一种瓶子分割方法、模具及自动插隔板机与流程

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种瓶子分割器方法、模具及

自动插隔板机。

背景技术：

众所周知，各种形状的玻璃瓶、塑料瓶、瓷瓶、陶瓷瓶等是盛装液体食品（如：酒类、调味品等）的主要器皿（器皿如玻璃瓶、塑料瓶、瓷瓶、陶瓷瓶等以下称呼全部包含），生产厂家在产品出厂时，要对产品进行纸箱包装，包装后呈现正方形或矩形箱体样式，器皿在裹包纸箱前或装入纸箱后，要在器皿之间插入纸质隔板，最后在进行整体箱体型包装，以防止在运输过程中由于器皿颠簸，相互晃动、磕碰而损坏器皿或表面标签。

以往，插隔板作业大多是由人工来完成的，随着工业机械化程度的不断提高，人们设计出了“插隔板机”，用来完成插隔板作业，从而大大提高了生产效率、减轻了劳动强度。

但是，插隔板机在应用过程中也出现了一些问题，由于厂家为了突出产品的特点与市场需求，设计出了各种各样的瓶子，从而增加了插隔板机工作时的难度。对于细长颈圆形瓶，插隔板机还能适应；但对于形状较复杂的瓶子，插隔板机插入隔板的效果则不甚理想。

现在市场中通常办法为器皿在输送链道输送过程中由人工手工将纸质隔板放入成组的容器上部，通过人工手工下压力将隔板置于器皿容器之间，因器皿容器彼此之间紧密排列无间隙，隔板套入后，隔板与器皿间产生摩擦，隔板不容易直接置入到底，需要人工多次均匀下压或使用隔板震动机震动才可实现隔板置底均衡。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种瓶子分割器方法及装置，该方法及装置使成组输送的器皿间瞬间产生隔离间隙，方便后步人工放入隔板或插隔板机快速置入，减少出现隔板放入器皿后的翘头、翘边、表面不平、啃边、倾斜、碰触倒瓶等现象；采用该方法及装置可有效降低劳动强度，提高劳动效率。

为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：一种瓶子分割方法，包括如下步骤：

用瓶子分割模具对准分好组的瓶子迅速下潜后在提起，使瓶子分割器装置瞬间下潜并插入成组的瓶子内部然后提升，通过瓶子分割模具把成组的瓶子分离成等距间隙，使瓶子之间产生与隔板形状相适当的空隙。

以下是本发明的进一步改进：

瓶子之间产生与隔板形状相适当的空隙后插入隔板。

进一步改进：

通过机械部件带动带动瓶子分割模具下潜与提升。

进一步改进：

通过隔板机进行插隔板或人工插入隔板。

进一步改进：

一种瓶子分割模具，包括多块间隔一定距离并平行设置的横向板；

还包括多块间隔一定距离并平行设置的纵向板；

横向板与纵向板相互插接并垂直设置。

进一步改进：

横向板均匀沿纵向板的垂直长度方向均匀分布。

进一步改进：

所述横向板及纵向板均为采用不锈钢板或其他硬质材质材料制成的板。

进一步改进：

横向板的两端分别设有第一挡板，第一挡板与横向板垂直设置，第一挡板与纵向板间隔一定距离并平行设置。

进一步改进：

纵向板的两端分别设有第二挡板，第二挡板与纵向板垂直设置，第二挡板与横向板间隔一定距离并平行设置。

进一步改进：

一种自动插隔板机，其特征在于：包括插隔板机及上述瓶子分割模具，通过插隔板机及瓶子分割模具配合完成分割瓶子、快速插入隔板的工序。

本发明采用上述技术方案具有以下技术效果：

1、由“瓶子分割器装置”快速自动下潜后再提升，使成组输送的器皿间瞬间产生隔离间隙，方便后步人工放入隔板或插隔板机快速置入，减少出现隔板放入器皿后的翘头、翘边、表面不平、啃边、倾斜、碰触倒瓶等现象；

