片材堆积装置、计数排出器、制盒机的制作方法

本发明涉及一种堆积制造出的片状的瓦楞板纸箱而形成堆垛的片材堆积装置、应用该片材堆积装置而集积计数瓦楞纸板而分批排出的计数排出器及应用该计数排出器的制盒机。

背景技术：

常规制盒机为通过加工片材(例如，瓦楞纸板)来制造箱体(瓦楞板纸箱)的装置，由供纸部、印刷部、排纸部、冲切部、折叠胶粘部及计数排出部构成。供纸部为按片送出工作台上所堆积的瓦楞纸板而以恒定的速度向印刷部输送的部分。印刷部具有印刷单元，是对瓦楞纸板进行印刷的部分。排纸部为在已印刷的瓦楞纸板上形成成为折叠线的格线，并且实施形成折边的沟槽及接合用涂胶片的加工的部分。冲切部为对形成有格线、沟槽及涂胶片的瓦楞纸板实施手持孔用的开孔加工的部分。折叠胶粘部为一边移动加工有格线、沟槽、涂胶片及手持孔的瓦楞纸板，一边在涂胶片上涂布胶水并沿格线折叠以接合涂胶片，由此制造扁平状的瓦楞板纸箱的部分。而且，计数排出部为堆积瓦楞纸板折叠并已涂胶的瓦楞板纸箱而按规定数量分批排出的部分。

这种制盒机的计数排出部配置于制盒机的最下游部，为对制造出的片状的瓦楞板纸箱进行集积计数而堆积并按规定片数分批排出的部分。该计数排出部具有堆积瓦楞板纸箱的料斗，且使通过送出辊以水平状态送出至料斗的上方的瓦楞板纸箱的向输送方向的动作停止，以使其掉落到料斗上而以规定片数堆积。作为这种制盒机，例如有下述专利文献1中所记载的制盒机。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2015-093451号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术课题

近年来，在这种制盒机中，推进高速化，但若加快生产速度，则瓦楞板纸箱的状态变得不稳定，且难以以正确的姿势按序堆积该瓦楞板纸箱。尤其，轻量且大尺寸的瓦楞板纸箱没有足够的刚性，因此当通过送出辊以水平状态送出至料斗的上方时，该瓦楞板纸箱的前端部朝向下方前倾。如此一来，瓦楞板纸箱以前端部弯曲的状态堆积，因此当托架进入料斗内而集积瓦楞板纸箱以形成堆垛时，托架的前端部与瓦楞板纸箱的前端部接触会折断瓦楞板纸箱。并且，瓦楞板纸箱若前端部朝向下方前倾，则该前端部与先前堆积的瓦楞板纸箱接触后，保持前倾的状态停留在料斗内，从而使后续的瓦楞纸板不能适当地堆积。并且，进入料斗内的托架的前端部与以保持前倾的状态停留在料斗内的瓦楞板纸箱的后端部接触，从而存在瓦楞板纸箱的后端部将会折断这一问题。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种针对制盒用片材的高速输送能够抑制制盒用片材发生损伤并且能够将制盒用片材以规定的姿势适当地堆积的片材堆积装置、计数排出器及制盒机。

用于解决技术课题的手段

用于实现上述目的的本发明的片材堆积装置具备堆积制盒用片材的料斗部及将所述制盒用片材送出至所述料斗部的送出部，所述片材堆积装置的特征在于，设置具有配置于所述送出部与所述料斗部之间而引导所述制盒用片材的下表面的沿水平方向的第1导向部、及引导所述制盒用片材的后端部的沿铅垂方向的第2导向部的导向装置。

因此，若通过送出部送出制盒用片材，则该制盒用片材通过下表面支撑于第1导向部，前端部向下方的前倾得到抑制，避免向料斗部中所堆积的制盒用片材的冲撞，从而能够抑制前端部的损伤。并且，若制盒用片材从送出部掉落，则成为自由状态，但通过后端部支撑于第2导向部而能够保持水平状态并且适当地重叠。其结果，针对制盒用片材的高速输送能够抑制制盒用片材发生损伤，并且能够将制盒用片材以规定的姿势适当地堆积。

在本发明的片材堆积装置中，其特征在于，所述导向装置具有从所述第1导向部的第1导向面向铅垂方向的上方突出而引导所述制盒用片材的下表面的导引辊。

因此，导引辊从第1导向面向上方突出，因此通过送出部送出的制盒用片材成为下表面支撑于旋转的导引辊，从而能够抑制制盒用片材中的下表面发生擦伤。

在本发明的片材堆积装置中，其特征在于，所述第1导向部设置有沿铅垂方向贯穿的第1切口部，所述导引辊以外周面的一部分通过所述第1切口部的方式从所述第1导向面向上方突出。

因此，通过导引辊通过第1切口部而从第1导向面向上方突出，制盒用片材成为下表面支撑于第1导向面及导引辊，从而能够适当地引导制盒用片材。

在本发明的片材堆积装置中，其特征在于，所述第2导向部设置有沿水平方向贯穿的第2切口部，所述导引辊以外周面的一部分通过所述第2切口部的方式从第2导向面向所述料斗部侧突出。

