一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构。

背景技术：

套筒是用来实现主轴轴向进给运动的传动元件，其作用一是传递主轴的旋转运动，并带动主轴上下移动 ；二是承受并传递主轴加工时所产生的作用力；三是进行安装定位；由于主轴的激光度要求很高，所以套筒内孔的加工精度很高；这就需要对套筒进行内孔检查，通过检查可得出生产的套筒内孔满足使用要求，而在对套筒内孔进行检查时需要对所要检查的套筒进行上料，一般都是采用人工或者输送带上料，但是这种方法即浪费人力物力，且上料不够平稳有序，影响套筒内孔检查效率，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，工作稳定可靠，能耗低，提高工作效率，上料稳定有序，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构，包括第一安装座、第二安装座、气缸、底座、导料板和振动盘，所述底座上设有振动机，所述振动盘设置在振动机的输出端上，所述振动盘上设有凹槽，所述凹槽内底部设有凸起部，所述凸起部上端位置处设有一个料斗，所述料斗上设有一个出料槽，所述凸起部上设有与所述出料槽相配合的送料轨道，所述振动盘上设有与所述送料轨道相配合的送料槽，所述导料板设置在振动盘一侧，所述导料板上设有与所述送料槽相配合的导料槽，所述第一安装座上设有第一支撑杆，所述第二安装座上设有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上固定有支撑板，所述气缸固定在支撑板上，所述支撑板上设有推料组件，所述推料组件由左定位板、右定位板、底板和推料板组成，所述左定位板上设有左固定板，所述右定位板上设有右固定板，所述左固定板和右固定板上可移动的设有移动杆，所述移动杆上设有与气缸输出端相配合的顶板，所述推料板固定在移动杆前侧位置处，所述右定位板一侧设有与所述导料板相配合的接料板。

作为优选的技术方案，所述料斗内底部设有一个呈倾斜状设置的导向板，所述接料板上设有与所述导料槽相配合的接料槽，所述导料板和接料板均呈倾斜状设置，所述底板固定在左定位板和右定位板之间，所述右定位板上设有便于套筒输送至底板上的通槽。

作为优选的技术方案，所述移动杆两端均设有滑块，所述左固定板和右固定板上均设有与所述滑块相配合的滑轨。

作为优选的技术方案，所述支撑板上设有两个支撑座，所述气缸固定在两个支撑座上，所述送料轨道呈涡旋线状。

作为优选的技术方案，所述导料板上设有安装板，所述安装板上设有用于固定安装板和振动盘的安装螺钉。

本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，工作稳定可靠，能耗低，提高工作效率，上料稳定有序，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的立体图；

图2为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的振动盘俯视图；

图3为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的推料组件结构示意图；

图4为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的右固定板剖视图；

图5为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的右定位板侧视图。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构，包括第一安装座1、第二安装座2、气缸3、底座4、导料板5和振动盘6，所述底座4上设有振动机7，所述振动盘6设置在振动机7的输出端上，所述振动盘6上设有凹槽8，所述凹槽8内底部设有凸起部9，所述凸起部9上端位置处设有一个料斗10，所述料斗10上设有一个出料槽11，所述凸起部9上设有与所述出料槽10相配合的送料轨道12，所述振动盘6上设有与所述送料轨道12相配合的送料槽13，所述导料板5设置在振动盘6一侧，所述导料板5上设有与所述送料槽13相配合的导料槽14，所述第一安装座1上设有第一支撑杆15，所述第二安装座2上设有第二支撑杆16，所述第一支撑杆15和第二支撑杆16上固定有支撑板17，所述气缸3固定在支撑板17上，所述支撑板17上设有推料组件18，所述推料组件18由左定位板19、右定位板20、底板21和推料板22组成，所述左定位板19上设有左固定板23，所述右定位板20上设有右固定板24，所述左固定板23和右固定板24上可移动的设有移动杆25，所述移动杆25上设有与气缸3输出端相配合的顶板26，所述推料板22固定在移动杆25前侧位置处，所述右定位板20一侧设有与所述导料板5相配合的接料板101。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述料斗10内底部设有一个呈倾斜状设置的导向板102，所述接料板101上设有一与所述导料槽14相配合的接料槽（未图示），所述导料板5和接料板101均呈倾斜状设置，所述底板21固定在左定位板19和右定位板20之间，所述右定位板20上设有便于套筒输送至底板21上的通槽201。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述移动杆25两端均设有滑块301，所述左固定板23和右固定板24上均设有与所述滑块301相配合的滑轨302。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支撑板17上设有两个支撑座110，所述气缸3固定在两个支撑座110上，所述送料轨道12呈涡旋线状。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述导料板5上设有安装板211，所述安装板211上设有用于固定安装板211和振动盘6的安装螺钉212。

进一步的，所述料斗内底部设有一个呈倾斜状设置的导向板，所述接料板上设有与所述导料槽相配合的接料槽，所述导料板和接料板均呈倾斜状设置，所述底板固定在左定位板和右定位板之间，所述右定位板上设有便于套筒输送至底板上的通槽；通过在料斗内底部设置的导向板，可方便套筒在振动机的作用下从出料槽进入到送料轨道内，而通过在接料板上设有与导料槽相配合的接料槽，且导料板和接料板均呈倾斜状设置，在右定位板上设置的通槽，且在本实用新型中这个通槽的内底部也是呈倾斜状设置，且与送料槽和接料槽的内底部表面呈同一平面设置，方便了套筒被输送至底板上。

进一步的，在本实用新型中，出料槽、送料轨道、送料槽、导料槽、接料槽以及设置在右定位板上的通槽都是正好可容纳一个套筒通过，故通过以上位置处的套筒，都是会一个接一个的按顺序进行上料，使得套筒的上料更加有序稳定。

进一步的，在本实用新型中，当气缸带动推料板将套筒进行上料时，在套筒被推出底板的时候，推料板则正好挡住在设置在右定位板上的通槽口处，从而可防止在对一个套筒进行上料时，其他的套筒会从通槽处进入到底板上而影响后期的正常上料。

本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构具有以下优点：使用时，通过外部输送设备将需要检查的套筒输送至料斗处，振动机工作，带动振动盘振动，从而使得放置在料斗上的套筒从设置在料斗上的出料槽移动至送料轨道上，而通过将送料轨道呈涡旋线状设置，在振动机振动的同时，送料轨道上的套筒则会按顺序缓缓的输送至设置在振动盘上的送料槽处，而通过所设的导料板和设置在导料板上的导料槽，套筒会按顺序进入到导料槽中，而由于导料板和接料板呈倾斜状设置，从而方便了套筒通过导料板和接料板进行移动，而通过在右定位板上设置的便于套筒输送至底板上的通槽，可方便套筒被输送到底板上，而当套筒被输送到底板上后气缸工作，气缸带动推料板先前推进，将套筒推出底板外，并进入到套筒的检查设备中，从而完成了自动上料的目的。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，工作稳定可靠，能耗低，提高工作效率，上料稳定有序，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。