一种分切机的制作方法

本实用新型涉及PVC膜生产技术领域，具体涉及一种分切机。

背景技术：

PVC膜生产中，制得的成品被收卷在卷芯上便于输运和储存。对应不同的后续加工和储运需求，需要将待复卷物料辊上的收卷制品裁剪为特定长度后进行复卷。传统的做法常采用人工配合机械的方式进行制品的分切和复卷。操作时，作业人员将待复卷卷芯上的制品拉出后复卷至新的空置卷芯上，同时丈量拉出的制品长度，当达到裁剪长度后停止复卷操作后进行裁剪。这种落后的作业方式制约着生产效率，拖慢了逐渐自动化的生产进程；而且，由于人工控制分切的精度较低，复卷后的制品长度存在较大的误差，使产品规范性下降，长年累月下来，也会使企业蒙受损失。

行业内需要精度和效率能够符合企业要求的新型设备来满足逐渐自动化的PVC膜生产现况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种分切机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种分切机，包括主机架，其上自左向右设有上料机构和复卷机构，待复卷卷芯套设于上料机构的上料辊上，复卷用空卷芯套设于复卷机构的复卷辊上，复卷辊的转动将待复卷卷芯上的PVC膜复卷至复卷用空卷芯上，其特征在于，所述上料机构为一可快速更换上料辊的上料机构，所述上料机构包括一用于夹持上料辊便于其转动的上料辊夹持装置、一用于向所述上料辊夹持装置供应上料辊的上料辊供应装置，完成一次复卷作业，待复卷卷芯上的物料被清空后，原先被上料辊夹持装置夹持住的上料辊被释放，并由上料辊 供应装置退出已清空物料的上料辊，并输送已经装载入待复卷卷芯的新的上料辊至上料辊夹持装置，从而完成自动而快速的上料辊更换操作。

所述上料辊夹持装置包括设置于主机架前后侧的两个上料辊夹持部，分别对应于上料辊的前后两端，任一所述上料辊夹持部内均设有上下两个轴瓦，两个轴瓦均为半圆形结构的轴瓦，上方轴瓦盖合到下方轴瓦上后，两者合并组成一闭合的圆形轴瓦，其中下方轴瓦固定在所述上料辊夹持部内，上方轴瓦设置于一通过控制柄控制旋转的旋转机构上，人工操作控制柄使旋转机构旋转，从而带动所述上方轴瓦盖合到下方轴瓦上，或者从下方轴瓦上翻起。

本实用新型中的上料辊夹持部的上方轴瓦和下方轴瓦的组合结构可替换为开口式直线轴承。

所述上料辊供应装置包括一用于输送装载有待复卷卷芯的新上料辊至上料辊夹持装置上并且将已完成复卷后清空的卷芯退出上料辊夹持装置的进退料输送机构。

本实用新型执行上料辊更换作业时，将复卷作业暂停，打开通过控制柄翻起上方轴瓦，使完成复卷作业的旧上料辊从上料辊夹持装置上退出，经由上料辊供应装置移除，再将待复卷的新上料辊送入上料辊夹持部内，然后盖合上方轴瓦，恢复复卷作业。

所述进退料输送机构包括一进料部和一退料部，分别用于将待复卷的新上料辊送入上料辊夹持装置中和用于将完成复卷作业的旧上料辊从上料辊夹持装置上退出，从而实现退料的同时进行上料，两个作业过程同步进行互不干扰，提高了作业效率，所述进料部位于所述退料部的左侧，所述进料部包括两根用于上料的输送链，所述退料部包括两根用于退料的输送链；

所述进退料输送机构的底座采用一具有水平移动功能的底座，退料时，底座往左侧移动使旧上料辊滚落到退料部的输送链上，同时进料部将新上料辊往上料辊夹持装置处移载，然后底座往右侧移动，使新上料辊被送入上料辊夹持装置的上料辊夹持部内。

优选的，进料部采用一上斜坡结构的进料部，进料部的两根输送链分别为自左向右呈往上倾斜的输送链，退料部采用一下斜坡结构的退料部，退料部的两根输送链分别为自左向右呈往下倾斜的输送链，进料部的输送链右端 和退料部的输送链左端位于同一水平高度。