因此，导引辊通过第2切口部从第2导向面向前方突出，通过所送出的制盒用片材而导引辊旋转，因此制盒用片材成为后端部与旋转的导引辊接触而向下方被下压，从而使制盒用片材的状态稳定而能够在料斗部中适当地重叠。

在本发明的片材堆积装置中，其特征在于，所述第1导向部及所述第2导向部由呈l字剖面形状的导向板构成，所述第1切口部及所述第2切口部作为贯穿包括所述导向板的折弯部的区域的1个切口部而构成。

因此，将第1导向部及第2导向部由导向板而构成，在包括导向板的折弯部的区域贯穿第1切口部及第2切口部而形成为1个切口部，因此能够简化结构，并且能够抑制加工成本。

在本发明的片材堆积装置中，其特征在于，所述导向板由沿宽度方向分割的多个分割导向板构成。

因此，通过将导向板沿宽度方向进行分割，从而能够提高加工精度，并且能够抑制加工成本。

在本发明的片材堆积装置中，其特征在于，配置有覆盖所述送出部中的所述料斗部侧的罩体，所述导向装置安装于所述罩体。

因此，通过将导向装置安装于送出部的罩体，从而能够经由既有的部件支撑导向装置，能够抑制安装部件的增加而抑制成本的增加，并且能够提高组装的简易性。

在本发明的片材堆积装置中，其特征在于，所述导向装置具有调整第1导向部中的铅垂方向的位置的第1调整装置。

因此，在组装导向装置时，通过第1调整装置来调整第1导向部中的铅垂方向的位置，从而能够将第1导向部配置在最佳位置。

在本发明的片材堆积装置中，其特征在于，所述导向装置具有调整第2导向部中的水平方向的位置的第2调整装置。

因此，在组装导向装置时，通过第2调整装置来调整第2导向部中的水平方向的位置，从而能够将第2导向部配置在最佳位置。

在本发明的片材堆积装置中，其特征在于，所述送出部具有上部送出辊及形成有圆周槽的下部送出辊，所述导向装置具有基端部与所述第1导向部连结的第3导向部，所述第3导向部的前端部配置于所述圆周槽内。

因此，通过在第1导向部与下部送出辊之间配置第3导向部，能够将通过送出辊送出的制盒用片材通过第3导向部来适当地输送至第1导向部。

并且，本发明的计数排出器具备所述片材堆积装置，且对所述制盒用片材进行计数的同时堆积后，按规定数量分批排出。

因此，若通过送出部送出制盒用片材，则该制盒用片材因下表面支撑于第1导向部，从而前端部向下方前倾得到抑制，避免向料斗部中所堆积的制盒用片材的冲撞而能够抑制前端部的损伤。并且，若制盒用片材从送出部掉落，则成为自由状态，但通过后端部支撑于第2导向部，能够保持水平状态的同时适当地重叠。其结果，针对制盒用片材的高速输送能够抑制制盒用片材发生损伤，并且能够将制盒用片材以规定的姿势适当地堆积。

并且，本发明的制盒机的特征在于，具备：供纸部，其供给制盒用片材；印刷部，其对所述制盒用片材进行印刷；排纸部，其对所述制盒用片材在表面进行格线加工并且进行开槽加工；折叠胶粘部，其通过折叠所述制盒用片材而接合端部而形成箱体；及计数排出部，其对所述箱体进行计数的同时堆叠后按规定数量排出，作为所述计数排出部应用所述计数排出器。

因此，在印刷部中对来自供纸部的制盒用片材进行印刷，在排纸部中进行格线加工及开槽加工，在折叠胶粘部中折叠并接合端部而形成箱体，在计数排出部中计数箱体的同时堆叠。此时，若在计数排出部中通过送出部送出制盒用片材，则通过该制盒用片材的下表面支撑于第1导向部，前端部向下方的前倾得到抑制，避免向料斗部中所堆积的制盒用片材的冲撞而能够抑制前端部的损伤。并且，若制盒用片材从送出部掉落，则成为自由状态，但通过后端部支撑于第2导向部，能够保持水平状态并适当地重叠。其结果，针对制盒用片材的高速输送能够抑制制盒用片材发生损伤，并且能够将制盒用片材以规定的姿势适当地堆积。

发明效果

根据本发明的片材堆积装置、计数排出器及制盒机，在送出部与料斗部之间配置具有引导制盒用片材的下表面的沿水平方向的第1导向部、及引导制盒用片材的后端部的沿铅垂方向的第2导向部的导向装置，因此针对制盒用片材的高速输送能够抑制制盒用片材发生损伤，并且能够将制盒用片材以规定的姿势适当地堆积。

