一种无纺布张紧机构及带有该机构的热轧机的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产加工装置，更具体地说，它涉及一种无纺布张紧机构及带有该机构的热轧机。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺及热轧加固，最后经过后整理形成无编织的布料。

在生产过程中，需要对无纺布进行传输加固，通常是设置有若干的传输辊对无纺布进行运输，从而经过所需要加工的机器进行加工，但是因为无纺布的宽度较长且本身较为柔软，在传输过程中会因为两边紧而中间松导致容易产生褶皱，特别是在热轧时需要尽可能保证无纺布的表面平整，现有技术中解决该问题通常采用的是设置张紧辊张紧，但是效率甚微，张紧辊虽然能够提高无纺布的张力，但是产生的褶皱则无法避免，因此需要提出一种技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布张紧机构，通过改变张紧辊的形状使得对无纺布进行张紧，消除无纺布的褶皱，从而实现无纺布的平整运输。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布张紧机构，包括张紧辊，所述张紧辊包括位于两端呈径直设置的连接部及位于两连接部中间的支撑部，所述支撑部朝向一侧弯曲呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，将张紧辊设置成由连接部和支撑部组成，连接部位于支撑部的两端，并且支撑部是朝向一侧弯曲呈弧形设置的，这样当无纺布经过弯曲呈弧形的支撑部时，无纺布的接触面能够受到支撑部弧形面的张紧，从而在经过张紧辊之前产生的褶皱在经过张紧辊时，就能够被撑开铺平，从而避免了褶皱的产生同时能够抚平褶皱，这样就能够实现对无纺布的张紧，并且消除无纺布的褶皱，从而对无纺布的平整运输了。

进一步的，所述连接部与支撑部之间呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，在连接部与支撑部之间设置成圆弧过渡也是为了避免无纺布在经过张紧辊时产生褶皱，圆弧过渡能够使无纺布在经过该部分时能够比较平顺，不会产生褶皱的现象。

进一步的，所述张紧辊转动连接有可拆的弹性橡胶圈。

通过采用上述技术方案，在张紧辊的表面转动连接弹性橡胶圈用于与无纺布接触，一方面是为了减小对无纺布的磨损，另一方便转动的弹性橡胶圈与无纺布接触时摩擦阻力较小，能够方便无纺布的传输。

进一步的，所述弹性橡胶圈套设在张紧辊表面且张紧辊的两端设置圆环凸起用于限制弹性橡胶圈的轴向移动。

通过采用上述技术方案，直接将弹性橡胶圈套设在张紧辊的表面方便安装，利用弹性橡胶圈自身的形变能力，同时在张紧辊的两端设置圆弧凸起用于限制弹性橡胶圈的轴向移动，这样提高弹性橡胶圈的稳定性。

进一步的，还包括机架，所述张紧辊安装在机架上。

通过采用上述技术方案，将张紧辊固定安装在机架上，通过张紧辊表面的弹性橡胶圈来与无纺布接触，并且是通过弹性橡胶圈的转动对无纺布进行运输，从而不需要设置张紧辊的转动，这样使得结构简单，并且稳定性高。

进一步的，所述机架与张紧辊之间设置有用于驱动张紧辊转动的调节装置。

通过采用上述技术方案，在机架与张紧辊之间设置调节装置用来调节张紧辊的转动，这样在传输过程中当需要对无纺布进行调松或者调紧时，通过调节装置调节张紧辊转动，当张紧辊转动一定的角度后，其与无纺布接触的面的弧度会发生变化，从而对无纺布的抵触力就会发生变化，从而实现了对无纺布的张紧力的调节。

进一步的，所述调节装置包括一对相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗轮与张紧辊固定连接，蜗杆的一端延伸出机架且连接有手轮。

