一种皮料滚筒夹持导向机构的制作方法

本实用新型涉及皮料传输机构。

背景技术：

滚筒夹持导向机构由上下滚筒组成。上下滚筒相互平行，并且两者之间具有料片间隙。这种结构的滚筒夹持导向机构应用在连续皮料牵拉式的传输线上时，能够起到导向和疏料的作用，避免大片式的皮料出现折痕。这种皮料滚筒夹持导向机构要求料片间隙不能太宽，太宽起不到导向和疏料的作用。在设备启动前，皮料需要人工穿过料片间隙。料片间隙太窄则皮料难以通过人工作业的方式穿过料片间隙。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：设计一种料片间隙可调的滚筒夹持导向机构，以便于皮料在人工作业下穿过料片间隙。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种皮料滚筒夹持导向机构，包括下滚筒和上滚筒；下滚筒和上滚筒安装在机架上；下滚筒和上滚筒相互平行；下滚筒和上滚筒之间具有水平的料片间隙；上滚筒通过张紧式压料机构安装在机架上；所述张紧式压料机构用于使得所述皮料滚筒夹持导向机构具有工作态和松弛态两个状态；当所述皮料滚筒夹持导向机构处于工作态时，下滚筒和上滚筒之间的料片间隙与皮料厚度相匹配；当所述皮料滚筒夹持导向机构处于松弛态时，下滚筒和上滚筒之间的料片间隙具有不少于1厘米的高度。

进一步，所述张紧式压料机构包括摆动板、同步锁位轴杆和弹簧锁位机构；摆动板通过摆动板轴安装在机架上；所述弹簧锁位机构包括L形卡块、弹簧和翻转卡块；L形卡块安装在机架上；弹簧连接于机架和摆动板之间，使得摆动板在弹簧张力作用下围绕摆动板轴向下摆动；翻转卡块通过翻转轴以偏心的方式安装在摆动板上；同步锁位轴杆与翻转轴同轴，并设有锁位手杆；当拉动锁位手杆时，通过同步锁位轴杆和翻转轴带动翻转卡块围绕翻转轴进行翻转；上滚筒的两端安装在摆动板上；当翻转卡块翻转至翻转卡块上距离翻转轴轴心最近点位于翻转轴轴心的正下方时，翻转卡块上距离翻转轴轴心最近点卡在L形卡块水平板的上方，摆动板向下摆动，使得下滚筒和上滚筒之间的料片间隙达到最小，从而使得皮料滚筒夹持导向机构处于工作态。

进一步，翻转卡块上设有A点至B点的圆弧面AB、B点至C点的直线面BC、C点至D点的阿基米德螺线面CD、D点至E点的弧线面DE以及E点至A点的直线面EA；圆弧面AB的圆心为翻转轴的轴心；直线面BC与圆弧面AB相切，并与阿基米德螺线面CD相切；D点为翻转卡块上距离翻转轴轴心最远点；当翻转卡块上D点位于翻转轴轴心的正下方并卡在L形卡块水平板的上方时，翻转卡块上C点靠在L形卡块的竖直板上，下滚筒和上滚筒之间的料片间隙达到最大，皮料滚筒夹持导向机构处于松弛态。

进一步，翻转轴轴心至D点的连线和翻转轴轴心至直线面BC的垂直线之间的夹角角度为100~120度。

本实用新型的技术效果如下：通过张紧式压料机构实现了下滚筒和上滚筒之间的料片间隙的可调，从而便于皮料以人工方式穿过下滚筒和上滚筒之间的料片间隙。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2和图3是张紧式压料机构的结构示意图。其中图2为皮料滚筒夹持导向机构的工作态，图3是皮料滚筒夹持导向机构的松弛态。