附图说明

图1是表示本实施方式的制盒机的概略结构图。

图2是表示本实施方式的计数排出器的概略结构图。

图3是表示本实施方式的片材堆积装置中的导向装置的主视图。

图4是表示导向装置的俯视图。

图5是表示导向装置中的前后调整装置的纵剖视图。

图6是表示导向装置中的上下调整装置的纵剖视图。

图7是表示导向板与导引辊的关系的概略图。

图8-1是表示片材堆积装置的作用的概略图。

图8-2是表示片材堆积装置的作用的概略图。

图8-3是表示片材堆积装置的作用的概略图。

图8-4是表示片材堆积装置的作用的概略图。

图8-5是表示片材堆积装置的作用的概略图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的片材堆积装置、计数排出器及制盒机的优选实施方式进行详细的说明。另外，本发明并不因该实施方式而被限定，并且，当存在多个实施方式时，也包括通过组合各实施方式而构成的方式。

首先，对本实施方式的制盒机进行说明。图1是表示本实施方式的制盒机的概略结构图。

在本实施方式中，如图1所示，制盒机10为通过加工瓦楞纸板s而制造瓦楞板纸箱(箱体)b的装置。该制盒机10由沿输送瓦楞纸板s及瓦楞板纸箱b的方向以直线状配置的供纸部11、印刷部12、排纸部13、冲切部14、折叠胶粘部15及计数排出器16构成。

供纸部11为以装载有多个板状的瓦楞纸板s的状态被搬入而按片送出该瓦楞纸板s并以恒定的速度向印刷部12传送的部分。印刷部12为对瓦楞纸板s的表面进行多色印刷(本实施方式中为4色印刷)的部分。该印刷部12以直列方式配置有4个印刷单元12a、12b、12c、12d，且能够使用4种墨水颜色对瓦楞纸板s的表面进行印刷。排纸部13为对瓦楞纸板s实施格线加工并且实施开槽加工的部分。

冲切部14为对瓦楞纸板s实施手持孔用的开孔加工的部分。折叠胶粘部15为使瓦楞纸板s沿输送方向移动的同时进行折叠并接合宽度方向的两端部而形成扁平状的瓦楞板纸箱b的部分。计数排出器16为对通过折叠胶粘部15制造出的瓦楞板纸箱b进行计数的同时进行堆积后，按规定数量分批排出的部位。

接着，对本实施方式的计数排出器16进行详细的说明。图2是表示本实施方式的计数排出器的概略结构图。

如图2所示，本实施方式的计数排出部(计数排出器)16具有本实施方式的片材堆积装置20。该片材堆积装置20具备堆积呈片状的瓦楞板纸箱(制盒用片材)b的料斗部21、将瓦楞板纸箱b送出至料斗部21的送出辊(送出部)22及配置于送出辊22与料斗部21之间的导向装置23。

计数排出器16在入口部的机械宽度方向上的两侧分别竖立设置有框架31，该框架31中安装有折叠胶粘部15的出口部(最后部)输送机用辊32及上下一对的送出辊22。送出辊22具有上部送出辊22a及下部送出辊22b，从上下夹着瓦楞板纸箱b而沿水平方向沿输送路径送出。

各送出辊22在下部设置有推压堆垛(堆积有多片瓦楞板纸箱b的部分)t的后端部的后墙33。该后墙33设置有瓦楞板纸箱b的后端部抵接的抵接面33a，关于该抵接面33a设置成从中间部起下部沿铅垂方向，且以抵接面33a上部的上端向瓦楞板纸箱b的输送方向的上游侧位移的方式倾斜。

关于送出辊22，在出口侧的下方设置有随着堆积瓦楞板纸箱b而形成堆垛t的空间，该空间成为料斗部21。送出辊22朝向该料斗部21的上方空间送出瓦楞板纸箱b。

并且，关于送出辊22，与瓦楞板纸箱b的输送方向的下游侧相对地，使从折叠胶粘部15排出的瓦楞板纸箱b减速并使其停止的挠性的前限位器34能够以沿前后方向移动的方式被支撑。即，该前限位器34设置成相对于托架支撑体35的支撑部35a通过未图示的马达等能够沿前后方向移动。前限位器34具有由挠性材料形成的挠性止动板34a，若瓦楞板纸箱b的前端部抵接，则本身发生弹性变形且使瓦楞板纸箱b减速并能够使输送方向的动作停止。但是，关于挠性止动板34a，在下部例如设置有由金属等刚性高的材料形成的高刚性止动板34b，在通过后墙33推压堆垛t的后端部时，通过该堆垛t的前缘部能够限制堆垛t的动作。

料斗部21在下方设置有升降机36，且从托架37转接堆积途中的堆垛t，在该堆垛t上接受与前限位器34碰撞而掉落的瓦楞板纸箱b，从而集积它们而能够形成规定片数的堆垛t。该升降机36以水平方式配置于比送出辊22稍靠前方侧的下方，且支撑于设置有齿条38a的支撑轴39，并且构成为通过包括齿条38a、与齿条38a啮合的小齿轮38b及与小齿轮38b结合的伺服马达40的驱动机构能够沿上下方向往返移动。

