一种用于包装洗衣液的自立塑料包装袋的制作方法

本实用新型涉及液态产品包装领域，特别是一种用于包装洗衣液的自立塑料包装袋。

背景技术：

目前，为了降低洗衣液的生产和运输成本，越来越多的液体产品改由塑料袋进行包装。但塑料包装在使用的便利性上一直存在不足，给消费带来了不少的烦恼。例如：在将洗衣液灌装到包装瓶中时，由于，塑料袋装一般是软体塑料制成，其开口的大小会随着人手作用力的大小和随着塑料袋内液体产品的减少而发生改变，灌装过程中即使非常小心也时长会出现侧漏或洒落的情况，给消费者带来了不小的困恼。虽然，目前出现了通过在塑料包装袋中设置导流管的结构，以通过导流管引导洗衣液进入到指定的包装瓶中。但在运输过程中，导流管会受到挤压变形，达不到导流效果。在过度挤压的情况下，甚至会出现导流管刺破包装袋的情况，且该类塑料包装袋的制造成本较高。同时，现有自立塑料包装袋在封口处未设置任何辅助性结构，在剪开封口后，塑料包装袋内的洗衣液就会与空气直接接触，长时间的使用下，易导致洗衣液的质量发生改变，影响衣物的清洗效果。而且，洗衣液的易从剪开的封口处飘散出来，影响周边的空气质量，人们在吸入过多的气味后可能对身体健康造成影响。尤其是存在呼吸道疾病的病人，吸入后会刺激人们的呼吸道，可能会导致病人的病情加重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于包装洗衣液的自立塑料包装袋，该自立塑料包装袋具有结构简单、设计科学合理、使用方便、制造成本体等优点，且在打开包装后的存放过程中，能自动对袋口形成密封作用，既能避免洗衣液发生变质，还能避免气味外泄，保证生活环境的空气质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于包装洗衣液的自立塑料包装袋，其特点在于包括塑料包装袋本体,其中塑料包装袋本体包括前塑料片、后塑料片、下塑料片，所述前塑料片与后塑料片的结构相同，所述前塑料片上端与后塑料片上端通过热压工艺粘接在一起，所述前塑料片左右两侧与后塑料片左右两侧通过热压工艺相应对应地粘接在一起，所述前塑料片底部与后塑料片底部共同围合形成有下端口，所述下塑料片四周表面通过热压工艺分别粘接在下端口的四周内壁上，所述前塑料片、后塑料片与下塑料片共同围合形成有密闭的容纳腔；所述塑料包装袋本体左上角上设有向外侧延伸的引流部，所述引流部由粘贴一起的第一塑料片、第二塑料片构成，所述第一塑料片与第二塑料片的结构相同，所述引流部外端还设有手撕部，所述手撕部由粘贴一起的第一胶片、第二胶片构成，所述第一胶片与第二胶片的结构相同，所述第一塑料片、第一胶片、前塑料片为一体加工而成的片状塑料结构，所述第二塑料片、第二胶片、后塑料片为一体加工而成的片状塑料结构，所述手撕部与引流部相接触的外边缘上开设有呈尖角状的凹进部，所述引流部侧壁上开设有弧形挂靠槽；所述手撕部与引流部的连接处设有激光切割而成的易撕线；所述第一塑料片内侧面中部上挤压成型出有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽外端延伸至第一胶片内侧面上，所述第一条形凹槽内端延伸至前塑料片内侧面上；所述第二塑料片内侧面中部上挤压成型出有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽外端延伸至第二胶片内侧面上，所述第二条形凹槽内端延伸至后塑