通过采用上述技术方案，将调节装置设置成相互啮合的蜗轮蜗杆，通过蜗轮蜗杆的配合来驱动张紧辊的转动，这样驱动的稳定性高，在非外力作用下不会发生自转动。

本实用新型同时提供一种具有该无纺布张紧机构的热轧机，通过将该张紧机构安装在热轧机上，对无纺布进行张紧以及促使褶皱的无纺布被摆放平整，从而达到热轧效果好的目的。

进一步的，包括机体，所述机体设置有多个相互配合的热轧辊，所述张紧辊位于机体的入料口处。

通过采用上述技术方案，在机体上设置有用于加工无纺布的热轧辊，将张紧辊设置在机体的入料口处用于将进入热轧机的无纺布进行张紧，从而消除褶皱，这样能够提高热轧机的热轧质量。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：将张紧辊设置成具有朝向一侧弯曲呈弧形可以对无纺布进行张紧，同时将其表面的褶皱撑开，并且张紧辊的表面还套设弹性橡胶圈用于与无纺布接触，从而减小对无纺布的伤害，同时张紧辊能够调节自己的转动角度，这样当需要调节无纺布的张紧程度时通过调节张紧辊的角度即可，操作方便，以上就能够实现对无纺布进行张紧，消除无纺布的褶皱，从而使无纺布的平整运输。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，主要用于表现张紧机构的整体结构；

图2为实施例一的截面剖视图，主要用于表现张紧辊的结构；

图3为图2的A部放大示意图，主要用于表现张紧辊与弹性橡胶圈的位置关系；

图4为实施例一的部分结构示意图，主要用于表现蜗轮蜗杆组件的连接关系；

图5为实施例二的结构示意图，主要用于表现热轧机的整体结构。

图中：1、张紧辊；11、支撑部；12、连接部；13、圆弧凸起；2、机架；3、弹性橡胶圈；4、蜗杆；5、蜗轮；6、手轮；7、机体；8、热轧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种无纺布张紧机构，如图1所示，包括有张紧辊1，张紧辊1由支撑部11和连接部12组成，连接部12设置位于支撑部11的两端，并且支撑部11是朝向一侧呈弯曲设置的，弯曲呈弧形，并且位于两端的连接部12与支撑部11衔接的部分也是成弧形过渡的，然后两连接部12分别安装在两侧的机架2上，其中如图2和图3所示，在张紧辊1的表面还包覆有弹性橡胶圈3，弹性橡胶圈3套设在张紧辊1的表面，此时弹性橡胶圈3可以相对于张紧辊1发生相对转动，并且在张紧辊1的两端还一体成型有圆环凸起13用于限制弹性橡胶圈3的轴向移动。

为了进一步能够提高张紧辊1的实用性，将张紧辊1的一端转动连接在机架2上，另一端通过调节装置安装在机架2上，调节装置包括一对蜗轮5蜗杆4组合，蜗轮4固定安装在张紧辊1的端部，与蜗轮5啮合的蜗杆4转动安装在机架2上，并且蜗杆4还固定连接有手轮6，即如图4中所示的结构，这样当转动手轮6时就能够驱动张紧辊1转动了。

当需要张紧辊1对无纺布进行支撑时，张紧辊1通过支撑部11与无纺布进行支撑，并且与无纺布接触的部分是弹性橡胶圈3，弹性橡胶圈3具有较高的柔软度不会对无纺布造成磨损，同时弹性橡胶圈3可以相对于张紧辊1进行转动，从而对无纺布的传输阻力较小，并且在传输过程中，通过支撑部11的曲面结构，无纺布在被支撑时，能够顺着该弧度被张开，从而使得无纺布在宽度方向上完全被贴合在支撑部11的表面，这样不仅不会产生褶皱，还能将之前在传输过程中产生的褶皱去除，从而提高了无纺布的传输质量，并且在无纺布传输过程中，发现无纺布被撑开较紧或者较松时，通过转动手轮6，手轮6驱动蜗杆4及蜗轮5的转动从而使张紧辊1转动，这样张紧辊1的朝向一侧的弯曲方向便可以得到调整，朝向无纺布的方向转动后，能够将无纺布抬高撑紧，背离无纺布的方向转动后，则无纺布可以获得更多的活动空间而变松，这样就能够根据实际无纺布的运输情况进行调节了。

实施例二：一种热轧机，如图5所示，包括有机体7，在机体7上设置有若干热轧辊8用于对无纺布进行热轧工艺，在机体7的进料口处安装有实施例一中所描述的无纺布张紧机构，这样当无纺布经过张紧辊1进入到热轧辊8进行热轧工艺，无纺布能够被平稳的传输，并且不会产生褶皱，这样经过热轧辊8的无纺布是完全平铺的，因此能够被热轧辊8进行高质量的热轧工艺，从而提高了无纺布的成品率。