计数排出器16在比料斗部21更靠瓦楞板纸箱b的输送方向的下游侧的机械宽度方向的两侧分别设置有侧架41，在该侧架41上设置有呈水平的导轨42，在两侧导轨42上可行驶地支撑有托架支撑体35。即，托架支撑体35设置有在导轨42上行驶的辊43、与沿导轨42设置的未图示的齿条啮合的未图示的小齿轮及旋转驱动该小齿轮的托架前后伺服马达44。因此，通过驱动托架前后伺服马达44而正反旋转而能够沿前后方向移动托架支撑体35。

该托架支撑体35设置有经由升降机构45沿水平延伸的托架37。虽然未图示，但升降机构45由齿条/小齿轮机构及旋转驱动该小齿轮的托架升降伺服马达等构成，通过伺服马达的正反旋转，能够升降托架支撑体35。

该托架37接受与前限位器34抵接而掉落的瓦楞板纸箱b并集积该瓦楞板纸箱b以形成堆垛t。而且，在形成该堆垛t的途中，将其转移到升降机36，然后，在升降机36上再集积瓦楞板纸箱b而堆垛t达到设定片数，则再次启动而代替升降机36接受瓦楞板纸箱b，以便形成下一堆垛t。

托架37中，推压堆垛t的压力棒46以通过升降机构(省略图示)能够升降的方式被支撑。该升降机构也由未图示的齿条/小齿轮机构及旋转驱动该小齿轮的未图示的压力棒升降伺服马达构成，通过伺服马达的正反旋转，能够升降压力棒46。

下部输送机47设置成与升降机36下降到最低时的升降机36的上面相同的高度标准，而且在其下游侧，排出输送机48设置在与下部输送机47相同的标准的高度位置。这些下部输送机47及排出输送机48分别由下部输送机用伺服马达47a及排出输送机用伺服马达48a驱动。为了使入口前端位置位于即便是最小长度(输送方向长度最小)的瓦楞板纸箱b也能够接受的充分接近送料机49的位置，下部输送机47设置成进入升降机36的内部。

下部输送机47及排出输送机48以在上方与下部输送机47及排出输送机48相互结合而夹持堆垛t的上部输送机51通过移动机构51a能够调整高度方向位置的方式支撑。并且，上部输送机51也能够沿前后方向移动，且以根据瓦楞板纸箱b与前限位器34联动而从该前限位器34移动恒定的距离的方式构成。

而且，在升降机32的上方(即，料斗部21的上方)设置有对从送出辊22送出的瓦楞板纸箱b的上表面从上方向下吹送空气af的风机(送风装置)52、53。风机52为固定在两个侧架41中所支撑的梁41a上的固定风机(固定送风装置)，风机53为固定在支撑前限位器34的支撑部35a且与前限位器34一同沿前后方向移动的可动风机(可动送风装置)。

在本实施方式中，固定风机52均配置于相对于两个侧架41的上端附近的送出辊22的出口的高度标准向上方分离较大的位置，另一方面，可动风机53均相对于前限位器34的上端附近的送出辊22的出口的高度标准位于上方且配置于较近的位置。由此，因输送方向的上游侧的固定风机52远离瓦楞板纸箱b，而风速下降但送风范围扩大，因此即使不启动可动风机53，只要瓦楞板纸箱b的输送方向的尺寸不够大，便能够对瓦楞板纸箱b的整面吹风。

另一方面，输送方向的下游侧的可动风机53与瓦楞板纸箱b接近，因此能够对瓦楞板纸箱b的前端部局部地吹送较强的风，若在仅用固定风机52而总风量不足时使用，则能够有效地使用。而且，可动风机53固定于前限位器34侧，因此可以以根据纸板长度自动向瓦楞板纸箱b的前端部吹风的方式调整。

任意风机52、53均将送风方向朝向铅垂下方，即均朝向相对于从送出辊22送出的瓦楞板纸箱b的面的适当的方向即大致水平方向正交的方向，任意风机52、53的周围均被导管52a、53a所覆盖，通过导管52a、53a进行整流的同时送风方向朝向铅垂下方。

在此，对导向装置23进行详细的说明。图3是表示本实施方式的片材堆积装置中的导向装置的主视图，图4是表示导向装置的俯视图，图5是表示导向装置中的前后调整装置的纵剖视图，图6是表示导向装置中的上下调整装置的纵剖视图，图7是表示导向板与导引辊的关系的概略图。

如图2至图6所示，导向装置23配置于料斗部21与送出辊22之间，且具有第1导向部61及第2导向部62。第1导向部61为引导片状的瓦楞板纸箱b的下表面的部分，且沿水平方向配置。第2导向部62为引导片状的瓦楞板纸箱b的后端部的部分，且沿铅垂方向配置。

