一种旋转滑槽的制作方法

本发明涉及一种旋转滑槽。

背景技术：

旋转滑槽在物料输送中十分常见。现有的旋转滑槽为了减少摩擦使货物下滑顺畅并延长使用寿命，多采用表面光滑的金属板材制成，但是这种旋转滑槽的制作难度较大，在拼装时很多部分需要手工整形，劳动强度大，效率低，且增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种制造成本低、组装简单的旋转滑槽。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种旋转滑槽，包括设置在安装基座上的立柱，立柱上套设有至少两个滑槽单元，滑槽单元包括套设在立柱上的定位套，定位套上设有滑槽片，滑槽片包括与定位套相连接的底部和竖直设置在底部上的侧挡部，滑槽片上沿卡设有沿长度方向开有卡槽的保护套管，滑槽片上在进料侧与出料侧分别设有连接板，立柱上在最上端的滑槽单元上方设有进料导槽单元；进料导槽单元包括包括套设在立柱上的上定位管，上定位管上设有上导料槽；立柱上在最下端的滑槽单元下方设有出料导槽单元，出料导槽单元包括包括套设在立柱上的下定位管，下定位管上设有下导料槽。

作为一种优选的方案，上导料槽上在出料侧设有上连接板。

作为一种优选的方案，下导料槽上在进料侧设有下连接板。

作为一种优选的方案，所述每个滑槽单元的滑槽片的进料端到出料端呈绕立柱的45°角。

作为一种优选的方案，所述立柱上设有八个滑槽单元。

本发明的有益效果是：由于本旋转滑槽采用立柱与多个滑槽单元拼接而成，组装时更为容易，且大大降低了滑槽片的制作难度，从而减少了制造成本。如为铁质的滑槽片，可采用模具冲压而成，大大减少了制造成本。

由于滑槽片上沿卡设有沿长度方向开有卡槽的保护套管，既能保护使用者不被滑槽片刮伤，又能加强滑槽片的强度。

由于滑槽片上在进料侧与出料侧分别设有连接板，便于通过螺栓螺帽与相邻的滑槽片连接，加强了连接强度。

由于立柱上在最上端的滑槽单元上方设有进料导槽单元，立柱上在最下端的滑槽单元下方设有出料导槽单元，更便于物品的输送。

上导料槽上在出料侧设有上连接板，便于与滑槽单元相连接，从而使上导料槽安装更为牢固。

下导料槽上在进料侧设有下连接板，便于与滑槽单元相连接，从而使下导料槽安装更为牢固。

每个滑槽单元的滑槽片的进料端到出料端呈绕立柱的45°角，既在相同转角情况下减少滑槽单元数量，减少装配操作时间，又避免滑槽片底部成型难度较高导致高废品率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图1至图3中：1.立柱，2.定位套，3.滑槽片，4.保护套管，5.连接板，6.上定位管，7.上导料槽，8.上连接板，9.下定位管，10.下导料槽，11.下连接板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-3所示，一种旋转滑槽，包括设置在安装基座上的立柱1，立柱1上套设有八个滑槽单元，滑槽单元包括套设在立柱1上的定位套2，定位套2上设有滑槽片3，滑槽片3的进料端到出料端呈绕立柱1的45°角，滑槽片3包括与定位套2相连接的底部和竖直设置在底部上的侧挡部，滑槽片3上沿卡设有沿长度方向开有卡槽的保护套管4，滑槽片3上在进料侧与出料侧分别设有连接板5，

立柱1上在最上端的滑槽单元上方设有进料导槽单元，进料导槽单元包括包括套设在立柱1上的上定位管6，上定位管6上设有上导料槽7，上导料槽7上在出料侧设有上连接板8。立柱1上在最下端的滑槽单元下方设有出料导槽单元，出料导槽单元包括包括套设在立柱1上的下定位管9，下定位管9上设有下导料槽10，下导料槽10上在进料侧设有下连接板11。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。