料片内侧面上；所述第一条形凹槽在前塑料片上的位置与第二条形凹槽在后塑料片上的位置相对应，且第一条形凹槽与第二条形凹槽共同围合形成有密封的引流通道，该引流通道与容纳腔相贯通；所述前塑料片左侧内壁上挤压成型出有第一条形凸部，所述第一条形凸部两端分别延伸至前塑料片左侧粘接处与第一条形凹槽内端上，所述前塑料片上端内壁上挤压成型出有第二条形凸部，所述第二条形凸部两端分别延伸至前塑料片上端粘接处与第一条形凹槽内端上，所述前塑料片内侧面上还挤压成型出有第三条形凸部，第三条形凸部从第一条形凹槽端部向前塑料片内侧延伸，所述第一条形凸部、第二条形凸部与第三条形凸部共同构成了呈字母“Y”形的第一凸起结构；所述后塑料片左侧内壁上挤压成型出有第四条形凸部，所述第第四条形凸部两端分别延伸至后塑料片左侧粘接处与第二条形凹槽内端上，所述后塑料片上端内壁上挤压成型出有第五条形凸部，所述第五条形凸部两端分别延伸至后塑料片上端粘接处与第二条形凹槽内端上，所述后塑料片内侧面上挤压成型出有第六条形凸部，第六条形凸部从第二条形凹槽端部向后塑料片内侧延伸，所述第四条形凸部、第五条形凸部与第六条形凸部也共同构成了呈字母“Y”形的第二凸起结构；所述第一凸起结构在前塑料片上的位置与第二凸起结构在后塑料片上的位置相重叠。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括塑料包装袋本体，在塑料包装袋本体上设有引流部，在引流部上还设有手撕部，在引流部与手撕部中还分别挤压成型出有引流通道，引流通道的外端位于手撕部上，引流通道的内端与容纳腔相接通。其结构十分简单且科学合理，包装袋的原材料只需使用到三片塑料纸，然后在对应的塑料纸上挤压成型出需要的结构，最后通过热压工艺粘接在一起即可，其制造的成本十分低。其中，引流通道是通过挤压成型出来的，且与塑料包装袋本体一体成型而成。即使在运输过程中受到挤压而发生变形，在使用时也能自行恢复到原状，在倾倒洗衣液的过程中，引流通道的大小不会发生任何改变；以保持倾倒中液体流量的稳定性，避免出现侧漏洒落的情况。而在剪开包装后的存放过程中，由于洗衣液受到重力的作用，会自动处于塑料包装袋的底部，从而脏开前塑料片的下部与后塑料片的下部，使前塑料片的上部与后塑料片的上部贴靠在一起，从而使第一凸起结构与第二凸起结构贴靠在一起，以自动形成对引流通道的内端形成密封作用，可防止空气通过引流通道与洗衣液发生接触，以保证洗衣液的质量，延长洗衣液的存放和使用时间。上述结构还能避免洗衣液的气味外泄，飘散到空气中，从而从避免对周边环境造成影响，进而保证人们身体健康。同时，在需要将塑料包装袋内的洗衣液灌装到瓶子内进行保存时，可先使弧形挂靠槽挂置在瓶子的瓶口处，然后缓慢提升塑料包装袋的提出，即可将洗衣液灌装到瓶子内，不会发生任何侧漏，同时，还降低了灌装的难度，使用十分方便简单，有利于提高灌装的效率。在引流部与手撕部连接处设置有尖角状的凹进部与易撕线，在拆开包装过程中，人们只需一只手拿着塑料包装袋的侧边，另一只手的手指捏在手撕部上，然后用力拉动手撕部，并将力施加到凹进部上，即可从凹进部处撕开出裂缝出来，然后通过易撕线导向，可以顺利的使手撕部从设定处的位置上脱离下来，避免出现开口过大或过小的情况。该操作无需借助刀剪就能完成，操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中前塑料片使用状态的结构示意图。