第1导向部61及第2导向部62由呈l字剖面形状的导向板63构成。导向板63具有规定厚度、规定宽度及规定长度，且由构成第1导向部61的水平部64、构成第2导向部62的铅垂部65及连接水平部64与铅垂部65的折弯部66构成。水平部64沿水平方向配置，但相对于瓦楞板纸箱b的输送方向从料斗部21侧朝向送出辊22侧稍向下方倾斜。但是，水平部64并不限定于该配置，可以设成水平，也可以设成从料斗部21侧朝向送出辊22侧稍向上方倾斜。并且，水平部64也可以设成将料斗部21侧设为水平而从途中折弯或弯曲而朝向送出辊22侧稍向下方或上方倾斜。

铅垂部65沿铅垂方向配置。但是，铅垂部65并不限定于该配置，也可以设成将下端部朝向料斗部21侧或送出辊22侧倾斜。折弯部66弯曲约90度，且连接水平部64中的料斗部21侧的端部与铅垂部65中的上端部。而且，水平部64在上表面部形成有第1导向面61a，铅垂部65在料斗部21侧形成有第2导向面62a。

并且，导向装置23引导瓦楞板纸箱b的下表面，并且设置有引导瓦楞板纸箱b的后端的导引辊67。该导引辊67从第1导向部61的第1导向面61a向铅垂方向的上方突出，并且从第2导向部62的第2导向面62a向料斗部21侧突出。

送出辊22(上部送出辊22a、下部送出辊22b)的旋转中心沿机械宽度方向配置，各端部驱动旋转自如地支撑于两侧框架31。下部送出辊22b上配置有覆盖料斗部21侧的外周面的罩体70。该罩体70呈沿下部送出辊22b的外周面的弯曲形状，且配置成从该下部送出辊22b的外周面隔着规定间隙。该罩体70仅覆盖除了在送出辊22b的上方输送的瓦楞板纸箱b的输送路径以外的下部送出辊22b中的料斗部21侧的下方侧，由此确保瓦楞板纸箱b的输送路径。而且，罩体70的宽度方向的各端部固定于两侧框架31。导向装置23安装于该罩体70。

安装架71在罩体70的外侧沿机械宽度方向配置，上端部通过多个螺栓72紧固于罩体70。安装架71沿机械宽度方向设置有较长地向铅垂方向的下方延伸突出的安装部71a，在平面部经由垫片73固定有基板74。该基板74沿机械宽度方向配置，在机械宽度方向的各端部设置有沿铅垂方向的安装部74a，该安装部74a通过多个螺栓75紧固于安装架71的安装部71a。

另一方面，导向板63中沿长边方向(机械宽度方向)以规定间隔形成有多个(本实施方式中，仅记载有1个)切口部76。该切口部76从折弯部66向水平部64侧延伸突出，并且向铅垂部65侧延伸突出而呈l字形。即，第1导向部61设置有沿铅垂方向贯穿的第1切口部77，第2导向部62设置有沿水平方向贯穿的第2切口部78，该第1切口部77及第2切口部78作为贯穿于包括导向板63的折弯部66的区域的1个切口部76而构成。并且，切口部76形成辊用切口部76a及与机械宽度方向的两侧连续的一对轴承用切口部76b。

上述基板74支撑有该导向板63。即，基板74中，在各安装部74a之间向上方延伸突出的多个支撑部74b沿机械宽度方向以规定间隔设置。各支撑部74b的上端部与导向板63中的切口部76的两侧连结。而且，各支撑部74b在相对的一侧的平面部分别固定有轴承79，旋转自如地支撑有前述导引辊67的各支撑轴67a。即，导向板63沿长边方向(机械宽度方向)以规定间隔配置有多个引导辊67，各导引辊67为在机械宽度方向上具有旋转中心而通过从外部作用的力能够旋转的部分。

在该情况下，导引辊67配置于导向板63中的辊用切口部76a，各轴承79配置于各轴承用切口部76b。因此，导引辊67的外周部的一部分从导向板63向外方突出。即，如图7中详细地表示，导引辊67以外周面的一部通过导向板63的第1切口部77的方式从第1导向面61a向铅垂方向的上方仅突出突出量d1。并且，导引辊67以外周面的一部分通过导向板63的第2切口部78的方式从第2导向面62a向料斗部21侧仅突出突出量d2。该各突出量d1、d2例如优选为1mm～5mm左右。而且，从第1导向面61a向上方突出的导引辊67的一部分引导所输送的瓦楞板纸箱b的下表面，从第2导向面62a向料斗部21侧突出的导引辊67的一部分引导掉落于料斗部21的瓦楞板纸箱b的后端部。

并且，如图5及图6所示，导向装置23具有调整第1导向部61中的铅垂方向的位置的第1调整装置81及调整第2导向部62中的水平方向的位置的第2调整装置82。

通过第2调整装置82，在安装架71与基板74之间夹装垫片73。即，基板74的安装部74a经由垫片73配置于安装架71的安装部71a，并通过多个螺栓75紧固于安装架71。并且，第1调整螺栓83沿水平方向贯穿基板74而与垫片73螺合，并通过锁紧螺母84而实施防松。因此，在松弛各螺栓75后，松弛锁紧螺母84而旋转第1调整螺栓83，解除与垫片73的螺合而将垫片73更换为厚度不同的其他垫片73。而且，与旋转第1调整螺栓83而更换后的垫片73螺合而通过锁紧螺母84实施防松，并紧固螺栓75。如此一来，仅以更换前的垫片73的厚度与更换后的垫片73的厚度的差，第1导向部61(第2导向部62)及引导辊67中的水平方向的位置发生变更。

