一种多层膜软包装袋制袋不停机储料装置的制作方法

本实用新型涉及一种多层膜软包装袋制袋不停机储料装置。

背景技术：

目前在制袋机制作多层膜的软包装袋时，需要多个的放料装置进行放料，这些放料装置和制袋机主体呈一字型分布，导致制袋机整体长度过长，在车间内摆放不便；同时现有的多层膜软包装袋中的放料装置在放完料以后需要工作人员快速跟换膜料并将新膜料和旧膜料连接上，该过程需在较短时间内完成，一般只能由有经验的员工操作，如果在限定时间内未完成更换和对接，将导致需要停机等待更换和对接完成，降低工作效率；同时，现有的多层膜软包装袋中的每个放料装置放出的膜料都通过独立的分切装置进行分切，或者多层膜各自独立放卷，然后再集中进行制袋，如此会导致膜料过度拉伸，影响制袋效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多层膜软包装袋制袋不停机储料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多层膜软包装袋制袋不停机储料装置，包括：

若干放料装置，最多有一放料装置与制袋机主体呈一字型分布，其余放料装置设置在制袋机主体的侧部；

若干储料装置，分别与放料装置对接，用于储存膜料；

分切装置，与储料装置对接，集中对膜料进行分切处理。

所述储料装置包括第一机架，第一机架上可滑动地设置有若干储料杆，储料杆上套设有导套，所述第一机架上设置有电位计。

所述放料装置包括第二机架、电机、上放料轴、下放料轴及磁粉制动器，上放料轴及下放料轴可转动地安装在第二机架上，电机通过磁粉制动器与上放料轴及下放料轴传动关联，电位计与磁粉制动器关联。

所述放料装置数量设置为三个，一放料装置与制袋机主体呈一字型分布，另外两放料装置分别分布在制袋机主体的两侧，三放料装置呈品字形分布。

所述放料装置数量设置为两个，一放料装置与制袋机主体呈一字型分布，另一放料装置位于制袋机主体侧部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限定最多一放料装置与制袋机主体一字排列，可减少制袋机整体长度，方便在车间摆放安装；设置储料装置，在放料装置上膜料放完后，通过储料装置继续放料，保证制袋机正常工作，给予充分的更换和对接膜料时间；设置分切装置对膜料进行集中分切处理，可有效减少膜料的拉伸，提升整体制袋效果，本实用新型结构简单，效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型第一种实施方式的示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式的示意图；

图3是本实用新型中放料装置的示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种多层膜软包装袋制袋不停机储料装置，包括：

若干放料装置1，最多有一放料装置1与制袋机主体2呈一字型分布，其余放料装置1设置在制袋机主体2的侧部；

若干储料装置3，分别与放料装置1对接，用于储存膜料；

分切装置4，与储料装置3对接，集中对膜料进行分切处理；分切后的膜料进入张力架，然后进入后续制袋流程。本实用新型通过限定最多一放料装置1与制袋机主体2一字排列，可减少制袋机整体长度，方便在车间摆放安装；设置储料装置3，在放料装置1上膜料放完后，通过储料装置3继续放料，保证制袋机正常工作，给予充分的更换和对接膜料时间；设置分切装置4对膜料进行集中分切处理，可有效减少膜料的拉伸，提升整体制袋效果，本实用新型结构简单，效果显著。

如图所示，每个储料装置3包括第一机架5，第一机架5上可滑动地设置有若干储料杆6，储料杆6上套设有导套7，第一机架5上设置有电位计；放料装置1包括第二机架8、电机、上放料轴91、下放料轴92及磁粉制动器10，上放料轴91、下放料轴92可转动地安装在第二机架8上，电机通过磁粉制动器10与上放料轴91、下放料轴92传动关联，电位计与磁粉制动器10关联。通过电位计控制磁粉制动器10的扭矩，达到稳定放料的要求，相对传统的通过放料架变频电机牵引放卷，再导入到储料装置3的方式更为精确，控制更为精准方便。

如图2所示，在本实施方式中，放料装置1数量设置为三个，一放料装置1与制袋机主体2呈一字型分布，另外两放料装置1分别分布在制袋机主体2的两侧，三放料装置1呈品字形分布，该结构的放料装置1可适用于六层膜制袋。

如图1所示，在本实施方式中，放料装置1数量设置为两个，一放料装置1与制袋机主体2呈一字型分布，另一放料装置1位于制袋机主体2侧部，该结构的放料装置1可适用于四层膜制袋。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。