金属管材切割机用辅助夹持送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属管材切割机用辅助夹持送料装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域通常涉及对金属管材的切割加工，上述切割加工是以金属管材为原材料的系列加工工序的初始工序，主要完成对金属管材的定长切割。上述切割加工主要在切割机上完成，在切割过程中，具有较大长度的金属管材原料被持续送入切割机的刀头部分完成切割。限于加工的需要，金属管材切割的长度应该是可以设定的，因此切割机的送料装置应具有定长送料的功能。现有的送料装置一般结构复杂、金属管材的装载和卸载操作繁琐、不能够实现定长送料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、具有定长送料功能的金属管材切割机用辅助夹持送料装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:金属管材切割机用辅助夹持送料装置包括底部带有底板的支撑板，在支撑板的顶部采用铰接轴铰接连接有安装板；还包括缸体铰接连接在安装板后侧中部的气缸，在气缸活塞杆的端部铰接连接有支臂，在支臂内侧的中部固接有耳板，耳板的端部铰接连接在安装板后侧的顶部，在支臂的端面上开设有定位槽和第一插孔；还包括后部带有定位块和第一插杆、开口向下的第一 C形支架，定位块位于定位槽内、第一插杆位于第一插孔内，在第一 C形支架上安装有具有两个相对的锥形滚轮的第一夹持轮组；在安装板顶部的前部设有矩形的缺口，在缺口的后侧壁的中部开设有滑槽、底壁的中部开设有第二插孔，滑槽的长度方向平行于第二插孔的轴向方向，还包括底部带有第二插杆、开口向上的第二 C形支架，第二 C形支架的后部位于滑槽内、第二插杆插设在第二插孔内，在第二 C形支架上安装有具有两个相对的锥形滚轮的第二夹持轮组；在安装板上还固接安装有驱动第二夹持轮组位于外侧的滚轮转动的电机。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的金属管材切割机用辅助夹持送料装置，与现有的夹持送料装置相比，本技术方案通过设置由气缸驱动倾转的、带有插接连接的第一 C形支架的支臂并在安装板前部插接连接第二 C形支架，并在第一 C形支架上安装第一夹持轮组、在第二 C形支架上安装第二夹持轮组，实现了对金属管材进行可控夹持的技术效果，夹持动作简洁、动作幅度较小。通过设置第二C形支架外侧的滚轮由电机直接驱动，为夹持后的金属管材提供了可控长度送料的技术效果。通过设置第一 C形支架插接连接在支臂的外端、第二 C形支架插接连接在安装板顶部的前部，实现了对于不同管径的金属管材选配带有不同间距夹持轮组的C形支架的技术效果，提升了整个装置的通用性。通过设置安装板与支撑板铰接连接，实现了对于不同的安装环境选择调节上方的夹持送料机构与竖直方向之间夹角的技术效果。
[0006]优选地:在第一插孔和第二插孔内均设有橡胶材质的衬套。
[0007]优选地:在底板上设有多个连接孔。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图。
[0009]图中:1、气缸；2、支臂；3、定位块；4、第一 C形支架；5、第一插杆；6、第一夹持轮组；7、金属管材；8、第二夹持轮组；9、滑槽；10、第二插杆；11、第二 C形支架；12、电机；13、皮带；14、安装板；15、铰接轴；16、支撑板；17、连接孔；18、底板。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0011]请参见图1，本实用新型包括底部带有底板18的支撑板16，在支撑板16的顶部采用铰接轴15铰接连接有安装板14。底板18用于整个装置向金属管材切割设备上的安装，本实施例中为了便于上述安装操作，在底板18上设有多个连接孔17。
[0012]还包括缸体铰接连接在安装板14后侧中部的气缸1，在气缸I活塞杆的端部铰接连接有支臂2，在支臂2内侧的中部固接有耳板，耳板的端部铰接连接在安装板14后侧的顶部，在支臂2的端面上开设有定位槽和第一插孔。通过控制气缸I活塞杆的伸缩，控制支臂2的倾转。
