升作用下，下部钳脚卡住捆带盘。

所述控制杆的一端可绕上部相邻二调节板之间的第一控制杆销轴转动，另一端形成有向下开口卡槽，所述开口卡槽可钩挂于部相邻二调节板之间的第二控制杆销轴，以调节并固定菱形嵌体钳脚张开角度及距离。

作业人员在进行相关类作业时,首先将吊具的弧形环套在吊钩上，而后将吊具中部控制钳体张开的固定杆中的推杆向一侧推动，当控制杆的前部开口卡槽卡在第二控制杆销轴后，固定杆此时将吊具进行了固定，使得吊具本体不会因上升而产生本体的自动向下动作。作业人员待上述动作做完后指挥行车进行吊钩起升，在运行至所吊捆带盘位置时，由行车将本体吊具下放所吊物的上部并进行放靠至捆带位置，在完全放靠至捆带表面后由作业人员将控制钳体张开的固定杆中的推杆向一侧推动，在退杆内侧弹簧的作用下，控制杆的前部开口卡槽自动脱离第二控制杆销轴，使得吊具本体因上升而产生对捆带盘的自动夹紧作用，待本体完全夹紧后，作业人员指挥行车进行吊钩起升，将捆带盘吊至所需位置，作业完成。

另外，本实用新型所述菱形嵌体结构的前倾式钳脚对应所述下侧设置的可更换式开度调节板处设置有调节螺栓，转动所述调节螺栓，即可将所述可更换式开度调节板相对前倾式钳脚移动，以对应于不同厚度的钢卷。

本实用新型专利装置实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广实施的有益效果。