一种具有防褶皱功能的缓冲气垫机的制作方法

本实用新型涉及缓冲气垫机技术领域，具体地说是一种具有防褶皱功能的缓冲气垫机。

背景技术：

缓冲气垫机又叫泡膜充气机，把各种卷膜、气泡膜、充气膜、充气袋充入气。这些气薄膜充气后可以用于填充箱子，也可包裹产品，主要在物流发货或者工厂发货时使用，也应用于各行各业。现有的缓冲气垫机在使用的过程中，薄膜存在褶皱现象，容易导致充气不好、漏气现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防褶皱功能的缓冲气垫机，用于避免在对薄膜充气过程中薄膜的褶皱现象。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有防褶皱功能的缓冲气垫机，它包括机架、充气装置、封口装置、刀架、气垫薄膜导向轴、气垫薄膜料轴、驱动轮、传动轮和传送带，其特征是，在所述机架上设有防褶皱装置，所述防褶皱装置与传送带接触且两者相互挤压。

进一步地，所述防褶皱装置包括固定连接的防褶皱支撑件和防褶皱压块，所述防褶皱支撑件固定在机架上，所述防褶皱压块与传送带接触。

进一步地，所述防褶皱支撑件与机架通过螺钉连接，所述防褶皱支撑件与防褶皱压块通过螺钉连接。

进一步地，在所述充气装置的前端设有导向头。

进一步地，所述导向头为圆台形的聚四氟件。

进一步地，在所述机架的底部铰接安装有机器支撑件。

进一步地，所述机器支撑件为杆件，在所述机器支撑件的自由端设有垫脚。

进一步地，在所述机架上设有计数轮支撑件，在所述计数轮支撑件上设有计数轮和光电传感器，所述光电传感器检测计数轮的转动圈数并与设置在机架上的控制器信号连接。

进一步地，所述防褶皱支撑件为圆柱体。

进一步地，所述防褶皱压块为方形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种具有防褶皱功能的缓冲气垫机，在机架的底部铰接安装机器支撑件，铰接安装方式可以实现机器支撑件的折叠，以便于运输；机器支撑件展开后又可以保证机架的稳定性。在机架上设置防褶皱装置，以避免薄膜在充气的过程中发生褶皱现象进而造成漏气现象。充气装置前端导向头的设置，可以避免充气装置刺破薄膜。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的内部局部结构示意图；

图中：1机器支撑件，2气垫薄膜导向轴，3气垫薄膜料轴，4封口装置，5充气装置，6刀架，7机架，8计数轮支撑件，9计数轮，10光电感应器，11驱动轮，12传送带，13传动轮，14防褶皱装置，15防护罩，16导向头。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型主要包括机器支撑件1、气垫薄膜导向轴2、气垫薄膜料轴3、封口装置4、充气装置5、刀架6、机架7、计数轮支撑件8、计数轮9、光电感应器10、驱动轮11、传送带12、传动轮13、防褶皱装置14和防护罩15，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图5所示，机架7为本实用新型的基体，用于保护其内部的其它部件，可以为钣金件，也可以为焊接件，在机架上安装其它结构部件。在机架的底部铰接安装有机器支撑件1，机器支撑件的实质为一金属杆，在机器支撑件的自由端的底部设有垫脚，将机器支撑件展开并使得垫脚置于桌面上，此时机器支撑件对缓冲气垫机起到辅助支撑的作用。将机器支撑件折叠后，又可便于整个缓冲气垫机的运输。在机架上固定有气垫薄膜导向轴2和气垫薄膜料轴3，气垫薄膜料轴置于气垫薄膜导向轴的上方，在机架上还安装有封口装置4、充气装置5和刀架6，封口装置用于实现对薄膜开口处的密封，充气装置用于实现对薄膜的充气，当充气装置完成充气作业完成后，封口装置便对薄膜进行封口作业，封口作业完成后，刀架上的刀片动作实现对薄膜的割断。充气装置、封口装置和刀架为现有缓冲气垫机上的技术特征，属于现有技术，再次不再赘述。

如图6所示，在机架上还安装有计数轮支撑件8、计数轮9和光电感应器10，计数轮支撑件固定在机架上，计数轮转动安装在计数轮支撑件上，在计数轮支撑件上设有光电感应器，光电感应器用于检测计数轮的运动情况并将计数轮的转动信息传递至控制器，以便于检测计数轮转动的圈数、薄膜充气的长度，控制器安装在机架上。

如图6所示，在机架上通过转轴还转动安装有两个动轮11和四个传送轮13，在驱动轮和传送轮之间设有传送带12，驱动轮在电机的驱动下转动，电机安装在机架上，控制器控制电机动作，电机动作时可以带动驱动轮的转动，进而带动传送带的运动。

为避免薄膜的褶皱，在机架上设有防折皱装置14，防褶皱装置包括防褶皱支撑件和防褶皱压块，防褶皱支撑件为圆柱体结构，防褶皱压块为立方体结构，防褶皱压块通过螺钉固定在防褶皱支撑件的自由端，防褶皱支撑件的安装端通过螺钉固定在机架上。工作时，防褶皱压块与传送带接触且两者之间具有压力，在该压力的作用下传送带被拉紧,进而避免薄膜在充气的过程中发生褶皱现象，也就避免了充气不足的现象，保证了薄膜的充气质量。

为满足使用者的需求，可以预先设置薄膜的加工长度，当加工长度达到所需后，薄膜脱落并检测，然后自动停止，以避免造成不必要的浪费。为避免对薄膜充气时充气装置刺破薄膜，在充气装置的前端设有聚四氟材料制成的导向头16，导向头为圆台形结构。为实现对机架内部结构特征的防护，在机架上设有防护罩15。