所述上料机构和所述复卷机构之间设有支撑辊，所述支撑辊用于承载输送中的物料，使输送过程平顺。

所述支撑辊设有至少两根，其中任一支撑辊设置于物料的上方时，与其相邻的另一支撑辊设置于物料下方，以便对输送中的物料提供张紧力，防止复卷中的物料产生起皱的情况。

所述上料辊上设有一配重机构，用于辅助上料辊的旋转，由于待复卷卷芯较重，通过配置配重机构，既能够保护电机，防止其超负荷而受损，也便于使复卷速度维持较均匀的速度。

所述配重机构为一长条状的配重片，其中段设有一便于套设入上料辊辊轴上的通孔。

所述复卷机构包括一具有左右方向伸缩功能的复卷辊夹持机构，所述复卷辊夹持机构固定于所述主机架上，所述复卷辊夹持机构位于主机架的后侧，用于夹持复卷辊的后端。本实用新型工作中，当需要更换复卷辊上的卷芯时，复卷辊的旋转动作暂停，复卷辊夹持机构的夹持部释放后往左收回，从而空出空间便于退出已完成复卷的卷芯，待新的空卷芯套入复卷辊后，复卷辊夹持机构的夹持部向右伸出后将复卷辊的后端夹持住。

所述复卷辊夹持机构的夹持部采用气泵驱动的气动式夹持器。

所述复卷辊采用伺服电机驱动旋转的复卷辊，通过伺服电机的信号反馈检测旋转速度，从而控制复卷速度使物料输送速度达到匀速，从而达到精确控制复卷米数的效果。

所述复卷辊设有至少两根，任一所述复卷辊均设置于一转盘机构上，且均垂直于所述旋转机构的旋转面，任一所述复卷辊均与所述上料辊平行，转盘机构的旋转面旋转时，使其上任一复卷辊的位置在复卷区域和下料区域之间切换，其中复卷区域用于复卷辊旋转时进行复卷作业，其中下料区域用于将完成复卷作业的卷芯退出复卷辊后更换上空卷芯，通过在转盘机构的旋转面上设置至少两根复卷辊，实现了复卷作业的不停机下料，优选的，设有两根复卷辊，且两根复卷辊为对称设置，此时，复卷区域位于下料区域上方，当位于复卷区域的复卷辊上的卷芯完成复卷作业后，人工分切后配合旋转面 的旋转，使转装载有空卷芯的复卷辊切换至复卷区域，人工将料头引导并粘帖至空卷芯的卷面上，从而实现不停机的情况下完成换卷，节约了停机时间及卸料时间，提高了产能。

所述复卷辊和所述上料辊均采用气动支撑的辊结构，具体的，复卷辊和上料辊的辊轴内设有便于空气流通的通道，辊轴两端设有用于连接气路的连接端口，其辊面设有联通辊轴内空气通道的通孔，通孔内设有支撑件，支撑件在辊轴内空气的作用下凸出辊面或者缩回通孔内，当支撑件凸出辊面时，将套设于辊轴上的卷芯支撑住，防止其在辊轴转动时打滑，当需要更换卷芯时，支撑件缩回通孔内，从而释放支撑力。

本实用新型通过设置自动上料退料的上料机构和便于更换复卷辊的复卷机构，实现了PVC膜生产中的复卷分切流程的自动化。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型具有精确计米数，自动上料，方便退料的功能，操作方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的上料辊的结构示意图；

图3为本实用新型的复卷辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种分切机，包括主机架1，其上自左向右设有上料机构和复卷机构，待复卷卷芯套设于上料机构的上料辊2上，复卷用空卷芯套设于复卷机构的复卷辊3上，复卷辊3的转动将待复卷卷芯上的PVC膜复卷至复卷用空卷芯上。上料机构和复卷机构之间设有支撑辊6，支撑辊6用于承载输送中的物料，使输送过程平顺。支撑辊6设有至少两根，其中任一支撑辊设置于物料的上方时，与其相邻的另一支撑辊设置于物料下方，以便对输送中的物料提供张紧力，防止复卷中的物料产生起皱的情况。

复卷辊3设有至少两根，任一复卷辊均设置于一转盘机构上，且均垂直于旋转机构的旋转面，任一复卷辊均与上料辊平行，转盘机构的旋转面旋转时，使其上任一复卷辊的位置在复卷区域和下料区域之间切换，其中复卷区域用于复卷辊旋转时进行复卷作业，其中下料区域用于将完成复卷作业的卷芯退出复卷辊后更换上空卷芯，通过在转盘机构的旋转面上设置至少两根复卷辊，实现了复卷作业的不停机下料，优选设有两根复卷辊，且两根复卷辊为对称设置，此时，复卷区域位于下料区域上方，当位于复卷区域的复卷辊上的卷芯完成复卷作业后，人工分切后配合旋转面的旋转，使转装载有空卷芯的复卷辊切换至复卷区域，人工将料头引导并粘帖至空卷芯的卷面上，从而实现不停机的情况下完成换卷，节约了停机时间及卸料时间，提高了产能。