2、减小了人工放入隔板后手工再次多次下按将隔板置入器皿底部的繁琐劳作，降低了人工劳动强度；

3、解决了自动插隔板机置入隔板后必须再由后部增加隔板震动机震动或人工每组手工下按多次才能将隔板置入器皿底部的二次作业；

4、本发明可以与插隔板机组合制作设备，作为插隔板前的前段分割间距部件，方便插隔板机一次性顺利的将隔板置入分组的器皿底部。

附图说明

附图1为本发明中瓶子排列方式的结构示意图；

附图2为本发明实施例1中不带挡板的瓶子分割模具的立体图；

附图3为本发明实施例2中带挡板的瓶子分割模具的立体图；

附图4中为本发明实施例1中不带挡板的瓶子分割模具的排列方式的示意图；

附图5为本发明实施例1中不带挡板的瓶子分割模具插入成组的瓶子中，使瓶子之间产生间隙的效果示意图；

附图6为实施例2中带挡板的瓶子分割模具的几种结构示意图；

附图7为实施例2中带挡板的瓶子分割模具插入成组的瓶子中，使瓶子之间产生间隙的效果示意图。

图中：1-横向板；2-纵向板；3-第一挡板；4-第二挡板。

具体实施方式

实施例1，一种瓶子分割方法，如图1-7所示，包括如下步骤：

1、用瓶子分割模具对准分好组的瓶子迅速下潜后在提起，使瓶子分割器装置瞬间下潜并插入成组的瓶子内部然后提升，通过瓶子分割模具把成组的瓶子分离成等距间隙，使瓶子之间产生与隔板形状相适当的空隙；

2、插入隔板，并且隔板表面层一次性落入成组的器皿最底部，与器皿底面平齐。

步骤1中，通过机械部件带动（如机械臂、曲柄连杆机构、电动、液压、气压执行机构等）带动瓶子分割模具下潜与提升。

步骤2中通过隔板机进行插隔板。

一种瓶子分割模具，如图1-2、4-5所示，包括多块间隔一定距离并平行设置的横向板1，还包括多块间隔一定距离并平行设置的纵向板2，横向板1与纵向板2相互插接并垂直设置。

横向板1均匀沿纵向板2的长度方向均匀分布。

如图4-5所示，所述横向板1的数量可以为1块，相应的纵向板2数量可以为2块、3块、4块或5块。

所述横向板1的数量可以为2块，相应的纵向板2数量可以为2块、3块、4块或5块。

所述横向板1的数量可以为3块，相应的纵向板2数量可以为2块、3块、4块或5块。

所述横向板1及纵向板2均为采用不锈钢304板或其他硬质材质材料制成的板。

工作时，先用瓶子分割模具向输送过程中对准分好组的瓶子迅速下潜后再提起，使瓶子分割模具瞬间插入成组的器皿内部，由于瓶子分割器装置采用不锈钢板或其他硬质材质材料制作，本身有一定的厚度与强度，通过分割器自身厚度把分组的器皿分离成等距间隙，使器皿之间产生与隔板形状向适当的空隙，然后可以很方便的便于人工插入隔板或机械插入隔板，并且隔板表面层一次性落入呈组的器皿最底部，与器皿底面平齐。

本发明瓶子分割模具的最主要的作用就是：器皿在纸箱裹包（或热缩膜裹包）之前，通过机械部件带动（如机械臂、曲柄连杆机构、电动、液压、气压执行机构等）带动此模具对分组后的瓶子进行瞬间下潜与提升实现插缝间隔，使密排的器皿之间产的一定均匀间隙，然后再由人工在器皿间隙中放入纸质隔板或由自动插隔板机放入纸质隔板，使隔板放入后成功的落入成组的器皿底部，最后再由纸箱裹包机（或热缩膜裹包）将插好隔板的产品整体整箱裹箱包装。

本发明适用于成组分布的常规器皿及异型器皿容器插隔板前，由瓶子分割模具套入器皿快速下潜后迅速提起，使成组分布的器皿容器预留均匀间隙，便于后序放入纸质隔板作业的前端工段工艺。

根据用户每箱（包）产品不同的包装数量，为每一种包装方式制作相应的分割模具，即瓶子分割模具；先将瓶子分割模具插入或套入呈组排列瓶子内，使瓶子之间产生适当的空隙，然后后步再由人工或机械插入纸质隔板，这样，就隔板可以一次性顺利、完好地插入到器皿之间的间隙中，从而较好地解决了插隔板不到位或损坏隔板的问题。

本发明的瓶子分割模具可配以机架、驱动装置、输送线等组成整机，安装于输送线纸箱裹包机、膜裹包机前端，亦可与自动插隔板机的组合部分，配置于插隔板机上，共同组成新型插隔板机，同时完成分割器皿、快速插入隔板的工作。

实施例2，如图3、图6、图7所示，一种瓶子分割模具，与实施例1不同的是，横向板1的两端分别设有第一挡板3，第一挡板3与横向板1垂直设置，第一挡板3与纵向板2间隔一定距离并平行设置。

纵向板2的两端分别设有第二挡板4，第二挡板4与纵向板2垂直设置，第二挡板4与横向板1间隔一定距离并平行设置。