图3为本实用新型中后塑料片使用状态的结构示意图。

图4为本实用新型中下塑料片使用状态的结构示意图。

图5为本实用新型使用状态参考图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种用于包装洗衣液的自立塑料包装袋，包括塑料包装袋本体1,其中，如图1至图4所示，所述塑料包装袋本体1包括前塑料片11、后塑料片12、下塑料片13，所述前塑料片11与后塑料片12的结构相同，所述前塑料片11上端与后塑料片12上端通过热压工艺粘接在一起，所述前塑料片11左右两侧与后塑料片12左右两侧通过热压工艺相应对应地粘接在一起，所述前塑料片11底部与后塑料片12底部共同围合形成有下端口，所述下塑料片13四周表面通过热压工艺分别粘接在下端口的四周内壁上，所述前塑料片11、后塑料片12与下塑料片13共同围合形成有密闭的容纳腔10。如图1所示，所述塑料包装袋本体1左上角上设有向外侧延伸的引流部2，所述引流部2由粘贴一起的第一塑料片21、第二塑料片22构成，所述第一塑料21与第二塑料片22的结构相同，所述引流部2外端还设有手撕部3，所述手撕部3由粘贴一起的第一胶片31、第二胶片32构成，所述第一胶片31与第二胶片32的结构相同，所述第一塑料片21、第一胶片31、前塑料片11为一体加工而成的片状塑料结构，所述第二塑料片22、第二胶片32、后塑料片12为一体加工而成的片状塑料结构，所述手撕部3与引流部2相接触的外边缘上开设有呈尖角状的凹进部4，所述引流部2侧壁上开设有弧形挂靠槽5；所述手撕部3与引流部2的连接处设有激光切割而成的易撕线6。如图1至图3所示，所述第一塑料片21内侧面中部上挤压成型出有第一条形凹槽211，所述第一条形凹槽211外端延伸至第一胶片31内侧面上，所述第一条形凹槽211内端延伸至前塑料片11内侧面上；所述第二塑料片22内侧面中部上挤压成型出有第二条形凹槽221，所述第二条形凹槽221外端延伸至第二胶片32内侧面上，所述第二条形凹槽221内端延伸至后塑料片12内侧面上；所述第一条形凹槽211在前塑料片11上的位置与第二条形凹槽221在后塑料片12上的位置相对应，且第一条形凹槽211与第二条形凹槽221共同围合形成有密封的引流通道20，该引流通道20与容纳腔10相贯通。如图2所示，所述前塑料片11左侧内壁上挤压成型出有第一条形凸部111，所述第一条形凸部111两端分别延伸至前塑料片11左侧粘接处与第一条形凹槽211内端上，所述前塑料片11上端内壁上挤压成型出有第二条形凸部112，所述第二条形凸部112两端分别延伸至前塑料片11上端粘接处与第一条形凹槽211内端上，所述前塑料片11内侧面上还挤压成型出有第三条形凸部113，第三条形凸部113从第一条形凹槽211端部向前塑料片11内侧延伸，所述第一条形凸部111、第二条形凸部112与第三条形凸部113共同构成了呈字母“Y”形的第一凸起结构30。如图3所示，所述后塑料片12左侧内壁上挤压成型出有第四条形凸部121，所述第第四条形凸部121两端分别延伸至后塑料片12左侧粘接处与第二条形凹槽221内端上，所述后塑料片12上端内壁上挤压成型出有第五条形凸部122，所述第五条形凸部122两端分别延伸至后塑料片12上端粘接处与第二条形凹槽221内端上，所述后塑料片12内侧面上挤压成型出有第六条形凸部123，第六条形凸部123从第二条形凹槽221端部向后塑料片12内侧延伸，所述第四条形凸部121、第五条形凸部122与第六条形凸部123也共同构成了呈字母“Y”形的第二凸起结构40。所述第一凸起结构30在前塑料片11上的位置与第二凸起结构40在后塑料片12上的位置相重叠。本实用新型包括塑料包装袋本体1，在塑料包装袋本体1上设有引流部2，在引流部2上还设有手撕部3，在引流部2与手撕部3中还分别挤压成型出有引流通道20，引流通道20的外端位于手撕部3上，引流通道20的内端与容纳腔10相接通。