参照图2，上料辊2上设有一配重机构202，用于辅助上料辊的旋转，由于待复卷卷芯较重，通过配置配重机构202，既能够保护电机，防止其超负荷而受损，也便于使复卷速度维持较均匀的速度。配重机构202为一长条状的配重片，其中段设有一便于套设入上料辊辊轴201上的通孔。复卷辊3和上料辊2均采用气动支撑的辊结构。上料辊2的辊轴201内设有便于空气流通的通道，辊轴201两端设有用于连接气路的连接端口203，其辊面设有联通辊轴201内空气通道的通孔204，通孔204内设有支撑件205，支撑件205在辊轴201内空气的作用下凸出辊面或者缩回通孔204内，当支撑件205凸出辊面时，将套设于辊轴201上的卷芯9支撑住，防止其在辊轴201转动时打滑，当需要更换卷芯时，支撑件205缩回通孔204内，从而释放支撑力。

上料机构为一快速更换上料辊的上料机构，其包括用于夹持上料辊2便于其转动的上料辊夹持装置、一用于向上料辊夹持装置供应上料辊的上料辊供应装置，上料辊夹持装置包括设置于主机架1前后侧的两个上料辊夹持部，分别对应于上料辊的前后两端，任一上料辊夹持部内均设有上下两个轴瓦，两个轴瓦均为半圆形结构的轴瓦，上方轴瓦401盖合到下方轴瓦402上后，两者合并组成一闭合的圆形轴瓦，其中下方轴瓦402固定在上料辊夹持部内，上方轴瓦401设置于一通过控制柄403控制旋转的旋转机构上，人工操作控制柄403使旋转机构旋转，从而带动上方轴瓦401盖合到下方轴瓦402上，或者从下方轴瓦402上翻起。完成一次复卷作业，待复卷卷芯上的物料被清 空后，原先被上料辊夹持装置夹持住的上料辊被释放，并由上料辊供应装置退出已清空物料的上料辊，并输送已经装载入待复卷卷芯的新的上料辊至上料辊夹持装置，从而完成自动而快速的上料辊更换操作。

本实用新型中的上料辊夹持部的上方轴瓦和下方轴瓦的组合结构可替换为开口式直线轴承。

上料辊供应装置包括一用于输送装载有待复卷卷芯的新上料辊2至上料辊夹持装置上并且将已完成复卷后清空的卷芯退出上料辊夹持装置的进退料输送机构。进退料输送机构包括进料部501和退料部502，分别用于将待复卷的新上料辊送入上料辊夹持装置中和用于将完成复卷作业的旧上料辊从上料辊夹持装置上退出，从而实现退料的同时进行上料，两个作业过程同步进行互不干扰，提高了作业效率，进料部501位于退料部502的左侧，进料部501包括两根用于上料的输送链，退料部502包括两根用于退料的输送链；进退料输送机构的底座503采用一具有水平移动功能的底座，退料时，底座503往左侧移动使旧上料辊滚落到退料部502的输送链上，同时进料部501将新上料辊往上料辊夹持装置处移载，然后底座503往右侧移动，使新上料辊被送入上料辊夹持装置的上料辊夹持部内。优选的，进料部501采用一上斜坡结构的进料部，进料部501的两根输送链分别为自左向右呈往上倾斜的输送链，退料部502采用一下斜坡结构的退料部，退料部502的两根输送链分别为自左向右呈往下倾斜的输送链，进料部的输送链右端和退料部的输送链左端位于同一水平高度。

本实用新型执行上料辊更换作业时，将复卷作业暂停，打开通过控制柄翻起上方轴瓦，使完成复卷作业的旧上料辊从上料辊夹持装置上退出，经由上料辊供应装置的输送链移除，再在输送链上放上待复卷的新上料辊，将其送入上料辊夹持部内，然后盖合上方轴瓦，恢复复卷作业。

参照图3，复卷机构包括一具有沿图1左右方向伸缩功能的复卷辊夹持机构7，复卷辊夹持机构7固定于主机架上，复卷辊夹持机构7位于主机架的后侧，用于夹持复卷辊3的后端。复卷辊夹持机构7的夹持部701采用气泵驱动的气动式夹持器。复卷辊3采用伺服电机驱动旋转的复卷辊，通过伺服电机8的信号反馈检测旋转速度，从而控制复卷速度使物料输送速度达到匀速， 从而达到精确控制复卷米数的效果。当需要更换复卷辊3上的卷芯时，暂停复卷辊3的旋转动作，夹持部701释放后往左收回，从而空出空间便于退出已完成复卷的卷芯，待新的空卷芯套入复卷辊3后，夹持部701向右伸出后将复卷辊3的后端夹持住。

本实用新型通过设置自动上料退料的上料机构和便于更换复卷辊的复卷机构，实现了PVC膜生产中的复卷分切流程的自动化。

上述内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。