图4是翻转卡块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种皮料滚筒夹持导向机构，如图1所示，包括下滚筒42和上滚筒45。下滚筒42和上滚筒45安装在机架13上。下滚筒42和上滚筒45相互平行。上滚筒45位于下滚筒42的上方。下滚筒42和上滚筒45之间，如图2、图3所示，具有水平的料片间隙46。上滚筒45通过张紧式压料机构安装在机架13上。张紧式压料机构用于使得皮料滚筒夹持导向机构具有工作态和松弛态两个状态。当皮料滚筒夹持导向机构处于工作态时，下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46与皮料厚度相匹配。当皮料滚筒夹持导向机构处于松弛态时，下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46 具有不少于1厘米的宽度。皮料滚筒夹持导向机构处于松弛态时，下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46的宽度不少于1厘米能够便于皮料以人工方式穿过下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46。而当皮料滚筒夹持导向机构处于工作态时，下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46很小，皮料基本无法以人工作业方式穿过下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46。因此，张紧式压料机构的作用是便于成型机开工前，皮料需要以人工作业方式穿过下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46，而提供作业便利。

张紧式压料机构，本实施例中，如图2、图3所示，包括摆动板43、弹簧锁位机构和同步锁位轴杆44。摆动板43有两块。摆动板43通过其角部的摆动板轴431安装在机架13上。弹簧锁位机构有两个。两个弹簧锁位机构分别与两块摆动板43相对应。弹簧锁位机构包括L形卡块432、弹簧433和翻转卡块434。L形卡块432安装在机架13上，由水平板和竖直板所组成。弹簧433连接于机架13和摆动板43之间，使得摆动板43在弹簧433张力作用下围绕摆动板轴431向下摆动。翻转卡块434通过翻转轴435以偏心的方式安装在摆动板 43上。同步锁位轴杆44的两端分别架设在两块摆动板43上。同步锁位轴杆44与翻转轴435同轴，并设有锁位手杆441。上滚筒45的两端分别架设在两块摆动板43上。上滚筒45位于同步锁位轴杆44的下方。当拉动锁位手杆441时，通过同步锁位轴杆44和翻转轴435带动翻转卡块434围绕翻转轴435进行翻转。翻转卡块434翻转时，通过弹簧433的张力和上滚筒45自身重力作用，翻转卡块434紧贴L形卡块432进行翻转。

当翻转卡块434翻转至翻转卡块434上距离翻转轴435轴心最近点卡在L形卡块432水平板的上方时，如图2所示，在弹簧433的张力和上滚筒45自身重力作用下，摆动板43向下摆动，使得下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46达到最小，从而使得皮料滚筒夹持导向机构处于工作态。此相对应地，当翻转卡块434翻转至翻转卡块434上距离翻转轴435轴心最远点位于翻转轴435轴心的正下方时，如图3所示，翻转卡块434上距离翻转轴435轴心最远点卡在L形卡块432水平板的上方，由此使得下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46达到最大，从而使得皮料滚筒夹持导向机构松弛态。皮料滚筒夹持导向机构的工作态和松弛态之间的过渡状态为非稳定态。在弹簧433、翻转卡块434以及上滚筒45自身重力的作用下，皮料滚筒夹持导向机构的工作态和松弛态之间的过渡状态自然向工作态变迁，而最终成为工作态。

本实施例的翻转卡块434，如图4所示，翻转卡块434上设有A点至B点的圆弧面AB、B点至C点的直线面BC、C点至D点的阿基米德螺线面CD、D点至E点的弧线面DE以及E点至A点的直线面EA。圆弧面AB的圆心为翻转轴435的轴心。直线面BC与圆弧面AB在B点相切，并与阿基米德螺线面CD在C点相切。弧线面DE与阿基米德螺线面CD在D点相切。直线面EA与圆弧面AB在A点相切。D点为翻转卡块434上距离翻转轴435轴心最远点。当翻转卡块434上D点位于翻转轴435轴心的正下方并卡在L形卡块432水平板的上方时，翻转卡块434上C点靠在L形卡块432的竖直板上，形成第一稳定态。在第一稳定态下，下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46达到最大，从而使得皮料滚筒夹持导向机构处于松弛态。翻转卡块434翻转至直线面BC卡在L形卡块432水平板的上方形成第二稳定态。在第二稳定态下，下滚筒42和上滚筒45之间的料片间隙46达到最小，从而使得皮料滚筒夹持导向机构5处于工作态。相比于第一稳定态，第二稳定态下，翻转卡块434围绕翻转轴435转过100~120度角。第一稳定态至第二稳定态，翻转卡块434所转过的角度也就是，翻转轴435轴心至D点的连线和翻转轴435轴心至直线面BC的垂直线之间的夹角角度。该夹角角度为100~120度。