轧盖机理瓶盘进瓶口分流拨片装置的制作方法

本发明主要涉及制药设备领域，具体涉及一种轧盖机理瓶盘用进瓶口西林瓶分流拨片装置。

背景技术：

目前，常用的轧盖机生产线包括理瓶盘和轧盖机两个部分，轧盖机有最高的轧盖速度，理瓶盘也有理瓶的速度，如果理瓶的速度慢，则药瓶通过理瓶盘进瓶口进入轧盖机的速度就慢，影响轧盖机的效率。

生产中常用的一款轧盖机可实现的最高轧盖速度为320瓶/分。但是，进瓶通道的速度最高只能达到230瓶/分，并且还经常发生进瓶口卡顿停机的现象，成为轧盖生产线的效率短板。

技术实现要素：

为解决进瓶通道的速度慢并且经常发生进瓶口卡顿停机的问题，发明人经过摸索探索，发现通过在理瓶盘进瓶口加装拨片的方式解决了上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种轧盖机理瓶盘，包括盘体，进瓶口，其特征在于：在进瓶口一侧的纵断面上装有西林瓶分流拨片装置，西林瓶分流拨片装置包括箭头形状的拨片，拨片箭头指向理瓶盘的盘体内。

进一步的，所述箭头包括形状或者箭头部分为弧形结构；还包括任何一端为箭头或弧形结构的结构变体，所述结构能够使该箭头或弧形结构部分指向理瓶盘的盘体内。

进一步的，所述拨片可通过螺丝或粘胶等常用方式固定在进瓶口一侧的纵断面上。

进一步的，还包括一个拨片插槽，拨片可以直接插入插槽内，不需要单独进行固定，这样可以根据使用时间方便的更换拨片，插槽的边缘与进瓶口纵断面边缘可以齐平也可以不齐平，只要能够达到拨片在卡槽内放置稳固即可。

进一步的，所述的拨片插槽可通过螺丝或者粘胶等常用方式固定在纵断面上。

进一步的，所述的拨片插槽可通过上下4个螺丝进行固定。

进一步的，所述拨片及插槽均为厚钛钢材料，该材料具有一定的柔韧性和记忆性且符合药品生产要求。

附图说明

图1：理瓶盘进瓶轧盖工位俯视图；

图2：进瓶口加装分流拨片装置部位的局部放大立体图(卡槽朝向进瓶口的一面与纵断面的边缘不齐平)；

图3：进瓶口加装分流拨片装置部位的局部放大立体图(卡槽朝向进瓶口的一面与纵断面的边缘齐平)；

图4：插槽部分示意图；

图5：拨片示意图。

具体实施方式

以下结合附图，如图1所示，在理瓶盘(2)上，具有进瓶口(3)，当瓶子到达进瓶口(3)后，一部分进入进瓶口(3)，一部分重新进入理瓶盘，在进瓶口(3)，的一侧纵断面(4)上安装有西林瓶分流拨片装置。

该拨片装置的安装部位局部放大图如图3所示，包括拨片(6)，卡槽(5)，卡槽(5)通过螺丝(7)固定在纵断面(4)上，卡槽(5)朝向进瓶口的一面与纵断面(4)的边缘基本齐平，图4和图5分别是卡槽和拨片的示意图，所述拨片(6)采用0.15mm厚钛钢薄片，并且为箭头形状。

图2为卡槽(5)朝向进瓶口的一面与纵断面(4)的边缘不齐平的情况的示意图，虽然边缘不齐平，但拨片(6)插入卡槽(5)中，仍然能够确保拨片(6)的稳固性。

该装置使用过程中，当瓶子到达进瓶口后，由于拨片的箭头形状，减少了拨片和西林瓶的接触面积和时间，减少了阻力和静电的影响，使进入进瓶口的和重新进入理瓶盘的西林瓶迅速分开，避免了西林瓶的拥堵的挤压，加快了进瓶速度。

以46000瓶每批的轧盖量为例，没有加装分流拨片装置前平均每批次轧盖用时为5h20min，增加了分流拨片装置后平均每批次轧盖用时为4h10min，并且减少了瓶子互相挤压导致的倒瓶率及机器故障率。

同样的，可以根据需要调节拨片的形状，保证该拨片具有一个顶点部位，并且可以根据卡槽的大小调节拨片的尺寸，卡槽的大小可以根据纵断面的厚度进行调节。

以上的实施例仅用来说明本发明，而并非对本发明有任何限定作用，只要在本发明的实质要求保护范围内，对以上所述实施例的变化、变型都属于本发明的保护范围。