本发明涉及计量包装生产技术领域，特别涉及一种全自动制袋计量包装系统。
背景技术：
随着科学技术的不断发展进步，各种物品加工品的出现，包装袋在流通领域中发挥着越来越大的作用。现有的包装袋的生产过程一般是半自动化过程，在制袋过程中仍然需要人工参与，具有如下较为严重的缺陷：一是，人工进行制袋的效率较低。二是，人工操作容易出现误差，制袋的准确率较低。因此，目前的半自动化制袋过程难以适用行业高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的行业发展需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动制袋计量包装系统，已解决现有的制袋过程效率低的问题。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：提供一种全自动制袋计量包装系统，包括：可编程控制器、计量伺服电机、成型器、执行机构以及与可编程控制器连接的显示屏；
可编程控制器的输出端通过伺服驱动器与计量伺服电机连接；
可编程控制器的输出端还分别与成型器、执行机构连接。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：本发明采用先进的可编程控制器对整个制袋流程进行控制，实现了电气一体自动化的控制，提高了制袋生产线的自动化水平。同时，在触摸屏的操作界面上配置了人机对话的文本显示器，整个操作过程直观简单，便于工作进行掌握，进一步的提高了整个制袋生产线的可靠性和安全性。
附图说明
图1是本发明一实施例中提供的一种全自动制袋计量包装系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1所示，对本发明做进一步详细叙述。
如图1所示，本实施例公开了一种全自动制袋计量包装系统，包括：可编程控制器10、计量伺服电机20、成型器30、执行机构40以及与可编程控制器10连接的显示屏50；
可编程控制器10的输出端通过伺服驱动器与计量伺服电机连接；
可编程控制器10的输出端还分别与成型器30、执行机构40连接。
进一步地，所述的可编程控制器10的输出端依次通过电磁阀、气缸与执行机构40连接；
所述的执行机构40包括纵封机构、横封机构、抽气机构以及切刀机构。
具体地，本实施例中的纵封机构、横封机构分别由温度控制器控制，横封温度控制在120℃-160℃之间，纵封温度控制在110℃-150℃之间。
需要说明的是，本实施例总的封口温度仅为举例说明，在实际应用中，本领域技术人员可以根据包装膜的厚度与包装的速度设定具体的封口温度。
进一步地，所述的可编程控制器10的输出端还与搅拌电机以及成品输送电机连接。
具体地，本实施例中一种全自动制袋计量包装系统的控制过程如下：
（1）通过显示屏50将控制参数输入至可编程控制器10；
（2）可编程控制器10控制搅拌电机对物料提升机送入的物料进行搅拌；
（3）可编程控制器10根据接收到的控制参数输出相应的控制信号控制计量伺服电机20对物料提升机送入的物料进行称重；
（4）在称重完成后，可编程控制器10控制成型器30对包装物料进行填充；
（5）填充完成后，可编程控制器10控制纵封机构、横封机构对成型后的包装袋进行封口；
（6）可编程控制器10控制抽气机构对包装袋进行抽气；
（7）在封口完成后，可编程控制器10控制切刀机构对封口后的包装袋进行切分。
需要说明的是，本实施例中利用抽气机构对包装袋中的气体抽净，以防止鼓包以及包装袋内物料质变情况的发生。
具体地，本实施例中通过显示屏输入的控制参数具体为：
袋长、包装速度、横封延时、横封封合时间、纵封延时、纵封封合时间、切刀延时、切刀动作持续时间、充气延时、充气动作持续时间、推料延时、推料动作持续时间、设定连包数量、连包切刀持续时间、运摸延时、运膜速度等参数。
需要说明的是，本实施例中在系统工作出现故障时，通过显示屏进行报警。以警示工作人员对系统进行及时维护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。