[0013]还包括后部带有定位块3和第一插杆5、开口向下的第一 C形支架4，定位块3位于定位槽内、第一插杆5位于第一插孔内，在第一 C形支架4上安装有具有两个相对的锥形滚轮的第一夹持轮组6。
[0014]在安装板14顶部的前部设有矩形的缺口，在缺口的后侧壁的中部开设有滑槽9、底壁的中部开设有第二插孔，滑槽9的长度方向平行于第二插孔的轴向方向。还包括底部带有第二插杆10、开口向上的第二 C形支架11，第二 C形支架11的后部位于滑槽9内、第二插杆10插设在第二插孔内。在第二 C形支架11上安装有具有两个相对的锥形滚轮的第二夹持轮组8。
[0015]当气缸I动作、其活塞杆伸出，如图中所示，支臂2带动第一C形支架4逆时针转动，直至两个C形支架对接扣合，将金属管材7夹持在两者的第一夹持轮组6和第二夹持轮组8之间。
[0016]本实施例中，为了避免对金属管材7的外壁产生划伤同时保证夹持固定效果，可以设置第一夹持轮组6和第二夹持轮组8两者的各滚轮均为橡胶材质。
[0017]设计第一 C形支架4与支臂2插接连接、第二 C形支架11与安装板14插接连接的优点是:能够对于不同管径的金属管材7选配带有不同间距滚轮的夹持轮组，提升通用性。
[0018]在安装板14上还固接安装有驱动第二夹持轮组8位于外侧的滚轮转动的电机12。如图中所示，在电机12的电机轴端部设有皮带轮、在第二夹持轮组8位于外侧的滚轮的轮轴外端设置皮带轮，两个皮带轮之间由皮带13传动。
[0019]本实施例中，为了提升第一 C形支架4和第二 C形之间11两者固定的可靠性，在第一插孔和第二插孔内均设置有橡胶材质的衬套，依靠衬套的挤压形变实现对第一插杆5和第二插杆10的卡紧。
【主权项】
1.一种金属管材切割机用辅助夹持送料装置，其特征在于:包括底部带有底板(18)的支撑板(16)，在支撑板(16)的顶部采用铰接轴(15)铰接连接有安装板(14);还包括缸体铰接连接在安装板(14)后侧中部的气缸(1)，在气缸(I)活塞杆的端部铰接连接有支臂(2)，在支臂(2)内侧的中部固接有耳板，耳板的端部铰接连接在安装板(14)后侧的顶部，在支臂(2)的端面上开设有定位槽和第一插孔；还包括后部带有定位块(3)和第一插杆(5)、开口向下的第一 C形支架(4)，定位块(3)位于定位槽内、第一插杆(5)位于第一插孔内，在第一 C形支架(4)上安装有具有两个相对的锥形滚轮的第一夹持轮组(6);在安装板(14)顶部的前部设有矩形的缺口，在缺口的后侧壁的中部开设有滑槽(9)、底壁的中部开设有第二插孔，滑槽(9)的长度方向平行于第二插孔的轴向方向，还包括底部带有第二插杆(10)、开口向上的第二 C形支架(11)，第二 C形支架(11)的后部位于滑槽(9)内、第二插杆(10)插设在第二插孔内，在第二 C形支架(11)上安装有具有两个相对的锥形滚轮的第二夹持轮组⑶；在安装板(14)上还固接安装有驱动第二夹持轮组(8)位于外侧的滚轮转动的电机(12) ο2.如权利要求1所述的金属管材切割机用辅助夹持送料装置，其特征在于:在第一插孔和第二插孔内均设有橡胶材质的衬套。3.如权利要求1所述的金属管材切割机用辅助夹持送料装置，其特征在于:在底板(18)上设有多个连接孔(17)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属管材切割机用辅助夹持送料装置。包括底部带有底板的支撑板，在支撑板的顶部采用铰接轴铰接连接有安装板；还包括缸体铰接连接在安装板后侧中部的气缸，在气缸活塞杆的端部铰接连接有支臂，在支臂的端面上开设有定位槽和第一插孔；还包括后部带有定位块和第一插杆、开口向下的第一C形支架，在第一C形支架上安装有第一夹持轮组；在安装板顶部的前部设有矩形的缺口，在缺口的后侧壁开设有滑槽、底壁开设有第二插孔，还包括底部带有第二插杆、开口向上的第二C形支架，第二C形支架的后部位于滑槽内、第二插杆插设在第二插孔内，在第二C形支架上安装有第二夹持轮组；在安装板上还固接安装有驱动第二夹持轮组转动的电机。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN204658058
【申请号】CN201520266715
【发明人】李治国
【申请人】天津市汇晶丰精密机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月19日