通过第1调整装置81，基板74在沿铅垂方向的安装部74a形成有沿水平方向贯穿的多个调整孔74c。该各调整孔74c为沿铅垂方向较长的长孔，且贯穿螺栓75。并且，基板74设置有呈水平的支撑片74d。另一方面，安装架71在安装部71a通过螺栓86固定有支撑板85，支撑板85具有支撑部85a。第2调整螺栓87在朝向铅垂方向的上方螺合支撑部85a，且以前端部与支撑片74d抵接的状态，通过锁紧螺母88而实施防松。因此，在松弛各螺栓75后，若松弛锁紧螺母88而正转或反转第2调整螺栓87，则第2调整螺栓87经由支撑部85a上推基板74，或因自重而基板74下降。若基板74升降，则第1导向部61(第2导向部62)及导引辊67也升降。而且，在规定的升降位置，通过锁紧螺母88实施防松，并紧固螺栓75。如此一来，仅以第2调整螺栓87的移动量，第1导向部61(第2导向部62)及导引辊67中的铅垂方向的位置发生变更。

如图3至图6所示，导向装置23设置有多个连接下部送进辊22b与第1导向部61(导向板63的水平部64)的第3导向部91。该第3导向部91为具有规定宽度及规定长度的板材，基端部载置于导向板63中的水平部64的前端部而被固定。另一方面，下部送出辊22b中，沿周向向轴向以规定间隔形成有多个圆周槽22b，第3导向部91的前端部配置于该圆周槽22b内。该第3导向部91沿瓦楞板纸箱b的输送方向配置，并且沿机械宽度方向以规定间隔设置有多个。

并且，导向装置23设置有从第2导向部62(导向板63的铅垂部65)向下方下垂的罩部件95。该罩部件95由橡胶等弹性部件构成，防止瓦楞板纸箱b的后端部干扰包括第1调整装置81及第2调整装置82的安装部。

另外，在本实施方式中，在导向板63中设置有第1导向部61及第2导向部62，但并不限定于该结构。例如，可以另行设置第1导向部61用的第1导向板及第2导向部62用的第2导向板。并且，在导向板63中设置有构成第1切口部77及第2切口部78的1个切口部76，但可以独立设置第1切口部77及第2切口部78。

而且，在本实施方式中，以1片板材来构成了导向板63，但并不限定于该结构。例如，也可以由沿机械宽度方向分割的多个分割导向板来构成导向板63并通过螺栓等进行连结。在该情况下，也可以设成在1个分割导向板上支撑1个导引辊67。通过该结构导向板变为小型，能够提高加工精度，并且能够抑制加工成本。

在此，对本实施方式的片材堆积装置20的作用进行说明。图8-1至图8-5是表示片材堆积装置的作用的概略图。

如图8-1所示，瓦楞板纸箱b由送进辊22输送，而堆积于料斗部21内。此时，如由空心箭头af表示，通过送风装置52、53空气朝向下方吹到瓦楞板纸箱b，因此瓦楞板纸箱b的下降加快。即，如图8-2所示，瓦楞板纸箱b通过送出辊22沿水平方向送出至料斗部21的上方空间。此时，瓦楞板纸箱b前端部的下表面支撑于导向装置23，且在瓦楞板纸箱b通过送出辊22送出的期间，导向装置23持续支撑瓦楞板纸箱b的下表面。

若详细说明，则如图7所示，通过送进辊22送入的瓦楞板纸箱b，下表面支撑于多个第3导向部91而输送至导向板63上，下表面接着在第1导向部61及多个导引辊67上送出至料斗部21的上方。因此，瓦楞板纸箱b保持大致水平状态的输送姿势，并且，通过瓦楞板纸箱b的移动而所接触的引导辊67联动旋转，因此瓦楞板纸箱b的下表面不会被擦伤。在此，若没有第3导向部91，则通过送进辊22送入的瓦楞板纸箱b，如图7中由双点划线表示，前端部容易冲撞导向板63(第1导向部61)的端部，而难以适当地送出至料斗部21的上方。并且，通过送进辊22送入的瓦楞板纸箱b，即使前端部到达了导向板63(第1导向部61)的上面，后端部与送进辊22接触而可能会被卷入。

而且，如图8-3所示，若瓦楞板纸箱b从基于送出辊22挟持解放，则瓦楞板纸箱b成为自由状态，但后端部的下表面被导向装置23所支撑，从而在料斗部21的上方大致保持水平。而且，如图8-4所示，若瓦楞板纸箱b的后端通过导向装置23，则瓦楞板纸箱b的前端部与前限位器34的挠性止动板34a抵接。