其结构十分简单且科学合理，包装袋的原材料只需使用到三片塑料纸，然后在对应的塑料纸上挤压成型出需要的结构，最后通过热压工艺粘接在一起即可，其制造的成本十分低。其中，引流通道20是通过挤压成型出来的，且与塑料包装袋本体1一体成型而成。即使在运输过程中受到挤压而发生变形，在使用时也能自行恢复到原状，在倾倒洗衣液的过程中，引流通道20的大小不会发生任何改变；以保持倾倒中液体流量的稳定性，避免出现侧漏洒落的情况。而在剪开包装后的存放过程中，由于洗衣液受到重力的作用，会自动处于塑料包装袋的底部，从而脏开前塑料片11的下部与后塑料片12的下部，使前塑料片11的上部与后塑料片12的上部贴靠在一起，从而使第一凸起结构30与第二凸起结构40贴靠在一起，以自动形成对引流通道20的内端形成密封作用，可防止空气通过引流通道20与洗衣液发生接触，以保证洗衣液的质量，延长洗衣液的存放和使用时间。上述结构还能避免洗衣液的气味外泄，飘散到空气中，从而从避免对周边环境造成影响，进而保证人们身体健康。同时，如图5所示，在需要将塑料包装袋内的洗衣液灌装到瓶子内进行保存时，可先使弧形挂靠槽5挂置在瓶子的瓶口处，然后缓慢提升塑料包装袋的提出，即可将洗衣液灌装到瓶子内，不会发生任何侧漏，同时，还降低了灌装的难度，使用十分方便简单，有利于提高灌装的效率。在引流部2与手撕部3连接处设置有尖角状的凹进部4与易撕线6，在拆开包装过程中，人们只需一只手拿着塑料包装袋的侧边，另一只手的手指捏在手撕部3上，然后用力拉动手撕部3，并将力施加到凹进部4上，即可从凹进部4处撕开出裂缝出来，然后通过易撕线6导向，可以顺利的使手撕部3从设定处的位置上脱离下来，避免出现开口过大或过小的情况。该操作无需借助刀剪就能完成，操作十分方便。本实用新型包括塑料包装袋本体1，在塑料包装袋本体1上设有引流部2，在引流部2上还设有手撕部3，在引流部2与手撕部3中还分别挤压成型出有引流通道20，引流通道20的外端位于手撕部3上，引流通道20的内端与容纳腔10相接通。其结构十分简单且科学合理，包装袋的原材料只需使用到三片塑料纸，然后在对应的塑料纸上挤压成型出需要的结构，最后通过热压工艺粘接在一起即可，其制造的成本十分低。其中，引流通道20是通过挤压成型出来的，且与塑料包装袋本体1一体成型而成。即使在运输过程中受到挤压而发生变形，在使用时也能自行恢复到原状，在倾倒洗衣液的过程中，引流通道20的大小不会发生任何改变；以保持倾倒中液体流量的稳定性，避免出现侧漏洒落的情况。而在剪开包装后的存放过程中，由于洗衣液受到重力的作用，会自动处于塑料包装袋的底部，从而脏开前塑料片11的下部与后塑料片12的下部，使前塑料片11的上部与后塑料片12的上部贴靠在一起，从而使第一凸起结构30与第二凸起结构40贴靠在一起，以自动形成对引流通道20的内端形成密封作用，可防止空气通过引流通道20与洗衣液发生接触，以保证洗衣液的质量，延长洗衣液的存放和使用时间。上述结构还能避免洗衣液的气味外泄，飘散到空气中，从而从避免对周边环境造成影响，进而保证人们身体健康。同时，在需要将塑料包装袋内的洗衣液灌装到瓶子内进行保存时，可先使弧形挂靠槽5挂置在瓶子的瓶口处，然后缓慢提升塑料包装袋的提出，即可将洗衣液灌装到瓶子内，不会发生任何侧漏，同时，还降低了灌装的难度，使用十分方便简单，有利于提高灌装的效率。在引流部2与手撕部3连接处设置有尖角状的凹进部4与易撕线6，在拆开包装过程中，人们只需一只手拿着塑料包装袋的侧边，另一只手的手指捏在手撕部3上，然后用力拉动手撕部3，并将力施加到凹进部4上，即可从凹进部4处撕开出裂缝出来，然后通过易撕线6导向，可以顺利的使手撕部3从设定处的位置上脱离下来，避免出现开口过大或过小的情况。该操作无需借助刀剪就能完成，操作十分方便。

其中，图2至图4中由无规律地排列一起的细点组成的阴影部分为前塑料片11、后塑料片12、下塑料片13上对应的粘接位置。在图1至图3中标号6所指引位置处的点状虚线为易撕线6，在包装袋上可同时设置多条平行易撕线6，避免打开包装袋的过程中出现撕偏的情况出现。