此时，当瓦楞板纸箱b在料斗部21的上方移动时，若不被导向装置23所支撑，则如图8-4中由双点划线表示，瓦楞板纸箱b1成为前端部侧下降而前倾的姿势，并以该姿势直接掉落于料斗部21内，因此前端部与高刚性止动板34b抵接而不与前限位器34的挠性止动板34a抵接。如此一来，瓦楞板纸箱b1的前端部折弯而不能适当地堆积到料斗部21。

通过导向装置23支撑有下表面的瓦楞板纸箱b避免了前倾斜，大致以水平的姿势前进，并与前限位器34的挠性止动板34a抵接。如此一来，挠性止动板34a挠曲并且吸收瓦楞板纸箱b的动能而使其动作减速。但是，挠性止动板34a不能吸收瓦楞板纸箱b全部的动能，因此，如图8-5所示，瓦楞板纸箱b在前端部与前限位器34抵接后，因其反作用而后退的同时下降。

此时，如图7所示，在导向装置23中，导引辊67通过瓦楞板纸箱b的移动瓦楞板纸箱b的下表面接触而联动旋转。因此，后退的同时下降的瓦楞板纸箱b，在后端部与旋转的引导辊67抵接时，力朝下发挥作用，从而被第2导向部62的第2导向面62a引导的同时适当地下降到料斗部21。如此，瓦楞板纸箱b大致保持水平的姿势并且适当地堆积，适当的堆垛t以规定片数堆积并分批形成而被排出。

另一方面，前端部与高刚性止动板34b抵接的瓦楞板纸箱b1，如图8-5中由双点划线表示，成为以前端部折弯的状态直接堆积于料斗部21。尤其，轻量且大尺寸的瓦楞板纸箱b1没有足够的刚性，因此通过送出辊22送出至料斗部21的上方的时刻起前倾。如此一来，瓦楞板纸箱b1以前端部弯曲的状态直接堆积，因此当托架37进入料斗部21内而集积瓦楞板纸箱b以形成堆垛t时，托架37的前端部与瓦楞板纸箱b1的前端部接触，从而将会折断瓦楞板纸箱b1。

如此，在本实施方式的片材堆积装置中，设置有堆积片状的瓦楞板纸箱b的料斗部21、将瓦楞板纸箱b送出至料斗部21的送出辊22、以及具有配置于送出辊22与料斗部21之间而引导瓦楞板纸箱b的下表面的沿水平方向的第1导向部61及引导瓦楞板纸箱b的后端部的沿铅垂方向的第2导向部62的导向装置23。

因此，若通过送出辊22送出瓦楞板纸箱b，该瓦楞板纸箱b通过下表面支撑于第1导向部61，前端部向下方的前倾得到抑制，避免向料斗部21中所堆积的瓦楞板纸箱b的冲撞而能够抑制前端部的损伤。并且，若瓦楞板纸箱b从送出辊22掉落，则成为自由状态，但通过后端部支撑于第2导向部62，从而能够保持水平状态的同时适当地重叠。其结果，针对瓦楞板纸箱b的高速输送能够抑制瓦楞板纸箱b发生损伤，并且能够将瓦楞板纸箱b以规定的姿势适当地堆积。

在本实施方式的片材堆积装置中，导向装置23具有从第1导向部61的第1导向面61a向铅垂方向的上方突出而引导瓦楞板纸箱b的下表面的导引辊67。因此，导引辊67从第1导向面61a向上方突出，由此通过送出辊22送出的瓦楞板纸箱b成为下表面支撑于旋转的导引辊67，从而能够抑制瓦楞板纸箱b中的下表面发生擦伤。

在本实施方式的片材堆积装置中，在第1导向部61设置有沿铅垂方向贯穿的第1切口部77，导引辊67以外周面的一部分通过第1切口部77的方式从第1导向面61a向上方突出。因此，瓦楞板纸箱b成为下表面支撑于第1导向面61a及导引辊67，从而能够适当地引导瓦楞板纸箱b。

在本实施方式的片材堆积装置中，在第2导向部62设置有沿水平方向贯穿的第2切口部78，导引辊67以外周面的一部分通过第2切口部78的方式从第2导向面62a向料斗部21侧突出。因此，通过所送出的瓦楞板纸箱b接触而导引辊67旋转，当瓦楞板纸箱b在堆积于料斗部21时，后端部与旋转的导引辊67接触而向下方被下压，从而使瓦楞板纸箱b的状态稳定而能够在料斗部21中适当地重叠。

在本实施方式的片材堆积装置中，将第1导向部61及第2导向部62由l字剖面形状的导向板63来构成，将第1切口部77及第2切口部78作为贯穿于包括该导向板63的折弯部66的区域的1个切口部67来构成。因此，能够简化第1导向部61及第2导向部62的结构，并且能够抑制加工成本。

在本实施方式的片材堆积装置中，配置有覆盖送出辊22中的料斗部21侧的罩体70，将导向装置23安装于该罩体70。因此，能够在作为既有的部件的罩体70中支撑导向装置23，抑制安装部件的增加而能够抑制成本的增加，并且能够提高组装的简易性。

在本实施方式的片材堆积装置中，设置有调整导向装置23的第1导向部61中的铅垂方向的位置的第1调整装置81。因此，在组装导向装置23时，通过第1调整装置81来调整第1导向部61中的铅垂方向的位置，从而能够将第1导向部61配置在最佳位置。并且，根据瓦楞板纸箱b的大小、硬度等的种类来调整第1导向部61的位置，从而能够与瓦楞板纸箱b的种类无关地适当地堆积该瓦楞板纸箱b。

在本实施方式的片材堆积装置中，设置有调整导向装置23的第2导向部62中的水平方向的位置的第2调整装置82。因此，组装导向装置23时，通过第2调整装置82来调整第2导向部62中的水平方向的位置，从而能够将第2导向部62配置在最佳位置。并且，根据瓦楞板纸箱b的大小、硬度等的种类来调整第2导向部62的位置，从而能够与瓦楞板纸箱b的种类无关地适当地堆积该瓦楞板纸箱b。

在本实施方式的片材堆积装置中，导向装置23具有基端部与第1导向部61连结的第3导向部91，且将第3导向部91的前端部配置在下部送出辊22b的圆周槽22b内。因此，通过在第1导向部61与下部送出辊22b之间配置第3导向部91，从而能够将通过送出辊22送出的瓦楞板纸箱b通过第3导向部91适当地输送至第1导向部61。

并且，在本实施方式的计数排出器中，设置有片材堆积装置20。因此，通过第1导向部61支撑瓦楞板纸箱b的下表面，从而瓦楞板纸箱b中的前端部向下方的前倾得到抑制，并且，通过第2导向部62支撑瓦楞板纸箱b的后端部，从而瓦楞板纸箱b的摆动得到抑制，针对瓦楞板纸箱b的高速输送能够抑制瓦楞板纸箱b发生损伤，并且能够将瓦楞板纸箱b以规定的姿势适当地堆积。

并且，在本实施方式的制盒机中，设置有供纸部11、印刷部12、排纸部13、冲切部14、折叠胶粘部15及计数排出器16，在计数排出器16中设置有片材堆积装置20。因此，印刷部12中对来自供纸部11的瓦楞纸板s进行印刷，在排纸部13中进行格线加工及开槽加工，在折叠胶粘部15中折叠并接合端部而形成瓦楞板纸箱b，在计数排出器16中对瓦楞板纸箱b进行计数并堆叠。此时，在计数排出器16中，通过第1导向部61支撑瓦楞板纸箱b的下表面，由此瓦楞板纸箱b中的前端部向下方的前倾得到抑制，并且，通过第2导向部62支撑瓦楞板纸箱b的后端部，由此瓦楞板纸箱b的摆动得到抑制，从而针对瓦楞板纸箱b的高速输送能够抑制瓦楞板纸箱b发生损伤，并且能够将瓦楞板纸箱b以规定的姿势适当地堆积。

另外，在上述实施方式中，设置第1导向部61及第2导向部62和导引辊67来构成了导向装置23，但并不限定于该结构，根据制盒用片材，可以去掉导引辊67。并且，可以不设置第1导向部61及第2导向部62而仅设置1个导引辊67，也可以沿瓦楞板纸箱b的输送方向排列设置多个导引辊67来构成导向部及导向装置。

并且，在上述实施方式中，在导向板63中形成切口部76，且使导引辊67向上方及前方突出，但并不限定于该结构，可以使导引辊67仅向上方突出，也可以使导引辊67仅向前方突出。并且，沿长边方向以规定间隔配置有多个导引辊67，但也可以沿长边方向配置较长的1个引导辊。

并且，在上述实施方式中，由送出辊22(上部送出辊22a、下部送出辊22b)构成了本发明的送出部，但并不限定于该结构。例如，可以是输送机，也可以是其他送出装置。

并且，在上述实施方式中，由供纸部11、印刷部12、排纸部13、冲切部14、折叠胶粘部15及计数排出器16构成了制盒机10，但当瓦楞纸板s中不需要手持孔时，可以是去掉冲切部14的结构。

符号说明

11-供纸部、12-印刷部、13-排纸部、14-冲切部、15-折叠胶粘部、16-计数排出部(计数排出器)、20-片材堆积装置、21-料斗部、22-送出辊(送出部)、22a-上部送出辊、22b-下部送出辊、23-导向装置、31-框架、33-后墙、34-前限位器、35-托架支撑体、36-升降机、37-托架、61-第1导向部、61a-第1导向面、62-第2导向部、62a-第2导向面、63-导向板、64-水平部、65-铅垂部、66-折弯部、67-导引辊、70-罩体、71-安装架、74-基板、76-切口部、77-第1切口部、78-第2切口部、79-轴承、81-第1调整装置、82-第2调整装置、91-第3导向部、95-罩部件、b-瓦楞板纸箱(制盒用片材)、s-瓦楞纸板、t-堆垛。